一种热能回收利用的矮烟罩装置的制作方法

本发明涉及一种热能回收利用的矮烟罩装置。
背景技术：
：烟罩是用于捕集并导出烟气的笼形装置，矿热炉中早期使用的是敞口于罩上的高烟罩，随着矿热炉技术的发展，现代矿热炉普遍采用矮烟罩或半封闭烟罩，作为半封闭矿热炉大型部件之一的矮烟罩，是合金矿热炉发展起来的一种新型烟罩，它改善了传统高烟罩电炉存在电极密封性差、高温烟气易对电极周围设备及工作人员的损伤和辐射、使用寿命短及铜母线易损等缺陷，矮烟罩的作用主要是防止炉内烟气外溢，搜集并导出烟气，减少热辐射，改善操作环境，其具有明显的优势，引入水冷系统，极大地降低了矮烟罩的外部温度，减少了对周围的热辐射，提高了设备的使用寿命，矮烟罩通过设置炉门可供加料、拨料等操作，可控制冷空气进人量，调控炉内温度，短网母线直接装在水冷炉盖上，缩短了母线长度，有利于降低电耗，烟气量减少，温度提高，有利于净化处理和余热利用，传统的矮烟罩由于采用混凝土浇筑而成，而当经历长时间的高温，同时频繁的冷热交替，使得这类矮烟罩寿命会被大大的缩短，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的矮烟罩结构。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种热能回收利用的矮烟罩装置。本发明是通过以下技术方案来实现的：一种热能回收利用的矮烟罩装置，包括矮烟罩本体，所述矮烟罩本体顶部的位置处设置有矮烟罩端盖，所述矮烟罩端盖顶面的中间位置处设置有排烟管，所述矮烟罩本体前端面的中间位置处设置有进料门板，所述矮烟罩本体内侧的位置处设置有储水腔，所述储水腔之间靠近顶部的位置处设置有连接管，所述矮烟罩端盖内侧的位置处设置有配合所述储水腔的第一储水腔，所述储水腔和所述第一储水腔之间的位置处设置有导水管，所述储水腔右侧面靠近底部的位置处设置有进水管，所述第一储水腔靠近右侧的位置处设置有出水管。优选地，所述进料门板后端面靠近左、右两侧的位置处设置有移动卡条，所述矮烟罩本体前端面位于所述进料门板后端面的位置处设置有配合所述移动卡条的卡槽。优选地，所述进料门板顶面的中间位置处设置有提升螺纹杆，所述矮烟罩端盖前端面靠近顶部的位置处设置有延伸块，所述提升螺纹杆竖向贯穿所述延伸块，所述提升螺纹杆位于所述延伸块顶部的位置处设置有操作手柄。优选地，所述进料门板前端面靠近顶部的位置处设置有观察孔，所述进料门板前端面的位置处设置有两个以上的控制把手。优选地，所述矮烟罩端盖顶面靠近右侧的位置处设置有温度表。优选地，所述连接管底部的位置处设置有两根以上的吸热管，所述吸热管顶面的位置处设置有插杆，所述连接管底部的位置处设置有套管，所述插杆固定在所述套管内，所述套管最内侧的位置处设置有密封圈。所述密封圈的材质为橡胶。所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶40-60份、丁腈橡胶20-30份、三元乙丙橡胶20-30份、增塑剂1-3份、贝壳粉10-15份、玄武岩纤维5-10份、防老剂1-3份、硫化剂2-5份、氧化锌1-3份、硬脂酸锌1-3份。优选地，所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶40-60份、丁腈橡胶20-30份、三元乙丙橡胶20-30份、增塑剂1-3份、改性贝壳粉10-15份、改性玄武岩纤维5-10份、防老剂1-3份、硫化剂2-5份、氧化锌1-3份、硬脂酸锌1-3份。所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧硬脂酸辛酯中的一种或多种混合物。所述防老剂为防老剂4020、防老剂md按质量比为(1-3)：(1-3)的混合物。所述硫化剂为硫磺。所述改性贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将贝壳洗净，浸泡在5-10wt％的氢氧化钠水溶液中40-80分钟，取出贝壳，用水洗净后在90-100℃干燥60-90分钟，粉碎，过200目筛，在400-600℃保温60-90分钟，冷却至室温，得到贝壳粗粉；(2)将无机改性剂15-30份加入到90-110份水中，在80-90℃以100-300转/分搅拌10-20分钟后，以1滴/秒的速度加入10-15wt％的氢氧化钠水溶液80-120份，滴加完毕后在80-90℃以100-300转/分搅拌5-10分钟，加入10-20份贝壳粗粉，在80-90℃以100-300转/分搅拌2-4小时，以4000-8000转/分离心10-20分钟，下层沉淀在90-100℃干燥2-4小时，再在400-600℃保温1-3小时，得到无机改性贝壳粉；(3)将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水、按质量比为1：(2-4)：(5-8)混合，在85-95℃以100-300转/分搅拌40-60分钟，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，将无机改性贝壳粉10-20份加入到90-110份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，在70-80℃以100-300转/分搅拌60-90分钟，以4000-8000转/分离心10-20分钟，下层沉淀在90-100℃干燥1-3小时加入到90-110份水中，再加入1-5份氟碳表面活性剂，在70-80℃以100-300转/分搅拌40-60分钟，再以4000-8000转/分离心10-20分钟，下层沉淀在90-100℃干燥5-10小时，得到无机改性贝壳粉。