一种消失模模样烘干方法及烘干房与流程

本发明属于消失模制造工艺领域，具体涉及一种消失模模样烘干方法及烘干房。
背景技术：
：消失模铸造行业现普遍采用的白模模样干燥方法为自然通风干燥或加热通风干燥，该类干燥方法普遍干燥周期较长，白模通常需经过7至30日干燥才能够将白模中水分降至最低水平。引起上述干燥方式效率低下的主要成因在于：热传导效率低，因上述方式均采用空气作为热量媒介进行热传递。加热是由白模表面逐步向内部进行加热，由于无论是eps还是stmma或其他消失模铸造中所使用的模型材质通常情况下热传导效率很低。经测试，使用45摄氏度空气循环加热1小时，深度10毫米以上的内部温度仍为加热前初始温度。白模结构紧密，水分析出的速度较慢，干燥进行中、后期，干燥界面与模型内部水分迁移距离不断延长，干燥速度不断降低，造成干燥过程耗时长。技术实现要素：为解决现有技术中消失模模样干燥方式效率低下，能耗过大的问题，本发明提供一种消失模模样烘干方法及烘干房。具体技术方案如下：步骤s1:将消失模模样放置在烘房内，将烘房进行升温，使消失模模样在40℃～45℃条件下进行烘干，边烘干边进行除湿，使湿度下降至30％～33％，得到预烘干消失模模样；步骤s2:将烘房内温度升至48℃～50℃，使烘房内湿度下降至25％～28％后进行恒温恒湿，得到第一烘干消失模模样；步骤s3:将烘房内温度升至50℃～60℃，使烘房内湿度下降至12％～15％，得到第二烘干消失模模样；所述步骤s1至所述步骤s3中，利用热风进行升温及除湿。与现有技术相比，本发明的有益效果在于烘干过程中所消耗的能耗低，同时，采用闭式除湿干燥方案可人为控制合理的空气水分创造最佳的白模干燥环境；制热量、风量、出风温度能够满足生产所需要求，降低企业设备投资成本；在保证消失模变形率低的情况下使烘干时间大大缩短。进一步，所述步骤s1中，以5℃/小时～8℃/小时的速度对所述烘房进行升温，直至所述烘房温度升至40℃～45℃，所述烘房内湿度下降速率为10％r.h/小时～14％r.h/小时，所述步骤s1的持续时间为3小时～4小时。进一步，所述步骤s2中，包括以下步骤：步骤s2-1，以2℃/小时～5℃/小时的速度对所述烘房进行升温，直至所述烘房温度升至48℃～50℃，同时烘房湿度下降至25％～28％；步骤s2-2，烘房内进行恒温恒湿处理，换风除去干燥过程中产生的气体，排风累积时间达到3分钟～8分钟；步骤s2-3：停止20分钟至40分钟；循环进行所述步骤s2-2至所述步骤s2-3，所述步骤s2持续时间为6小时～12小时。进一步，所述步骤s2-2中，换风除去干燥过程中产生的气体，温度低于48℃～50℃时，停止换风，温度高于48℃～50℃时，继续换风，换风累积时间达到3分钟～8分钟，换风过程排出的气体为所述烘房体积的5倍至6倍。进一步，所述步骤s3中，包括以下步骤：步骤s3-1:以2℃/小时～5℃/小时的速度对所述烘房进行升温，直至所述烘房内温度升至50℃～60℃，换风除去干燥过程中产生的气体，换风累积时间达到1分钟～5分钟；步骤s3-2:停止60分钟～120分钟；交替进行步骤s3-1及步骤s3-2，所述步骤s3的持续时间为8小时～24小时。进一步，所述步骤s3-1中，当换风时烘房内温度降低至50℃～60℃以下时，停止换风，待温度回升至50℃～60℃恢复换风，直至1分钟～5分钟换风时长满足，换风过程排出的气体为所述烘房体积的2倍至3倍。进一步，所述消失模模样之间的间距为50mm至100mm。进一步，将换风过程中产生的气体收集后用紫外光分解后进行排放或回收至所述烘干房再次利用。进一步，所述热风风速为0.3米/秒至0.7米/秒。采取上述进一步技术方案的有益效果是：干燥过程中，消失模白模由于内部存在发泡剂残留成分可能在一定时间内使白模出现体积尺寸变化，在合理的时机进行换风，将烘房外新鲜空气引入烘房则可避免体积尺寸变化。