一种多模式转动药材加工烘干设备的制作方法

本发明涉及药材加工设备领域，具体是一种多模式转动药材加工烘干设备。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药材采收加工后，需要对其清洗去除灰尘，并及时干燥至安全水分限度，才能保证中药材的质量，最后对其进行研磨，得到药粉。这里所谓的中药材“安全水分”，是指在一定条件下，能使其安全储存，质量不发生变异的临界含水量。

现有的药材加工用烘干装置，大多结构单一传统，对药材的搅拌和热风通入模式单一，致使药材的烘干效率和效果受到很大影响。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种多模式转动药材加工烘干设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种多模式转动药材加工烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种多模式转动药材加工烘干设备，包括机体，所述机体的顶部设置有至少一个进料口，所述机体的底部设置有至少一个排料口，所述机体的底部还设置有多个支撑腿；

所述机体的内侧设置有安装筒，安装筒的顶部固定设置有旋转轴，旋转轴由机体顶部设置的驱动机构驱动转动；所述安装筒的底部转动连通设置有进气管，机体的底部设置有与进气管连接的温控风机；所述安装筒的侧面转动连通设置有多个主搅拌管；所述主搅拌管的外端安装固定有锥形齿轮，机体的内壁上安装固定有与锥形齿轮上侧啮合连接的齿圈；所述主搅拌管上固定设置有多个辅搅拌管；所述辅搅拌管上设置有若干单向吹气头。

作为本发明进一步的方案：所述安装筒为封闭的圆柱形筒体结构，安装筒的内腔为连通腔。

作为本发明进一步的方案：所述进气管和安装筒之间为密封转动连接，且所述进气管和连通腔连通，进气管和机体的底部之间为密封固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述主搅拌管水平设置，主搅拌管的外端密封，主搅拌管周向均匀分布设置有三个，主搅拌管和安装筒之间为密封转动连接，且主搅拌管与连通腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述辅搅拌管垂直于主搅拌管设置，且辅搅拌管的外端密封，辅搅拌管的内端与主搅拌管内腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述单向吹气头与辅搅拌管内腔连通，单向吹气头的排风方向与主搅拌管平行。

作为本发明进一步的方案：所述机体的内腔从上到下依次为导料腔、上烘干腔、中烘干腔和下烘干腔，所述导料腔为上大下小的锥形结构，上烘干腔为上小下大的锥形结构，中烘干腔为圆柱形结构，下烘干腔的外侧呈上大下小的锥形结构，下烘干腔的中间呈向上翘起的锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述齿圈安装于中烘干腔的顶部，且齿圈的顶部内径与上烘干腔的下端直径大小相同；所述锥形齿轮和主搅拌管均位于中烘干腔内；所述导料腔的下端直径小于上烘干腔的下端直径。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该多模式转动药材加工烘干设备，通过机体内部安装筒的设置，驱动机构工作可带动旋转轴转动，进而带动安装筒旋转，主搅拌管在周向旋转时，因齿圈和锥形齿轮始终啮合连接，主搅拌管能够自转，通过周向旋转和自转的辅搅拌管可对药材进行充分翻动；通过温控风机工作，经进气管输送一定温度的热风至连通腔内，后分配到各个主搅拌管内，最后从辅搅拌管上的单向吹气头排出，处于上烘干腔内的单向吹气头排出热风可对药材预烘干，处于中烘干腔内的单向吹气头排风可对药材进一步烘干，处于下烘干腔内的单向吹气头排风可对药材最终烘干；单向吹气头排出的热风配合辅搅拌管的周向旋转和自转动作，可使得药材烘干效率和效果显著提升；此外，通过机体内腔的结构设置，可使得装置工作效率和可靠性进一步提升，设计更加合理，利于推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中安装筒及其连接结构部分的结构示意图。

