燃气附件和灶具的制作方法

本发明涉及一种用于灶具、尤其是用于燃气灶具的燃气附件，并且涉及一种具有这类燃气附件的灶具、尤其是燃气灶具。

背景技术：

用于燃气灶具的燃气附件大多数是这样的附件，在所述附件中，具有横孔的可转动的圆锥体借助于手柄实现在附件壳体中可改变的输出开口。燃气可以经过该输出开口流向燃气灶具的燃气燃烧器。为了在这种圆锥体附件的情况下获得可重复的燃气量调节可能性，例如es1057837u、us7,174,913b2和us2005/0284519a分别提出，使手柄设有卡锁部。

燃气附件也可以包括所谓的燃气阀单元。例如已知的燃气阀单元具有开闭阀(auf-zu-ventile)，这些开闭阀单个地以电磁的方式操纵。为此开闭阀中的每个开闭阀配属有自己的电磁铁，该电磁铁打开或关闭开闭阀。通过电子控制单元来实现对电磁铁的操控。该电子控制单元处理由燃气灶具操作人员借助于电操作元件所产生的信号并且相应地操控开闭阀的电磁铁。例如在ep0818655b1中或在wo2004/063629a1中描述所提及类型的燃气阀单元。通过这类燃气阀单元可以多级地控制供应给燃气灶具的燃气燃烧器的燃气体积流。在此，燃气体积流在每个级中具有可重复的大小。燃气阀单元的总通流截面积和由此燃气体积流的大小被调节，其方式是，打开或关闭燃气阀单元的确定的开闭阀并由此释放或中断通过确定的节流阀开口的燃气流。

此外，wo2012/049049a2示出用于调节供应给燃气器具、尤其是燃气灶具的燃气燃烧器的燃气体积流的燃气阀单元，其中，燃气阀单元具有至少两个开闭阀，其中，能够通过至少一个主体相对于开闭阀的运动来机械地操纵所述至少两个开闭阀。

技术实现要素：

在该背景下，本发明的任务在于，提供一种改进的燃气附件。

因此，提出一种用于调节供应给灶具、尤其是燃气灶具的燃气燃烧器的燃气体积流的燃气附件。该燃气附件包括构造为开闭阀的主切换阀和多个布置在主切换阀下游的、构造为开闭阀的控制切换阀，其中，用于调节燃气体积流的燃气附件能够在没有中间位置的情况下直接从关闭位置被带到大火位置中并且从大火位置经过多个中间位置逐级地被带到小火位置中，其中，主切换阀在大火位置中、在每个中间位置中并且在小火位置中是打开的，其中，控制切换阀在燃气附件从大火位置被带到小火位置中时能够相继地关闭。

优选地，主切换阀在关闭位置中是关闭的。在该关闭位置中，控制切换阀尤其是打开的。燃气附件尤其是燃气调节阀。优选地，燃气附件是分级的燃气调节阀或机械式梯级阀。燃气附件也可以被称为步进阀(stepvalve)。在机械式梯级阀中，分别存在n个、例如九个可精确重复的调节量，该调节量可以借助于燃气附件的手柄来选择。为此，燃气附件可以具有能转动的手柄，该手柄能够被调节到九个可能的位置中。通过九个可能的调节也保证相应转动角度位置的好的可显示性。燃气附件能够在没有中间位置的情况下直接从关闭位置被带到大火位置中要理解为，燃气附件的跟在关闭位置之后的位置是大火位置。只有在到达大火位置之后燃气附件才可以经过不同的中间位置被带到小火位置中。然后控制切换阀以减法的方式关闭或者说关断。优选地，燃气附件分别仅配属给一个燃气燃烧器。灶具可以具有多个燃气燃烧器，其中，每个燃气燃烧器配属有一个自己的燃气附件。燃气附件可以夹在灶具的主燃气管路上。燃气附件通过管路与对应的燃气燃烧器连接。开闭阀理解为这样的切换阀，该切换阀能够在两个切换状态、即打开的和关闭的切换状态中可选地进行切换。尤其在大火位置中，可能的最大燃气体积流流经燃气附件。在此，可能的最大燃气体积流可以通过所有控制切换阀的通流截面积的总和来限制。在关闭位置中，燃气附件尤其是完全关闭的，使得没有燃气体积流流动通过燃气附件。在小火位置中，可能的最小燃气体积流流经燃气附件。在此，可能的最小燃气体积流可以通过控制切换阀中的一个控制切换阀的通流截面积来限制。控制切换阀优选分别具有圆形的控制开口，其中，控制切换阀的相应通流截面积通过相应控制开口的圆面积来限定。

