灶具安装结构的制作方法

本发明涉及燃气灶具技术领域，特别涉及灶具安装结构。

背景技术：

一般的，燃气灶具包括底壳、面板、燃气阀以及炉头等部件，面板、燃气阀和炉头均定位于底壳上。现场安装时，在灶台板上开设安装孔，将底壳放置于安装孔内。对于该结构的燃气灶具，其整体的体积和重量较大，需要较大的外包装尺寸，且生产燃气灶具所耗费的材料较多，生产成本较高。炉头的位置和数量固定，不能根据需要调整炉头的位置和间距，也不能调整炉头的数量，燃气灶具的安装不够灵活。此外，在安装时，需要在灶台板上开设较大的安装孔，这会对灶台板的结构强度造成较大影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供灶具安装结构，能够提高灶具安装的灵活性。

本发明采用的方案为：灶具安装结构，其包括

灶台板，所述灶台板上设置有第一通孔和第二通孔；

炉头组件，插设于所述第一通孔内，所述炉头组件上连接有第一气管；

控制组件，包括燃气阀和旋钮，所述燃气阀上连接有第二气管和阀杆，所述第一气管与所述第二气管通过接头结构相连通，所述阀杆穿设于所述第二通孔，所述旋钮与所述阀杆相连接。

上述方案具有的有益效果：通过上述的结构，能够根据需要调整炉头组件的安装位置以及数量，使得灶具的安装具有更大的灵活性；第一通孔和第二通孔的宽度均较小，能够减少对灶台板的结构强度的影响。

根据本发明所述的灶具安装结构，所述炉头组件包括燃烧器主体以及套设在所述燃烧器主体上的盛液盘，所述盛液盘延伸至所述灶台板的上方。

根据本发明所述的灶具安装结构，所述盛液盘的外缘设置有向下延伸的围边。

根据本发明所述的灶具安装结构，所述炉头组件还包括第一底壳，所述第一底壳上具有延伸至所述盛液盘的底面与所述灶台板的顶面之间的折边。

根据本发明所述的灶具安装结构，所述折边的底面与所述灶台板的顶面之间设置有胶条或者密封胶层。

根据本发明所述的灶具安装结构，所述第一底壳与所述盛液盘或者所述燃烧器主体连接。

根据本发明所述的灶具安装结构，所述第一底壳的底部设置有固定片，所述固定片抵靠于所述灶台板的底面。

根据本发明所述的灶具安装结构，所述阀杆上套设有防水套，所述防水套的外侧壁上具有卡槽，所述灶台板伸入至所述卡槽内。

根据本发明所述的灶具安装结构，所述控制组件还包括位于所述灶台板下方的第二底壳，所述第二底壳与所述灶台板相连接，所述燃气阀位于所述第二底壳内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的剖视图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本发明实施例中的防水套的剖视图；

图4为本发明实施例中的灶台板的结构图；

图5为本发明实施例中的炉头组件的结构图；

图6为本发明实施例中的控制组件的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本发明实施例灶具安装结构，其包括灶台板10、炉头组件20以及控制组件30。在灶台板10上设置有第一通孔11和第二通孔12，炉头组件20插设于第一通孔11内，在炉头组件20上连接有第一气管41。控制组件30包括燃气阀31和旋钮32，燃气阀31上连接有第二气管42和阀杆311，第一气管41和第二气管42通过接头结构43相连通，阀杆311穿设于第二通孔12，旋钮32与阀杆311相连接。

通过上述的结构，能够根据需要调整炉头组件20的安装位置以及数量，使得灶具的安装具有更大的灵活性。当炉头组件20的数量为两个以上时，还可调整炉头组件20之间的距离。此外，第一通孔11和第二通孔12的宽度均较小，能够减少对灶台板10的结构强度的影响。

具体的，参照图1和图5，炉头组件20包括燃烧器主体21、盛液盘22以及第一底壳23，第一气管41连接于燃烧器主体21，燃烧器主体21的底部伸入至第一底壳23内。盛液盘22套装于燃烧器主体21上，且盛液盘22延伸至灶台板10的上方，盛液盘22的外缘设置有向下延伸的围边221。

在第一底壳23上具有延伸至盛液盘22的底面与灶台板10的顶面之间的折边231。通过该折边231可限制第一底壳23下移。在折边231的底面与灶台板10的顶面之间设置有胶条24。通过该胶条24可起到密封的作用，避免灶台板10上的液体流入第一通孔11内。

此外，第一底壳23与燃烧器主体21或者盛液盘22之间还连接，以使炉头组件20形成一个可整体移动的部件，便于装配。具体的，可通过螺钉连接、铆钉连接、焊接或者卡接等方式将第一底壳23与燃烧器主体21或者盛液盘22连接。

在炉头组件20上还设置有锅架25，具体的，该锅架25可搁置于盛液盘22上。

第一底壳23的底部设置有固定片26，固定片26抵靠于灶台板10的底面。通过该结构能够限制炉头组件20上下移动，将炉头组件20进一步定位。具体的，在第一底壳23上螺设有紧固螺钉27，固定片26套设于紧固螺钉27上。在安装时，可先将炉头组件20插设于第一通孔11，然后将套设有固定片26的紧固螺钉27安装于第一底壳23，将紧固螺钉27旋紧，直至固定片26紧靠于灶台板10的底面。此外，通过设置围边221，能够限制在旋紧紧固螺钉27时胶条24的最大形变量，避免胶条24因为形变量过大而被压坏。

在一些实施例中，固定片26还可设置为弹性片的结构，即固定片26自身能够在纵向弹性摆动。可将固定片26枢设于底壳上，当炉头组件20插设于第一通孔11后，转动固定片26，以使固定片26抵靠于灶台板10的底面，由于固定片26可弹性摆动，使其能够适用于不同厚度的灶台板10。

在一些实施例中，可在折边231的底面与灶台板10的顶面之间涂覆胶水，胶水固化后即可形成密封胶层，该密封胶层亦可起到防水密封的效果。

参照图1和图3，在阀杆311上套设有防水套33，在防水套33的外侧壁上具有卡槽331，灶台板10伸入至卡槽331内。通过该结构能够避免灶台板10上的液体流入第二通孔12。

控制组件30还包括第二底壳34，第二底壳34位于灶台板10的下方并与该灶台板10通过螺钉相连接，燃气阀31位于第二底壳34内。在第二底壳34内还设置有进气管35和点火器36，进气管35与燃气阀31相连通。

在一些实施例中，第二底壳34与灶台板10之间还可采用铆钉连接、粘接等方式进行连接。

接头结构43包括第一管接头431以及与第一管接头431相配合的第二管接头432，第一管接头431设置于第一气管41的端部，第二管接头432设置于第二气管42的端部。在安装时，将第一管接头431和第二管接头432进行连接。灶具在使用时，燃气依次流经进气管35、燃气阀31、第二气管42、接头结构43、第一气管41以及燃烧器主体21。

当然，接头结构43并不限于上述的结构形式，在实际应用时，还可采用其他的接头结构43将第一气管41和第二气管42相连通。

通过上述的结构，能够使得灶台板10的上表面较为简洁，易于清洁。由于灶具没有面板，且底壳缩小，能够减少生产时的材料消耗量，节省原材料，且能够减小包装尺寸，便于运输。可根据需要将不同的炉头组件20和燃气阀31进行组合，用户的选择范围更广，且厂家只需要依照标准生产炉头组件20和燃气阀31，不需要将炉头组件20和燃气阀31装配在一个底壳内，能够简化生产，提高生产的标准化程度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。