所述无机改性剂为硫酸镁和/或硫酸锆。优选地，所述无机改性剂为硫酸镁和硫酸锆的混合物，所述硫酸镁和硫酸锆的质量比为1：(1-3)。所述改性玄武岩纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将3-8份玄武岩纤维加入到40-60份0.1-0.5mol/l的盐酸中，在40-60℃以100-300转/分搅拌20-40分钟，采用200-500目滤布过滤，滤饼水洗至洗液ph为中性，在85-95℃干燥2-4小时，得到预处理玄武岩纤维；(2)将3-8份正硅酸乙酯加入到40-60份质量分数为85-95％的乙醇水溶液中，在30-40℃以100-300转/分搅拌60-90分钟，得到正硅酸乙酯溶液，将预处理玄武岩纤维加入到3-8份加入到40-60份正硅酸乙酯溶液中，以100-300转/分搅拌3-8分钟，逐滴加入2-5份20-25wt％氨水，在30-40℃以100-300转/分搅拌40-60分钟，在30-40℃静置2-4小时，采用200-500目滤布过滤，滤饼在85-95℃干燥2-4小时，得到硅改性玄武岩纤维；(3)将2-5份十二烷基三甲氧基硅烷加入到40-60份乙醇中，在80-90℃以100-300转/分搅拌40-60分钟，再加入0.01-0.2份乙酸，以100-300转/分搅拌2-4小时，得到改性液，将硅改性玄武岩纤维3-8份加入到40-60份改性液中，在40-50℃以100-300转/分搅拌5-10分钟，再在40-50℃静置2-4小时，采用200-500目滤布过滤，滤饼在85-95℃干燥2-4小时，得到改性玄武岩纤维。所述密封圈的材质为橡胶，所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：：(1)在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度80-100℃，时间5-10分钟，得到塑炼胶；(2)在步骤(1)的密炼机中继续加入增塑剂、改性贝壳粉、改性玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间15-25分钟，温度为100-130℃，再继续加入硫化剂，混炼3-5分钟，得到混炼胶；(3)将混炼胶室温放置12-24小时，在温度130-160℃，压力5-10mpa硫化20-50分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。本发明的工作原理：在进行工作以前，首先将储水腔和第一储水腔内侧注满水，然后进行焚烧工作，在焚烧的过程中，矮烟罩一方面能对产生的气体进行收集，最后由排烟管进行同一排放，在收集的过程中，内部的热量会随着吸热管，传递给水，对水进行加热，当水温到达一定程度的情况下，通过进水管和出水管的配合，将内部的温水进行换出，在需要加料的过程中，可以通过操作手柄进行操作，方便了开启和关闭进料门板。本发明的有益效果是：该装置通过在矮烟罩的内侧增加了储水腔和第一储水腔，通过吸热的方式，充分使用了内部产生的热量，而经过加热的水资源可以用作其他用途，例如清洗东西等，设置有可以升降的进料门板，可以避免在中途加热，因为进料门板温度过高，而无法开启的情况，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的主视图；图2为本发明的剖视图；图3为吸热管的配合示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。三元乙丙橡胶，采用吉林石化生产的三元乙丙橡胶4090。氯丁橡胶，采用重庆长寿截圆化工有限责任公司生产的cr232型氯丁橡胶。丁腈橡胶，采用兰州石化生产的nbr-3306型丁腈橡胶。玄武岩纤维，购买自江西硕邦新材料科技有限公司，纤维平均长度1-2mm，纤维平均直径3-5μm。氧化锌，采用苏州滕泰化工科技有限公司生产的纳米级活性氧化锌。硬脂酸锌，cas号：557-05-1，购买自上海凯赛化工有限公司。邻苯二甲酸二丁酯，cas号：84-74-2，山东齐鲁石化生产。防老剂4020，中国石化集团南京化学工业有限公司生产。防老剂mb，浙江省临海市新华化工厂生产。γ-氨丙基三乙氧基硅烷，cas号：919-30-2，杭州大地化工有限公司生产。硫酸镁，cas号：7487-88-9，购买自徐州淞誉科技有限公司的无水硫酸镁。硫酸锆，cas号：14644-61-2，购买自湘潭嘉叶生物科技有限公司。正硅酸乙酯，cas号：78-10-4，购买自麦克林生化科技有限公司。十二烷基三甲氧基硅烷，cas号：3069-21-4，购买自曲阜晨光化工有限公司。