燃气附件能够从关闭位置直接被带到大火位置中，由此保证，经过燃气燃烧器和在燃气燃烧器与燃气附件之间设置的管路扩散到燃气附件中的空气尽可能快地从燃气附件和管路中被冲走，其中，尽可能快地产生可点燃的燃气/空气混合气。

根据实施方式，燃气附件能够被带到n个位置中，其中，关闭位置是第一位置并且大火位置是直接跟在第一位置之后的第二位置，其中，小火位置是第n个位置。

也就是说，在燃气附件从大火位置被带到小火位置中时能够以减法的方式来关断控制切换阀。换言之，在燃气附件从大火位置被带到小火位置中时，控制切换阀一个接一个关闭。n可以例如为五到九。例如在n个位置中的每个位置中，燃气附件的手柄可以卡锁。

根据另一实施方式，燃气附件包括通流板和相对于通流板可移位的控制盘，其中，主切换阀具有设置在通流板中的主控制开口，该主控制开口为了关闭和打开主切换阀而能够由控制盘来遮盖和开启。

主控制开口可以是圆形的钻孔。控制盘要么可以相对于通流板线性地移位要么可以相对于该通流板旋转地移位。对于控制盘相对于通流板可旋转地移位的情况，通流板和控制盘优选都构造为圆形的盘。燃气附件的手柄可以固定在控制盘上。手柄要么可以手动地操控，要么可以机动地操控。通流板优选由不锈钢制成。控制盘可以例如由塑料材料制成。控制盘优选具有第一室和第二室。控制盘的第一室可以经过进气开口与燃气附件的燃气附件壳体的燃气进入室通流连接。控制盘的第二室优选经过燃气输出开口与燃气附件壳体的燃气排出室通流连接。

根据另一实施方式，每个控制切换阀具有设置在通流板中的控制开口，该控制开口为了关闭和打开对应的控制切换阀而由控制盘来遮盖和开启。

尤其，当控制盘不遮盖控制开口时，配属给对应的控制开口的控制切换阀是打开的，并且当控制盘遮盖配属给该控制盘的控制开口时，控制切换阀是关闭的。相应地，当控制盘不遮盖主控制开口时，主切换阀也是打开的，并且当主控制开口由控制盘遮盖时，主切换阀是关闭的。对于通流板具有圆形形状的情况，控制开口可以布置在一个圆上。控制开口尤其可以占据例如110°的角度区域。控制开口可以是圆形的钻孔。

根据另一实施方式，控制开口相互并行地布置，其中，主控制开口和控制开口相互串行地布置。

也就是说，燃气体积流可以在控制切换阀打开的同时流经所有控制开口。当涉及主控制开口和控制开口时，燃气体积流首先流经主控制开口并且接着流经控制开口。在大火位置中和在中间位置中，燃气并行流经分别开启的控制开口。燃气附件的通流截面积在大火位置中优选通过控制开口的通流截面积的总和来限定。

根据另一实施方式，控制开口具有相同的或不同的直径。

替代地，也可以几个控制开口具有相同的直径而其他控制开口具有不同的直径。

根据另一实施方式，控制开口的直径沿燃气体积流的流动方向减小。

流动方向尤其取向为从主控制开口向控制开口的方向。也就是说，第一控制开口在直径方面大于第二控制开口，该第二控制开口又大于第三控制开口，该第三控制开口又大于第四控制开口，该第四控制开口又大于第五控制开口。替代地，控制开口也可以沿燃气体积流的流动方向增大。控制开口可以例如实施为完全穿透通流板的圆形钻孔。