通风过程中，eps或stmma等白模均会存在有机挥发物产生，故需对排风使用uv光处理后进行排放或再次送回烘房循环经加热使用。一种实现上述烘干方法的烘干房，其不同之处在于，所述烘干房包括：烘房本体，所述烘房本体内部设有一个或多个物料架及温湿度传感器，所述烘房本体开设有入风口，所述烘房本体上部开设有换风口，所述换风口安装有轴流风机，所述烘干房本体内部还设有回风风管；空气能加热机组，所述空气能加热机组设于所述烘房本体外部；与所述空气能加热机组连接，并连通所述烘房本体内部的进风风管，所述进风风管开设有若干个出风口；其中，所述烘房本体采用保温材质构建。与现有技术相比，本发明烘干房的有益效果在于：通过进风风管送风，回风风管回风使受热更加均匀。附图说明图1为烘房结构构图；图2为烘房俯视结构图；图3为气体回收处理装置俯视图；图4为带voc处理设备接口烘房结构图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-烘房本体，2-入风口，3-换风口，4-轴流风机，5-回风风管，6-空气过滤器，7-空气能加热机组，8-进风风管，801-出风口,9-voc处理设备，10-物料架，101-温湿度传感器，11-voc处理设备接口。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例一一种用空气能干燥消失模模样的烘干房：烘房本体1，所述烘房本体1内部设有一个或多个物料架10及温湿度传感器101所述烘房1开设有入风口2，所述烘房本体1开设有换风口3，所述换风口3有轴流风机4，所述烘干房本体1内部还设有回风风管5及空气过滤器6；空气能加热机组7，所述空气能加热机组7设于所述烘房本体1外部，所述烘房本体1采用100毫米聚氨酯发泡保温材质构建。烘房内温湿度传感器101安装于烘房中央，距离地面2米处。温湿度传感器101无风机或其他气流直吹。与所述空气能加热机组7，从入风口2进入并连通所述烘房本体1内部的进风风管8所述进风风管8开设有若干个出风口801。空气能加热设备送风需采用风管送风方式确保烘房内部加热均匀烘房处进出烘房的房门外不得出现漏风情况。烘房空载升温至50摄氏度后，停止加热。停止加热后30分钟，烘房内温度不得降低至45℃以下。本实施例中，如图3所示，可在换风口3外部加设有voc处理设备9，空气能加热机组7设有voc处理设备的接口，voc处理设备9(如图4所示)与空气能加热机组7连接，利用uv光将有机气体进行处理后再送入空气能加热机组7再次送入烘房内使用。实施例二在烘房高度为2.5米以内，烘房面积宜选择50至80平米；烘房通过传送热风，轴流风机，回风风管共同配合，形成所述热风风速为0.3米/秒至0.7米/秒的风场。烘房的初始温度为28℃。步骤s1:烘房逐步由室温升至工艺温度42摄氏度，升温速度为7摄氏度/小时，升温时长为2小时。烘房温度达到42℃时进行恒温除湿，烘房内湿度逐步降低，湿度下降速度为12％r.h/小时，直至达到30％的设定目标湿度，步骤s1持续时间为4小时。步骤s2:步骤s2-1:烘房温度由42℃逐步升高至50℃，升温速度为4℃小时，升温时长为2小时,同时烘房内湿度由30％降至25％。步骤s2-2:达到25％设定目标后进行恒温恒湿。烘房在本阶段需进行换风，降低烘房内有机挥发物浓度，排风时长为5分钟。当换风时烘房内温度降低至48摄氏度以下时，停止换风。待温度回升至50℃以上时恢复换风，直至5分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的5倍至6倍。5分钟排风时长满足后，计时装置重新计时。步骤s2-3，停止30分钟。重复步骤s2-2至步骤s2-3,整个步骤s2的时间是8小时。