氟碳表面活性剂，采用美国杜邦公司生产的型号为capstonefs-3100的非离子表面活性剂。实施例1如图1、图2和图3所示的一种热能回收利用的矮烟罩装置，包括矮烟罩本体1，所述矮烟罩本体1顶部的位置处设置有矮烟罩端盖101，所述矮烟罩端盖101顶面的中间位置处设置有排烟管5，所述矮烟罩本体1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩本体1内侧的位置处设置有储水腔102，所述储水腔102之间靠近顶部的位置处设置有连接管103，所述矮烟罩端盖101内侧的位置处设置有配合所述储水腔102的第一储水腔104，所述储水腔102和所述第一储水腔104之间的位置处设置有导水管105，所述储水腔102右侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，所述第一储水腔104靠近右侧的位置处设置有出水管107。本发明中一个较佳的实施例，所述进料门板2后端面靠近左、右两侧的位置处设置有移动卡条(未图示)，所述矮烟罩本体1前端面位于所述进料门板2后端面的位置处设置有配合所述移动卡条的卡槽201。本发明中一个较佳的实施例，所述进料门板2顶面的中间位置处设置有提升螺纹杆202，所述矮烟罩端盖101前端面靠近顶部的位置处设置有延伸块203，所述提升螺纹杆202竖向贯穿所述延伸块203，所述提升螺纹杆202位于所述延伸块203顶部的位置处设置有操作手柄204。本发明中一个较佳的实施例，所述进料门板2前端面靠近顶部的位置处设置有观察孔205，所述进料门板2前端面的位置处设置有两个以上的控制把手206。本发明中一个较佳的实施例，所述矮烟罩端盖101顶面靠近右侧的位置处设置有温度表207。本发明中一个较佳的实施例，所述连接管103底部的位置处设置有两根以上的吸热管3，所述吸热管3顶面的位置处设置有插杆301，所述连接管103底部的位置处设置有套管302，所述插杆301固定在所述套管302内，所述套管302最内侧的位置处设置有密封圈303。实施例2如图1、图2和图3所示的一种热能回收利用的矮烟罩装置，包括矮烟罩本体1，所述矮烟罩本体1顶部的位置处设置有矮烟罩端盖101，所述矮烟罩端盖101顶面的中间位置处设置有排烟管5，所述矮烟罩本体1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩本体1内侧的位置处设置有储水腔102，所述储水腔102之间靠近顶部的位置处设置有连接管103，所述矮烟罩端盖101内侧的位置处设置有配合所述储水腔102的第一储水腔104，所述储水腔102和所述第一储水腔104之间的位置处设置有导水管105，所述储水腔102右侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，所述第一储水腔104靠近右侧的位置处设置有出水管107。所述进料门板2后端面靠近左、右两侧的位置处设置有移动卡条(未图示)，所述矮烟罩本体1前端面位于所述进料门板2后端面的位置处设置有配合所述移动卡条的卡槽201。所述进料门板2顶面的中间位置处设置有提升螺纹杆202，所述矮烟罩端盖101前端面靠近顶部的位置处设置有延伸块203，所述提升螺纹杆202竖向贯穿所述延伸块203，所述提升螺纹杆202位于所述延伸块203顶部的位置处设置有操作手柄204。所述进料门板2前端面靠近顶部的位置处设置有观察孔205，所述进料门板2前端面的位置处设置有两个以上的控制把手206。所述矮烟罩端盖101顶面靠近右侧的位置处设置有温度表207。所述连接管103底部的位置处设置有两根以上的吸热管3，所述吸热管3顶面的位置处设置有插杆301，所述连接管103底部的位置处设置有套管302，所述插杆301固定在所述套管302内，所述套管302最内侧的位置处设置有密封圈303。所述密封圈的材质为橡胶。所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、贝壳粉12份、玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述防老剂为防老剂4020、防老剂md按质量比为1：1的混合物。所述硫化剂为硫磺。所述贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粉。所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、贝壳粉、玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8mpa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。实施例3与实施例2基本相同，区别仅在于：所述密封圈的材质为橡胶。所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、贝壳粉12份、改性玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述防老剂为防老剂4020、防老剂md按质量比为1：1的混合物。