烹饪设备及其热风组件的制作方法

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烹饪设备的热风组件和一种烹饪设备。

背景技术：

现有的烹饪设备如微波炉，其上的热风对流组件中，发热管通常为表面平滑的圆管形状，风机为单向旋转，风机转动带动空气流动，气流与发热管接触并带有发热管发出的热量，从而形成高温的热风。

然而现有的热风对流组件，热传导效率低，发热管发出的热量不能得到均匀有效地传导，导致烹饪食物的时间长，烹饪效率低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种烹饪设备的热风组件。

本发明的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述热风组件的烹饪设备。

为实现上述目的，本发明一个方面的技术方案提供了一种烹饪设备的热风组件，包括：发热管，安装在所述烹饪设备的内胆的内侧或外侧；和热风风扇，包括热风电机及与所述热风电机的输出轴相连的热风扇叶，用于将所述发热管产生的热量吹向所述内胆的烹饪腔；其中，所述发热管的外管壁上设有翅片。

本发明上述技术方案提供的烹饪设备的热风组件，通过在发热管的外管壁上增设翅片，有效增大发热管与气流的接触面积，热传导效率高，充分利用发热管的热能，达到快速加热热风的效果，缩短烹饪时间，提升烹饪效率。

具体而言，现有的表面平滑形状的发热管表面积相对较小，导致其与气流直接接触的表面积相对较小，使得热风的温度上升受限，热传导效率相对较低；而上述技术方案中，通过在发热管的外管壁上增设翅片，或者在发热管的外管壁上增设起到与翅片相同功能的结构件，来有效增大发热管的外表面与气流的接触面积，热传导效率高，充分利用发热管的热能，达到快速加热热风的效果，缩短烹饪时间，提升烹饪效率。

另外，本发明上述技术方案提供的烹饪设备的热风组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述翅片沿所述发热管的长度方向螺旋缠绕在所述发热管上，形成螺旋发散状翅片。

具体地，可以采用镶嵌方式或焊接方式在发热管的外管壁上形成螺旋发散状翅片，也可以采用三辊斜轧方式直接成型带有螺旋发散状翅片的发热管。

在上述技术方案中，所述翅片套装在所述发热管上，且沿所述发热管的长度方向套装有多个所述翅片，形成分段式片状翅片。

具体地，所述翅片可以为圆形翅片或方形翅片；所述翅片可以为套设在发热管上的单层翅片，也可以为套设在发热管上的双层翅片，其中一层翅片位于另一层翅片的外侧。

在上述任一项技术方案中，所述发热管环绕在所述热风扇叶的外侧。

发热管环绕在热风扇叶的外侧，以使热风扇叶从热风扇叶的前侧吸风、从热风扇叶的侧边出风，与发热管进行换热；具体地，热风扇叶从其前侧将烹饪腔内的冷风吸入热风扇叶，然后从热风扇叶的侧面出风，与环绕在热风扇叶外侧的发热管进行换热，被换热后的热风再吹回烹饪腔内，实现热风对流效果。

在上述技术方案中，所述热风电机为正反转电机，所述热风电机能够驱动所述热风扇叶进行正反转交替工作。

热风电机采用正反转电机，这样可以通过热风电机在一个特定的周期内、以一个特定的时间比例进行交替正反转，使冷风来回接触发热管上的翅片的左右面，充分利用发热管产生的热能，使发热管发出的热量能够得到均匀有效地传导，提升热传导效率，提高热风的加热速度，从而达到缩短烹饪时间、实现快速煮食的目的。

具体而言，现有的热风对流组件中，风机单向旋转，发热管被分为正对气流的向风侧及背对气流的背风侧，向风侧与气流直接接触，而背风侧与气流接触不充分，使得发热管发出的热量得不到均匀有效地传导，热传导效率低；而上述技术方案中，热风电机采用正反转电机，并可以驱动热风扇叶进行正反转交替工作，这样当热风电机驱动热风扇叶正转(顺时针转动)时，由热风扇叶吹出的冷风大部分吹向发热管的一侧翅片面，此正转时间内发热管的另一侧翅片上的热量未得到有效利用，所以在热风扇叶正转一段时间后，通过程序控制热风电机反转，热风电机驱动热风扇叶反转(逆时针转动)，使热风扇叶吹出的冷风吹向发热管的另一侧翅片面，通过反复此类运动，充分利用发热管产生的热能，使发热管发出的热量能够得到均匀有效地传导，提升热传导效率，提高热风的加热速度，从而达到缩短烹饪时间、实现快速煮食的目的。

所述烹饪设备的热风组件还包括：正反转控制电路，所述热风电机连接至所述正反转控制电路；和控制器，与所述热风电机电连接，用于通过所述正反转控制电路控制所述热风电机在若干预设周期内以预设时长比例进行正反转交替工作。