步骤s3:步骤s3-1:烘房内温度由50℃升高至55℃，升温速度为5℃/小时，升温时长为1小时。烘房在本阶段需进行排风，降低烘房内有机挥发物浓度，排风时长为3分钟。当换风时烘房内温度降低至52℃以下时，停止换风。待温度回升至55℃时恢复换风，直至3分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的2倍至3倍。步骤s3-2:3分钟换风满足后，计时装置重新计时，间隔90分钟；交替进行步骤s3-1～步骤s3-2，整个步骤s3持续时间是24小时。实施例三在烘房高度为2.5米以内，烘房面积宜选择50至80平米；烘房通过传送热风，轴流风机，回风风管共同配合，形成所述热风风速为0.2米/秒至2.0米/秒的风场。烘房的初始温度为28℃。步骤s1:步骤s1-1，烘房逐步由室温升至工艺温度45摄氏度，升温速度为7摄氏度/小时。烘房温度达到45℃时进行恒温除湿，烘房内湿度逐步降低，湿度下降速度为12％r.h/小时，直至达到30％的设定目标湿度。烘房在本阶段需进行换风，降低烘房内有机挥发物浓度，当换风时烘房内温度降低至45摄氏度以下时，停止换风。待温度回升至45℃以上时恢复换风，直至5分钟换风时长满足。步骤s1-2，停止30分钟。步骤s1-3,交替进行s1-1与步骤s1-2,使整个步骤s1持续时间为12小时。步骤s2:步骤s2-1:烘房温度由45℃逐步升高至50℃，升温速度为4℃小时，升温时长为2小时,同时烘房内湿度由30％降至15％。步骤s2-2:达到15％设定目标后进行恒温恒湿。烘房在本阶段需进行换风，降低烘房内有机挥发物浓度，排风时长为5分钟。当换风时烘房内温度降低至48摄氏度以下时，停止换风。待温度回升至50℃以上时恢复换风，直至5分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的5倍至6倍。5分钟排风时长满足后，计时装置重新计时。步骤s2-3，停止60分钟。重复步骤s2-2至步骤s2-3,整个步骤s2的时间是12小时。步骤s3:步骤s3-1:烘房内温度由50℃升高至55℃，升温速度为5℃/小时，升温时长为1小时，同时烘房湿度下降到10％，烘房在本阶段需进行排风，降低烘房内有机挥发物浓度，排风时长为3分钟。当换风时烘房内温度降低至52℃以下时，停止换风。待温度回升至55℃时恢复换风，直至3～5分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的2倍至3倍。步骤s3-2:3～5分钟换风满足后，计时装置重新计时，间隔60分钟；交替进行步骤s3-1～步骤s3-2，整个步骤s3持续时间是48小时。实施例四在烘房高度为2.5米以内，烘房面积宜选择50至80平米；烘房通过传送热风，轴流风机，回风风管共同配合，形成所述热风风速为0.3米/秒至0.7米/秒的风场。烘房的初始温度为28℃。步骤s1:烘房逐步由室温升至工艺温度40℃，升温速度为8℃/小时。烘房温度达到40℃时进行恒温除湿，烘房内湿度逐步降低，湿度下降速度为12％r.h/小时，直至达到32％的设定目标湿度。步骤s1进行时间为3小时。步骤s2:步骤s2-1:烘房温度由40℃逐步升高至48℃，升温速度为4℃小时同时烘房内湿度由30％降至26％。步骤s2-2:达到26％设定目标后进行恒温恒湿。烘房在本阶段需进行换风，降低烘房内有机挥发物浓度，排风时长为5分钟。当换风时烘房内温度降低至46℃以下时，停止换风。待温度回升至48℃以上时恢复换风，直至5分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的5倍至6倍。5分钟排风时长满足后，计时装置重新计时。步骤s2-3，停止40分钟。重复步骤s2-2至步骤s2-3,整个步骤s2的时间是8小时。