所述硫化剂为硫磺。所述贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粉。所述改性玄武岩纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将5份玄武岩纤维加入到50份0.2mol/l的盐酸中，在50℃以200转/分搅拌30分钟，采用500目滤布过滤，滤饼水洗至洗液ph为中性，在90℃干燥3小时，得到预处理玄武岩纤维；(2)将5份正硅酸乙酯加入到50份质量分数为90％的乙醇水溶液中，在35℃以200转/分搅拌80分钟，得到正硅酸乙酯溶液，将预处理玄武岩纤维加入到5份加入到50份正硅酸乙酯溶液中，以200转/分搅拌5分钟，逐滴加入3份25wt％氨水，每滴氨水重量0.05g，在35℃以200转/分搅拌50分钟，在35℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到硅改性玄武岩纤维；(3)将3份十二烷基三甲氧基硅烷加入到50份乙醇中，在85℃以200转/分搅拌50分钟，再加入0.05份乙酸，以200转/分搅拌3小时，得到改性液，将硅改性玄武岩纤维5份加入到50份改性液中，在45℃以200转/分搅拌8分钟，再在45℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到改性玄武岩纤维。所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、贝壳粉、改性玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8mpa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。实施例4与实施例2基本相同，区别仅在于：所述密封圈的材质为橡胶。所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、改性贝壳粉12份、改性玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述防老剂为防老剂4020、防老剂md按质量比为1：1的混合物。所述硫化剂为硫磺。所述改性贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粗粉；(2)将无机改性剂21份加入到100份水中，在85℃以200转/分搅拌15分钟后，以1滴/秒的速度加入12wt％的氢氧化钠水溶液100份，每滴氢氧化钠水溶液重量0.05g，滴加完毕后在85℃以200转/分搅拌8分钟，加入15份贝壳粗粉，在85℃以200转/分搅拌3小时，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥3小时，再在500℃保温2小时，得到无机改性贝壳粉；(3)将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水、按质量比为1：3：6混合，在90℃以200转/分搅拌50分钟，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，将无机改性贝壳粉15份加入到100份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，在75℃以200转/分搅拌80分钟，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥2小时后加入到100份水中，再加入3份氟碳表面活性剂，在75℃以200转/分搅拌50分钟，再以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥8小时，得到无机改性贝壳粉。所述无机改性剂为硫酸镁。所述改性玄武岩纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将5份玄武岩纤维加入到50份0.2mol/l的盐酸中，在50℃以200转/分搅拌30分钟，采用500目滤布过滤，滤饼水洗至洗液ph为中性，在90℃干燥3小时，得到预处理玄武岩纤维；(2)将5份正硅酸乙酯加入到50份质量分数为90％的乙醇水溶液中，在35℃以200转/分搅拌80分钟，得到正硅酸乙酯溶液，将预处理玄武岩纤维加入到5份加入到50份正硅酸乙酯溶液中，以200转/分搅拌5分钟，逐滴加入3份25wt％氨水，每滴氨水重量0.05g，在35℃以200转/分搅拌50分钟，在35℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到硅改性玄武岩纤维；(3)将3份十二烷基三甲氧基硅烷加入到50份乙醇中，在85℃以200转/分搅拌50分钟，再加入0.05份乙酸，以200转/分搅拌3小时，得到改性液，将硅改性玄武岩纤维5份加入到50份改性液中，在45℃以200转/分搅拌8分钟，再在45℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到改性玄武岩纤维。