根据另一实施方式，主控制开口的直径大于最大控制开口的直径。

由此实现，主控制开口不限制燃气体积流，而是燃气体积流在大火位置中通过燃气并行流经的控制开口来限制。

根据另一实施方式，在通流板中设置有在控制开口下游布置的燃气输出开口，该燃气输出开口始终是开启的。

始终开启理解为，燃气输出开口不是开闭阀的一部分并且从不由控制盘遮盖。燃气输出开口将控制盘的第二室与燃气附件壳体的燃气排出室通流连接。

根据另一实施方式，燃气输出开口的直径等于或小于主控制开口的直径并且大于最大控制开口的直径。

由此保证，在大火位置中，燃气体积流不由主控制开口的直径来限界。最大燃气体积流可以根据所选择的燃气输出开口直径通过燃气输出开口的直径或者说通过燃气输出开口的通流截面积来限制。

根据另一实施方式，控制盘具有室，该室将已开启的控制开口与燃气输出开口通流连接。

所述室优选使已开启的控制开口相对于燃气进入室流体地密封。所述室尤其是之前已提到的控制盘第二室。第二室可以在上侧通过通流板来限制。

根据另一实施方式，为了使控制盘相对于通流板密封，在控制盘上设置密封唇、尤其是橡胶密封唇。

密封唇例如可以以双组份注塑方法注射在控制盘上。替代地，密封唇可以粘接在控制盘上。优选地，设置多个密封唇。每个开闭阀可以配属有一个密封唇。借助于密封唇可以阻止污染颗粒堵塞主切换阀或控制切换阀，使得始终保证燃气附件的功能性。借助于密封唇可以简单地擦去污染颗粒。

根据另一实施方式，控制盘借助于弹簧元件抵着通流板预压紧。

控制盘尤其使控制切换阀的控制开口和/或燃气输出开口逆着燃气的通流方向相对于燃气附件的燃气入口密封。优选地，弹簧元件将控制盘以恒定的弹簧力抵着通流板挤压。由此，持久地保证主切换阀和控制切换阀的功能性。弹簧元件可以是碟形弹簧或弹簧盘。弹簧元件支承在燃气附件壳体的壳体下部件上。

根据另一实施方式，燃气附件包括燃气附件壳体，在该燃气附件壳体中接收通流板、控制盘和弹簧元件，其中，通流板、控制盘和弹簧元件沿共同的装配方向装配在燃气附件壳体中。

优选地，燃气附件壳体包括壳体下部件和布置在壳体下部件上的壳体上部件。壳体下部件和壳体上部件可以例如相互螺纹连接。通流板可以在壳体下部件与壳体上部件之间被夹紧。弹簧元件优选布置在控制盘与壳体下部件之间。为了装配燃气附件，弹簧元件、控制盘和通流板从上方沿装配方向装入到壳体下部件中并且借助于壳体上部件来封闭。由此保证燃气附件的快速和简单的装配。

此外提出一种具有这类燃气附件的灶具、尤其是燃气灶具。

该灶具可以具有多个这类燃气附件。该灶具尤其也具有多个燃气燃烧器，其中，每个燃气燃烧器配属有一个燃气附件。该灶具尤其是家用器具。该灶具也可以被称为家用灶具或家用燃气灶具。该灶具可以是炉灶。

燃气附件和/或灶具的其他可能实施方案也包括之前或下面关于实施例所描述的特征或实施方式的未详细列举的组合。在此，专业人员也可以将单个方面作为改进或补充添加给燃气附件和/或灶具的相应基本形式。

