一种基于井式炉的防泄漏排热风机构的制作方法

本发明涉及井式炉技术领域，具体为一种基于井式炉的防泄漏排热风机构。

背景技术：

井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理以电为热源时，称为井式电阻炉，是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，如现有公开的一种井式炉，申请号为(201310474984.2)，该专利：通过挂式多个加热元件，大大缩短预热时间，而且使得炉心内部整体温度的均一；

但是该专利的密封效果不好，在加热过程中没有对井式炉内部的热量进行保护，使炉内的热量容易泄露，从而影响工件的加热效果，同时在工件加热完成，需要冷却时，不方便快速将炉内的热风排出，使工件冷却较慢，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于井式炉的防泄漏排热风机构以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种基于井式炉的防泄漏排热风机构，可以有效解决上述背景技术中提出的密封效果不好，在加热过程中没有对井式炉内部的热量进行保护，使炉内的热量容易泄露，从而影响工件的加热效果，同时工件加热完成，需要冷却时，不方便快速将炉内热风排出，使工件冷却较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种基于井式炉的防泄漏排热风机构，包括底座，所述底座顶端固定连接有炉体，所述炉体内部开设有加热腔室，所述加热腔室内壁顶部位置处对称固定连接有抽气管，两个所述抽气管内部均固定连接有连接板，两个所述连接板中部位置处均固定连接有抽风电机，且抽风电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述炉体顶端等距开设有卡块；

所述炉体外端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有固定板，所述固定板靠近炉体一端转动连接有支撑臂，所述支撑臂对应炉体中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆底端固定连接有连接座，所述连接座底端固定连接有炉盖，所述炉盖底端边侧位置处开设有凹槽，所述炉盖底端对应凹槽外侧位置处开设有卡槽。

优选的，所述抽气管的轴心和炉体的轴心在同一水平线上，两个所述抽风电机的旋转方向相反。

优选的，所述卡块的高度等于卡槽的深度，所述卡槽为l形，且卡块和卡槽均有四个。

优选的，所述凹槽的宽度等于炉体外端到加热腔室内壁的距离，且凹槽的弧度等于炉体的弧度。

优选的，所述炉盖底端对应凹槽内侧位置处固定连接有挡板，所述炉体内部固定连接隔有热板，所述隔热板与炉体外壁之间开设有真空腔室。

优选的，所述挡板的宽度大于抽气管的直径，所述挡板底端的水平高度低于抽气管底端的水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有加热腔室、抽气管、连接板和抽风电机，通过加热腔室对工件进行加热处理，需要排出热气时，打开炉盖，通过两端的抽风电机旋转产生风力，抽出加热腔室内部的热气，通过抽气管排出炉体，同时两个抽风电机的转速相反，加速炉体内部的气体流动，从而快速降低炉体内部的温度，冷却工件。

2、设置有卡块、支撑板、液压杆、固定板、支撑臂、丝杆和连接座通过支撑板固定液压杆，通过液压杆伸缩带动固定板和支撑臂上升、下降，从而方便打开炉盖，通过丝杆转动连接座，便于带动炉盖转动，使卡块旋转固定在卡槽内部，通过卡块和卡槽配合，加固炉盖的闭合，提高炉盖的密封性。

3、设置有挡板、隔热板和真空腔室，通过挡板密封抽气管，防止在加热工件时，热气从抽气管泄露，同时通过真空腔室和隔热板进一步提高炉体的密封性和保温性，避免炉体内部热量泄露流散，提高炉体加热的效果，增加加热的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明挡板的安装结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图中标号：1、底座；2、炉体；3、加热腔室；4、抽气管；5、连接板；6、抽风电机；7、卡块；8、支撑板；9、液压杆；10、固定板；11、支撑臂；12、丝杆；13、连接座；14、炉盖；15、凹槽；16、卡槽；17、挡板；18、隔热板；19、真空腔室。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供技术方案，一种基于井式炉的防泄漏排热风机构，包括底座1，底座1顶端固定连接有炉体2，炉体2内部开设有加热腔室3，加热腔室3内壁顶部位置处对称固定连接有抽气管4，两个抽气管4内部均固定连接有连接板5，两个连接板5中部位置处均固定连接有抽风电机6，为了便于排出热气，抽气管4的轴心和炉体2的轴心在同一水平线上，两个抽风电机6的旋转方向相反，且抽风电机6的输入端与外部电源的输出端电性连接，炉体2顶端等距开设有卡块7；

炉体2外端固定连接有支撑板8，支撑板8顶端固定连接有液压杆9，液压杆9顶端固定连接有固定板10，固定板10靠近炉体2一端转动连接有支撑臂11，支撑臂11对应炉体2中心位置处转动连接有丝杆12，丝杆12底端固定连接有连接座13，连接座13底端固定连接有炉盖14，为了固定炉盖14，同时保证炉盖14的密封性，凹槽15的宽度等于炉体2外端到加热腔室3内壁的距离，且凹槽15的弧度等于炉体2的弧度，炉盖14底端边侧位置处开设有凹槽15，炉盖14底端对应凹槽15外侧位置处开设有卡槽16，为了固定炉盖14，卡块7的高度等于卡槽16的深度，卡槽16为l形，且卡块7和卡槽16均有四个；

炉盖14底端对应凹槽15内侧位置处固定连接有挡板17，为了防止热量从抽气管4泄露，挡板17的宽度大于抽气管4的直径，挡板17底端的水平高度低于抽气管4底端的水平高度，炉体2内部固定连接隔有热板18，隔热板18与炉体2外壁之间开设有真空腔室19。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种基于井式炉的防泄漏排热风机构过程中，首先，放入加工工件，转动支撑臂11，使炉盖14和炉体2顶端平行，通过液压杆9伸缩调整炉盖14和炉体2顶端的距离，使炉体2顶端嵌入在凹槽15内部，通过丝杆12便于转动炉盖14，使炉盖14旋转带动卡块7转动，从而将卡块7转入卡槽16，使炉盖14密封炉体2，防止炉体2内部的热量泄露；

接着，在炉盖14旋转固定的同时，挡板17随炉盖14一同固定在炉体2内，使挡板17密封抽气管4的进风口，防止加热工件时热气从抽气管4流散，保证的炉体2内部的密封效果，提高加热腔室3的加热效果，同时通过隔热板18和真空腔室19进一步提高炉体2的密封性和保温性，保证加热腔室3内部的温度，使工件可以快速完成加热工序，提高工作的效率；

最后，旋转炉盖14，使卡块7转出卡槽16，通过液压杆9上升，带动炉盖14上升，打开炉体2，通过转动支撑臂11防止炉盖14影响工件的取出，通过抽风电机6旋转产生风力，将炉体2内部的热风抽出，降低工件的温度，使工件冷却下来，同时两个抽风电机6相反抽风提高炉体2内部的气体流动，提高排热气的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。