所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、改性贝壳粉、改性玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8mpa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。实施例5与实施例2基本相同，区别仅在于：所述密封圈的材质为橡胶。所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、改性贝壳粉12份、改性玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述防老剂为防老剂4020、防老剂md按质量比为1：1的混合物。所述硫化剂为硫磺。所述改性贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粗粉；(2)将无机改性剂21份加入到100份水中，在85℃以200转/分搅拌15分钟后，以1滴/秒的速度加入12wt％的氢氧化钠水溶液100份，每滴氢氧化钠水溶液重量0.05g，滴加完毕后在85℃以200转/分搅拌8分钟，加入15份贝壳粗粉，在85℃以200转/分搅拌3小时，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥3小时，再在500℃保温2小时，得到无机改性贝壳粉；(3)将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水、按质量比为1：3：6混合，在90℃以200转/分搅拌50分钟，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，将无机改性贝壳粉15份加入到100份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，在75℃以200转/分搅拌80分钟，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥2小时后加入到100份水中，再加入3份氟碳表面活性剂，在75℃以200转/分搅拌50分钟，再以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥8小时，得到无机改性贝壳粉。所述无机改性剂为硫酸锆。所述改性玄武岩纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将5份玄武岩纤维加入到50份0.2mol/l的盐酸中，在50℃以200转/分搅拌30分钟，采用500目滤布过滤，滤饼水洗至洗液ph为中性，在90℃干燥3小时，得到预处理玄武岩纤维；(2)将5份正硅酸乙酯加入到50份质量分数为90％的乙醇水溶液中，在35℃以200转/分搅拌80分钟，得到正硅酸乙酯溶液，将预处理玄武岩纤维加入到5份加入到50份正硅酸乙酯溶液中，以200转/分搅拌5分钟，逐滴加入3份25wt％氨水，每滴氨水重量0.05g，在35℃以200转/分搅拌50分钟，在35℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到硅改性玄武岩纤维；(3)将3份十二烷基三甲氧基硅烷加入到50份乙醇中，在85℃以200转/分搅拌50分钟，再加入0.05份乙酸，以200转/分搅拌3小时，得到改性液，将硅改性玄武岩纤维5份加入到50份改性液中，在45℃以200转/分搅拌8分钟，再在45℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到改性玄武岩纤维。所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、改性贝壳粉、改性玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8mpa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。实施例6与实施例2基本相同，区别仅在于：所述密封圈的材质为橡胶。所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、改性贝壳粉12份、改性玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述防老剂为防老剂4020、防老剂md按质量比为1：1的混合物。所述硫化剂为硫磺。