控制器通过正反转控制电路控制热风电机进行正反转交替工作，具体地，可以通过程序合理控制热风电机进行正反转交替工作的周期、及在每个周期内进行正转和反转的时长比例等时间参数，来充分利用发热管产生的热能。

在上述技术方案中，所述热风电机为直流电机。

热风电机采用直流电机，利用直流电机的特性，通过程序控制热风电机进行交替正反转。当然，所述热风电机也可以为交流电机，只要能够通过程序控制热风电机进行交替正反转，从而带动热风扇叶进行正反转，均能够达到充分利用发热管产生的热能、提升烹饪效率的目的。

在上述任一技术方案中，所述烹饪设备的热风组件，还包括：冷却扇叶，连接在所述热风电机的输出轴上，并靠近所述热风电机设置，且所述冷却扇叶和所述热风扇叶被所述内胆的侧壁或隔热板分隔在内外两侧。

在热风电机的输出轴上连接冷却扇叶，用于对热风电机进行降温；冷却扇叶和热风扇叶被内胆的侧壁或隔热板分隔在内外两侧，以避免热风电机带动冷却扇叶和热风扇叶同时转动时，冷却扇叶带动的气流和热风扇叶带动的气流产生相互干扰。

本发明另一个方面的技术方案提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案所述的烹饪设备的热风组件，并具有上述任一技术方案所述的烹饪设备的热风组件的有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪设备为微波炉或烤箱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述烹饪设备的局部结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述烹饪设备的热风组件的主视结构示意图；

图3是图2所示烹饪设备的热风组件的后视结构示意图；

图4是图3所示烹饪设备的热风组件的立体结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10发热管，101翅片，11热风电机，12热风扇叶，13冷却扇叶，20内胆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图4描述根据本发明一些实施例的烹饪设备的热风组件和烹饪设备。

如图1至图4所示，根据本发明一些实施例提供的一种烹饪设备的热风组件，包括：发热管10和热风风扇。

具体地，发热管10安装在烹饪设备的内胆20的内侧或外侧；热风风扇包括热风电机11及与热风电机11的输出轴相连的热风扇叶12，用于将发热管10产生的热量吹向内胆20的烹饪腔；其中，发热管10的外管壁上设有翅片101。

本发明上述实施例提供的烹饪设备的热风组件，通过在发热管10的外管壁上增设翅片101，有效增大发热管10与气流的接触面积，热传导效率高，充分利用发热管10的热能，达到快速加热热风的效果，缩短烹饪时间，提升烹饪效率。

具体而言，现有的表面平滑形状的发热管10表面积相对较小，导致其与气流直接接触的表面积相对较小，使得热风的温度上升受限，热传导效率相对较低；而上述实施例中，通过在发热管10的外管壁上增设翅片101，或者在发热管10的外管壁上增设起到与翅片101相同功能的结构件，来有效增大发热管10的外表面与气流的接触面积，热传导效率高，充分利用发热管10的热能，达到快速加热热风的效果，缩短烹饪时间，提升烹饪效率。

需要说明的是，热风扇叶12的尺寸与带翅片101的发热管10的尺寸相适配，即热风扇叶12的形状大小可根据带翅片101的发热管10的实际尺寸进行相应调整。

可选地，如图1至图4所示，翅片101沿发热管10的长度方向螺旋缠绕在发热管10上，形成螺旋发散状翅片101；具体地，可以采用镶嵌方式或焊接方式在发热管10的外管壁上形成螺旋发散状翅片101，也可以采用三辊斜轧方式直接成型带有螺旋发散状翅片101的发热管10。

可选地，翅片101套装在发热管10上，且沿发热管10的长度方向套装有多个翅片101，形成分段式片状翅片101；具体地，翅片101可以为圆形翅片101或方形翅片101；翅片101可以为套设在发热管10上的单层翅片101，也可以为套设在发热管10上的双层翅片101，其中一层翅片101位于另一层翅片101的外侧。

当然，所述的翅片101的形状不限于上述具体限定，所述的翅片101还可以是任何有规律或无规律增加发热管10与气体接触面积的形状。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，发热管10环绕在热风扇叶12的外侧。

发热管10环绕在热风扇叶12的外侧，以使热风扇叶12从热风扇叶12的前侧吸风、从热风扇叶12的侧边出风，与发热管10进行换热；具体地，热风扇叶12从其前侧将烹饪腔内的冷风吸入热风扇叶12，然后从热风扇叶12的侧面出风，与环绕在热风扇叶12外侧的发热管10进行换热，被换热后的热风再吹回烹饪腔内，实现热风对流效果。