图中：1-进料口，2-导料腔，3-驱动机构，4-旋转轴，5-安装筒，6-辅搅拌管，7-单向吹气头，8-机体，9-齿圈，10-锥形齿轮，11-主搅拌管，12-支撑腿，13-连通腔，14-进气管，15-温控风机，16-排料口，17-下烘干腔，18-中烘干腔，19-上烘干腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种多模式转动药材加工烘干设备，包括机体8，所述机体8的顶部设置有至少一个进料口1，通过进料口1用于药材的加入，所述机体8的底部设置有至少一个排料口16，通过排料口16用于药材的排出，所述机体8的底部还设置有多个支撑腿12，通过支撑腿12可对机体8稳定支撑。

所述机体8的内侧设置有安装筒5，安装筒5为封闭的圆柱形筒体结构，安装筒5的内腔为连通腔13，安装筒5的顶部固定设置有旋转轴4，旋转轴4由机体8顶部设置的驱动机构3驱动转动；具体的，所述驱动机构3为伺服电机等；所述安装筒5的底部转动连通设置有进气管14，机体8的底部设置有与进气管14连接的温控风机15；具体的，所述进气管14和安装筒5之间为密封转动连接，且所述进气管14和连通腔13连通，进气管14和机体8的底部之间为密封固定连接；所述温控风机15能够进行出风温度控制，通过进气管14输送向连通腔13鼓入热空气，温控风机15的型号采用公知技术即可，在此不进行限定。

所述安装筒5的侧面转动连通设置有多个主搅拌管11；具体的，所述主搅拌管11水平设置，主搅拌管11的外端密封，主搅拌管11周向均匀分布设置有三个，主搅拌管11和安装筒5之间为密封转动连接，且主搅拌管11与连通腔13连通，所述主搅拌管11的外端安装固定有锥形齿轮10，机体8的内壁上安装固定有与锥形齿轮10上侧啮合连接的齿圈9，在主搅拌管11周向旋转时，因齿圈9和锥形齿轮10始终啮合连接，主搅拌管11能够自转。

所述主搅拌管11上固定设置有多个辅搅拌管6；具体的，所述辅搅拌管6垂直于主搅拌管11设置，且辅搅拌管6的外端密封，辅搅拌管6的内端与主搅拌管11内腔连通，所述辅搅拌管6上设置有若干单向吹气头7，单向吹气头7与辅搅拌管6内腔连通，单向吹气头7的排风方向与主搅拌管11平行，通过单向吹气头7排出热空气，可对药材进行烘干。

实施例2

请参阅图1，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述机体8的内腔从上到下依次为导料腔2、上烘干腔19、中烘干腔18和下烘干腔17，所述导料腔2为上大下小的锥形结构，上烘干腔19为上小下大的锥形结构，中烘干腔18为圆柱形结构，下烘干腔17的外侧呈上大下小的锥形结构，下烘干腔17的中间呈向上翘起的锥形结构。

进一步的，所述齿圈9安装于中烘干腔18的顶部，且齿圈9的顶部内径与上烘干腔19的下端直径大小相同；所述锥形齿轮10和主搅拌管11均位于中烘干腔18内；所述导料腔2的下端直径小于上烘干腔19的下端直径。

该多模式转动药材加工烘干设备，通过机体8内部安装筒5的设置，驱动机构3工作可带动旋转轴4转动，进而带动安装筒5旋转，主搅拌管11在周向旋转时，因齿圈9和锥形齿轮10始终啮合连接，主搅拌管11能够自转，通过周向旋转和自转的辅搅拌管6可对药材进行充分翻动；通过温控风机15工作，经进气管14输送一定温度的热风至连通腔13内，后分配到各个主搅拌管11内，最后从辅搅拌管6上的单向吹气头7排出，处于上烘干腔19内的单向吹气头7排出热风可对药材预烘干，处于中烘干腔18内的单向吹气头7排风可对药材进一步烘干，处于下烘干腔17内的单向吹气头7排风可对药材最终烘干；单向吹气头7排出的热风配合辅搅拌管6的周向旋转和自转动作，可使得药材烘干效率和效果显著提升；此外，通过机体8内腔的结构设置，可使得装置工作效率和可靠性进一步提升，设计更加合理，利于推广应用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。