步骤s3:步骤s3-1:烘房内温度由48℃升高至52℃，升温速度为4℃/小时，升温时长为1小时。烘房在本阶段需进行排风，降低烘房内有机挥发物浓度，排风时长为3分钟。当换风时烘房内温度降低至50℃以下时，停止换风。待温度回升至52℃时恢复换风，直至3分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的2倍至3倍。步骤s3-2:3分钟换风满足后，计时装置重新计时，间隔60分钟；交替进行步骤s3-1～步骤s3-2，整个步骤s3持续时间是20小时。实施例五在烘房高度为2.5米以内，烘房面积宜选择50至80平米；烘房通过传送热风，轴流风机，回风风管共同配合，形成所述热风风速为0.3米/秒至0.7米/秒的风场。烘房的初始温度为28℃。步骤s1:烘房逐步由室温升至工艺温度44℃，升温速度为5摄氏度/小时。烘房温度达到44℃时进行恒温除湿，烘房内湿度逐步降低，湿度下降速度为12％r.h/小时，直至达到33％的设定目标湿度，步骤s1维持时间为3.5小时。步骤s2:步骤s2-1:烘房温度由44℃逐步升高至50℃，升温速度为4℃小时，升温时长为2小时,同时烘房内湿度由30％降至28％。步骤s2-2:达到28％设定目标后进行恒温恒湿。烘房在本阶段需进行换风，降低烘房内有机挥发物浓度，排风时长为5分钟。当换风时烘房内温度降低至48摄氏度以下时，停止换风。待温度回升至50℃以上时恢复换风，直至5分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的5倍至6倍。5分钟排风时长满足后，计时装置重新计时。步骤s2-3，停止30分钟。重复步骤s2-2至步骤s2-3,整个步骤s2的时间是8小时。步骤s3:步骤s3-1:烘房内温度由50℃升高至55℃，升温速度为5℃/小时，升温时长为1小时。烘房在本阶段需进行排风，降低烘房内有机挥发物浓度，排风时长为3分钟。当换风时烘房内温度降低至52℃以下时，停止换风。待温度回升至55℃时恢复换风，直至3分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的2倍至3倍。步骤s3-2:3分钟换风满足后，计时装置重新计时，间隔90分钟；交替进行步骤s3-1～步骤s3-2，整个步骤s3持续时间是24小时。实施例二至实施例五在排风过程中，将排出空气进行收集后用实施例一气体回收处理装置进行收集后处理。对比例一在烘房高度为2.5米以内，烘房面积宜选择50至80平米，；烘房通过传送热风，轴流风机，回风风管共同配合，形成所述热风风速为0.3米/秒至0.7米/秒的风场。步骤s1:烘房逐步由室温升至工艺温度42摄氏度，升温速度为7摄氏度/小时，升温时长为2小时。烘房温度达到42℃时进行恒温除湿，烘房内湿度逐步降低，湿度下降速度为12％r.h/小时，直至达到30％的设定目标湿度，整个步骤s1维持时间为4小时。步骤s2:步骤s2-1:烘房温度由42摄氏度逐步升高至55摄氏度，升温速度为4摄氏度/小时，升温时长为3小时,同时烘房内湿度由30％降至28％以下。步骤s2-2:达到25％设定目标后进行恒温恒湿。烘房在本阶段需进行换风，降低烘房内有机挥发物浓度，排风时长为5分钟。当换风时烘房内温度降低至48摄氏度以下时，停止换风。待温度回升至50摄氏度以上时恢复换风，直至5分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的5倍至6倍。5分钟换风时长满足后，计时装置重新计时。步骤s2-3，停止90分钟。重复步骤s2-2至步骤s2-3,整个步骤s2的时间是32小时。对比例二在烘房高度为2.5米以内，烘房面积宜选择50至80平米，；烘房通过传送热风，轴流风机，回风风管共同配合，形成所述热风风速为0.3米/秒至0.7米/秒的风场。