所述改性贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粗粉；(2)将无机改性剂21份加入到100份水中，在85℃以200转/分搅拌15分钟后，以1滴/秒的速度加入12wt％的氢氧化钠水溶液100份，每滴氢氧化钠水溶液重量0.05g，滴加完毕后在85℃以200转/分搅拌8分钟，加入15份贝壳粗粉，在85℃以200转/分搅拌3小时，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥3小时，再在500℃保温2小时，得到无机改性贝壳粉；(3)将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水、按质量比为1：3：6混合，在90℃以200转/分搅拌50分钟，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，将无机改性贝壳粉15份加入到100份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，在75℃以200转/分搅拌80分钟，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥2小时后加入到100份水中，再加入3份氟碳表面活性剂，在75℃以200转/分搅拌50分钟，再以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥8小时，得到无机改性贝壳粉。所述无机改性剂为硫酸镁和硫酸锆的混合物，所述硫酸镁和硫酸锆的质量比为1：2。所述改性玄武岩纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：(1)将5份玄武岩纤维加入到50份0.2mol/l的盐酸中，在50℃以200转/分搅拌30分钟，采用500目滤布过滤，滤饼水洗至洗液ph为中性，在90℃干燥3小时，得到预处理玄武岩纤维；(2)将5份正硅酸乙酯加入到50份质量分数为90％的乙醇水溶液中，在35℃以200转/分搅拌80分钟，得到正硅酸乙酯溶液，将预处理玄武岩纤维加入到5份加入到50份正硅酸乙酯溶液中，以200转/分搅拌5分钟，逐滴加入3份25wt％氨水，每滴氨水重量0.05g，在35℃以200转/分搅拌50分钟，在35℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到硅改性玄武岩纤维；(3)将3份十二烷基三甲氧基硅烷加入到50份乙醇中，在85℃以200转/分搅拌50分钟，再加入0.05份乙酸，以200转/分搅拌3小时，得到改性液，将硅改性玄武岩纤维5份加入到50份改性液中，在45℃以200转/分搅拌8分钟，再在45℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到改性玄武岩纤维。所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、改性贝壳粉、改性玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8mpa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。本发明的工作原理：在进行工作以前，首先将储水腔和第一储水腔内侧注满水，然后进行焚烧工作，在焚烧的过程中，矮烟罩一方面能对产生的气体进行收集，最后由排烟管进行同一排放，在收集的过程中，内部的热量会随着吸热管，传递给水，对水进行加热，当水温到达一定程度的情况下，通过进水管和出水管的配合，将内部的温水进行换出，在需要加料的过程中，可以通过操作手柄进行操作，方便了开启和关闭进料门板。本发明的有益效果是：该装置通过在矮烟罩的内侧增加了储水腔和第一储水腔，通过吸热的方式，充分使用了内部产生的热量，而经过加热的水资源可以用作其他用途，例如清洗东西等，设置有可以升降的进料门板，可以避免在中途加热，因为进料门板温度过高，而无法开启的情况，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。测试例1将实施例得到的橡胶进行热空气老化试验，按照gb/t3512-2001的标准进行，老化条件175℃，96小时，并对老化前后的橡胶的拉伸强度进行测试，具体测试方法按照gb/t528-2009进行，计算拉伸强度保持率。具体结果见表1。表1拉伸强度和抗老化性能测试结果表测试例2将实施例得到的橡胶制成长宽高为10mm×10mm×5mm的样品，进行热空气老化试验，按照gb/t3512-2001的标准进行，老化条件175℃，96小时，将老化后的样品称重，得m0，将其置于装满蒸馏水的容器中浸没，水温设置为35℃，48h后取出，擦干表面水分，称重，得m1，计算吸水率，具体按下式计算：吸水率＝(m1-m0)/m0，具体结果见表2。表2吸水率测试结果表吸水率，％实施例20.12实施例30.10实施例40.06实施例50.06实施例60.01测试例3将实施例得到的橡胶制成长宽高为10mm×10mm×5mm的样品，进行热空气老化试验，按照gb/t3512-2001的标准进行，老化条件175℃，96小时，并对老化后样品用dsa100(kruss)型接触角测定仪测定水滴的接触角，具体结果见表3。表3接触角测试结果表接触角实施例2127.9°实施例3131.5°实施例4135.7°实施例5136.4°实施例6140.8°以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页12