进一步地，热风电机11为正反转电机，热风电机11能够驱动热风扇叶12进行正反转交替工作。

热风电机11采用正反转电机，这样可以控制热风电机11在一个特定的周期内、以一个特定的时间比例进行交替正反转，使冷风来回接触发热管10上的翅片101的左右面，充分利用发热管10产生的热能，使发热管10发出的热量能够得到均匀有效地传导，提升热传导效率，提高热风的加热速度，从而达到缩短烹饪时间、实现快速煮食的目的。

具体而言，现有的热风对流组件中，风机单向旋转，发热管10被分为正对气流的向风侧及背对气流的背风侧，向风侧与气流直接接触，而背风侧与气流接触不充分，使得发热管10发出的热量得不到均匀有效地传导，热传导效率低；而上述实施例中，热风电机11采用正反转电机，并可以驱动热风扇叶12进行正反转交替工作，这样当热风电机11驱动热风扇叶12正转(顺时针转动)时，由热风扇叶12吹出的冷风大部分吹向发热管10的一侧翅片101面，此正转时间内发热管10的另一侧翅片101上的热量未得到有效利用，所以在热风扇叶12正转一段时间后，通过程序控制热风电机11反转，热风电机11驱动热风扇叶12反转(逆时针转动)，使热风扇叶12吹出的冷风吹向发热管10的另一侧翅片101面，通过反复此类运动，充分利用发热管10产生的热能，使发热管10发出的热量能够得到均匀有效地传导，提升热传导效率，提高热风的加热速度，从而达到缩短烹饪时间、实现快速煮食的目的。

再进一步地，烹饪设备的热风组件还包括：正反转控制电路和控制器(图中未示出)，热风电机11连接至正反转控制电路；控制器与热风电机11电连接，用于通过正反转控制电路控制热风电机11在若干预设周期内以预设时长比例进行正反转交替工作。

控制器通过正反转控制电路控制热风电机11进行正反转交替工作，具体地，可以通过程序合理控制热风电机11进行正反转交替工作的周期、及在每个周期内进行正转和反转的时长比例的时间参数，来充分利用发热管10产生的热能。

优选地，热风电机11为直流电机。

热风电机11采用直流电机，利用直流电机的特性，通过程序控制热风电机11进行交替正反转，具体地，可以采用改变励磁电流的方向实现换向，也可以采用改变电枢电压的极性实现换向。

当然，热风电机11也可以为交流电机，对于三相电机可以将三相电源的任意两根输入线调换位置，即可改变旋转磁场的方向，实现电机反向；对于单相电机可以将副绕组与主绕组相连接的那一端换成另一端，即可实现电机反向。

本领域技术人员应当理解，电机正反转为本领域的现有技术，上述实施例仅在于正反转电机在烹饪设备上的应用，而不用于具体限定电机正反转的实现方式，只要能够通过程序控制热风电机11进行交替正反转，从而带动热风扇叶12进行正反转，均能够达到充分利用发热管10产生的热能、提升烹饪效率的目的，只要不脱离本发明的上述设计构思，均应在本发明的保护范围内。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，烹饪设备的热风组件还包括：冷却扇叶13，连接在热风电机11的输出轴上，并靠近热风电机11设置，且冷却扇叶13和热风扇叶12被内胆20的侧壁或隔热板分隔在内外两侧。

在热风电机11的输出轴上连接冷却扇叶13，用于对热风电机11进行降温；冷却扇叶13和热风扇叶12被内胆20的侧壁或隔热板分隔在内外两侧，以避免热风电机11带动冷却扇叶13和热风扇叶12同时转动时，冷却扇叶13带动的气流和热风扇叶12带动的气流产生相互干扰。

本发明另一个方面的实施例提供了一种烹饪设备(图中未示出)，包括上述任一实施例的烹饪设备的热风组件，并具有上述任一实施例的烹饪设备的热风组件的有益效果，在此不再赘述。

本发明的一些实施例中，所述烹饪设备为微波炉或电烤箱。当然，所述烹饪设备还可以是能够将上述的热风组件应用在其上的其它烹饪设备，只要不脱离本发明的构思，均在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的烹饪设备的热风组件，将热风组件中表面平滑的发热管改为带翅片的发热管，将单向电机改为正反转电机，并控制正反转电机在一个特定的周期内、以一个特定的时间比例进行正反转交替工作，从而使热风扇叶吹出的冷风来回接触发热管的翅片左右面，增大冷风与发热管外表面的接触面积，充分利用发热管产生的热能，使发热管发出的热量能够得到均匀有效地传导，提升热传导效率，提高热风的加热速度，从而达到缩短烹饪时间、实现快速煮食的目的。

在本说明书的描述中，除非另有规定或说明，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。