步骤s1:烘房逐步由室温升至工艺温度42摄氏度，升温速度为7摄氏度/小时，升温时长为2小时。烘房温度达到42摄氏度时进行恒温除湿，烘房内湿度逐步降低，湿度下降速度为12％r.h/小时，直至达到30％的设定目标湿度，整个步骤s1维持时间为4小时。步骤s2:步骤s2-1:烘房温度由42摄氏度逐步升高至50摄氏度，升温速度为4摄氏度/小时，升温时长为2小时,同时烘房内湿度由30％降至28％以下。步骤s2-2:达到25％设定目标后进行恒温恒湿。整个步骤s2的时间是8小时。步骤s3:烘干运行12至48小时阶段，烘房内温度由50摄氏度升高至55摄氏度，升温速度为5摄氏度/小时，升温时长为1小时。整个步骤s3持续时间是24小时。对比例三在烘房高度为2.5米以内，烘房面积宜选择50至80平米；烘房通过传送热风，轴流风机，回风风管共同配合，形成所述热风风速为1.3米/秒至1.5米/秒的风场。烘房的初始温度为28℃。步骤s1:烘房逐步由室温升至工艺温度42摄氏度，升温速度为7摄氏度/小时，升温时长为2小时。烘房温度达到42摄氏度时进行恒温除湿，烘房内湿度逐步降低，湿度下降速度为12％r.h/小时，直至达到30％的设定目标湿度。步骤s1维持时间为4小时。步骤s2:步骤s2-1:烘房温度由42℃逐步升高至50℃，升温速度为4℃/小时，升温时长为2小时,同时烘房内湿度由30％降至28％以下。步骤s2-2:达到25％设定目标后进行恒温恒湿。烘房在本阶段需进行换风，降低烘房内有机挥发物浓度，换风间隔为30分钟，排风时长为5分钟。当换风时烘房内温度降低至48摄氏度以下时，停止换风。待温度回升至50摄氏度以上时恢复换风，直至5分钟换风时长满足。5分钟换风时长满足后，计时装置重新计时。换风过程排出的气体为所述烘房体积的5倍至6倍。步骤s2-3，停止30分钟。重复步骤s2-2至步骤s2-3,整个步骤s2的时间是8小时。步骤s3:步骤s3-1:烘房内温度由50℃升高至55摄氏度，升温速度为5摄氏度/小时，升温时长为1小时。烘房在本阶段需进行换风，降低烘房内有机挥发物浓度，换风间隔为90分钟，排风时长为3分钟。当换风时烘房内温度降低至52摄氏度以下时，停止换风。待温度回升至55摄氏度时恢复换风，直至3分钟换风时长满足。换风过程排出的气体为所述烘房体积的2倍至3倍。步骤s3-2:3分钟排风满足后，计时装置重新计时，间隔90分钟；交替进行步骤s3-1～步骤s3-2，整个步骤s3持续时间是24小时。对比例四在烘房高度为2.5米以内，烘房面积宜选择50至80平米，；烘房通过传送热风，轴流风机，回风风管共同配合，形成所述热风风速为0.3米/秒至0.7米/秒的风场。在烘房温度在45℃，烘房湿度在10％的条件下烘干72小时，烘干期间进行换气，换气时间为3分钟，换气间隔为30分钟。对比例五在烘房高度为2.5米以内，烘房面积宜选择50至80平米，；烘房通过传送热风，轴流风机，回风风管共同配合，形成所述热风风速为0.3米/秒至0.7米/秒的风场。在烘房温度在50℃，烘房湿度在12％的条件下烘干120小时。各实施例及对比例所述消失模模样之间的间距为50mm至100mm。对各实施例及各对比例干燥后消失模模样进行性能检测，如表1所示。表1干燥后消失模模样性能检测含水率(％)尺寸变化量(％)实施例二0.4～0.70.37～0.48实施例三0.4～1.00.37～0.48实施例四0.4-0.70.37～0.48实施例五0.4～0.70.37～0.48对比例一0.7～1.00.45～0.52对比例二0.7～1.01.24～1.38对比例三0.7～1.00.82～1.25对比例四1.0～1.51.50～2.60对比例五1.0～1.51.80～3.20以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3