本发明涉及一种无芯感应熔铝炉感应器,属于感应器技术领域。
背景技术:
目前,无芯感应炉被企业广泛用于铝合金熔炼,优点是熔化速度快,金属烧损少,合金成分均匀,并能减少环境污染。但也存在一定的缺点,根据一些厂家现场情况反映,尽管熔炼好并经过化验合格的铝合金熔液,浇铸后的产品再化验时却出现不合格产品,因此,需要研发一种能够解决这一问题,实现合格率有较大提高的设备。
技术实现要素:
本发明目的在于解决现有技术中的上述问题,提供一种无芯感应熔铝炉感应器。
本发明为达到上述目的,所采用的技术手段是:一种无芯感应熔铝炉感应器,包括感应器和位于感应器中的坩埚,所述坩埚的出液管位于下部,感应器在出液管处至少有四匝,位于出液口上部的两匝以与匝相同半径的铜管构成两个向上的弧形,位于出液口下部的两匝以与匝相同半径的铜管构成两个向上的弧形,每个弧形的两端对应各自的匝连接。
进一步的,所述出液管与坩埚连接处的内口半径大于出液管出液口的半径。
更进一步的,所述出液管与坩埚连接处的内口半径是出液管出液口半径的两倍。
进一步的,所述感应器的半径与出液口半径的比值为1:9~10。
进一步的,所述感应器有效感应高度与出液口半径的比值为1:25~29。
进一步的,所述感应器的匝数为30~40匝。
本发明有益效果在于:由于将出液口设计到坩埚下部,并设计一个变径的出液管,将感应器下部设计出弧形门围绕出液口,实现了出液不停机,且能对出液管进行加热,产品合格率大幅度提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图中:1、感应器,2、坩埚,3、出液管,4、弧形弯管。
具体实施方式
实施例1
一种无芯感应熔铝炉感应器,包括感应器和位于感应器中的坩埚,所述坩埚的出液管位于下部,感应器在出液管处至少有四匝,位于出液口上部的两匝以与匝相同半径的铜管构成两个向上的弧形,位于出液口下部的两匝以与匝相同半径的铜管构成两个向上的弧形,每个弧形的两端对应各自的匝连接。
所述出液管与坩埚连接处的内口半径大于出液管出液口的半径。
所述感应器的半径与出液口半径的比值为1:9~10。
所述感应器有效感应高度与出液口半径的比值为1:25~29。
所述感应器的匝数为30~40匝。
实施例2
如图1所示的,作为实施例1的具体设计,感应器1直径980mm,有效感应高度1350mm,匝数33匝,配电源500kva。坩埚2位于感应器1中,在坩埚2下方设计出液管3,感应器1上对应设计弧形弯管4。
本感应器与常规的无芯感应炉的感应器区别在于:
把现有坩埚在顶部的出液口移至下部,这个看似简单的设计,却增加了设计难度。其核心内容如何设计这个下部出口,我们将坩埚下部设计一个出液管,出液管与坩埚接口处内直径设定为200mm,出液口处的直径设定为100mm,然后,将出液管处感应器的四匝分别距出液口中心向两侧100mm处断开,然后再用与匝相同的铜管弯成弧形并分别连接起来,上边两匝连接弧形铜管朝上,下边两匝弧形铜管朝下,所述出液管与坩埚连接处的内口半径是出液管出液口半径的两倍。这种设计可以防止出液口出铝液时凝固,出铝液时,可以不停机,对出液口铝液产生感应加热,产品合格率大幅度提高,彻底解决了现有技术存在的问题。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。