燃气附件和/或灶具的其他有利构型和方面是从属权利要求以及下面所描述的燃气附件和/或灶具的实施例的主题。此外，根据优选的实施方式参考附图详细阐释燃气附件和/或灶具。

附图说明

图1示出灶具的高度简化的示意性视图；

图2示出用于根据图1的灶具的燃气附件的实施方式的高度简化的示意性视图；

图3示出根据图2的燃气附件的示意性剖视图；

图4示出根据图2的燃气附件的另一示意性剖视图；

图5示出根据图2的燃气附件的另一示意性剖视图；和

图6示出根据图2的燃气附件的另一示意性剖视图。

在附图中，只要没有另外说明，相同的或功能相同的元件设有相同的参考标记。

具体实施方式

图1示出灶具1、尤其是燃气灶具的高度简化的视图，所述灶具具有灶台2、尤其是燃气灶台。灶具1是家用灶具。灶台2包括多个、例如四个或六个燃气燃烧器3。

图2示出用于调节供应给燃气燃烧器3的燃气体积流的燃气附件4的高度简化的示意性视图。灶具1的每个燃气燃烧器3可以配属有一个这类燃气附件4。燃气附件4也可以被称为燃气阀、燃气调节阀或燃气调节附件。燃气附件4尤其是分级的燃气阀或者说分级的燃气附件或所谓的步进阀。也就是说，能够以可准确重复的梯级来调节通向各个燃气燃烧器3的燃气体积流。图3到6分别示出燃气附件4的示意性剖视图。下面同时参考图2到6。

燃气附件4包括燃气附件壳体5。燃气附件壳体5优选由金属材料或由非金属材料制成。例如燃气附件壳体5可以由镁材或铝材或由塑料材料制成。燃气附件壳体5包括壳体下部件6和壳体上部件7，所述壳体下部件和壳体上部件相互连接、例如相互螺纹连接。壳体下部件6具有燃气入口8并且壳体上部件7具有燃气出口9。如借助于箭头10所示出的那样，燃气经过燃气入口8流入到燃气附件壳体5中，并且如借助于箭头11所示出的那样，燃气经过燃气出口9从燃气附件壳体5中流向燃气燃烧器3。

在燃气附件壳体5中接收通流板12。通流板12可以夹在壳体上部件7与壳体下部件6之间。此外，在燃气附件壳体5中设置控制盘13和弹簧元件14。控制盘13可以例如由金属材料或由塑料材料制成。弹簧元件14可以是弹簧盘。控制盘13布置在通流板12与弹簧元件14之间。弹簧元件14使控制盘13抵着通流板12预压紧。在此，弹簧元件14支承在壳体下部件6上。弹簧元件14、控制盘13和通流板12能够沿共同的装配方向m相继地装配在壳体下部件6中。

控制盘13具有第一室15，第一室15经过进气开口16与由壳体下部件6和通流板12包围的燃气进入室17通流连接，燃气经过燃气入口8进入到该燃气进入室中。进气开口16可以是钻孔。进气开口16总是打开的，使得第一室15始终与燃气进入室17处于流体连接中。第一室15在上侧通过通流板12来终止。

通流板12固定在燃气附件壳体5上，控制盘13能够相对于位置固定的通流板12移位。控制盘13尤其可以相对于通流板12沿第一方向r1和沿第二方向r2线性地移位。方向r1和r2相反地取向。替代地，控制盘13也可以相对于通流板12旋转地移位。在这种情况下，控制盘13可以是圆形的。例如在控制盘13上可以设置用于手动或机动地移动控制盘13的操纵柄或手柄。控制盘13的侧向可移位性可以通过燃气附件壳体5来限制。

在通流板12的上侧，在壳体上部件7中设置燃气分配室18和燃气排出室19。燃气从燃气排出室19中经过燃气出口9从燃气附件壳体5中排出并且导向燃气燃烧器3。燃气分配室18和燃气排出室19借助于壳体壁20相互分开。通流板12分别形成燃气分配室18和燃气排出室19的底。

通流板12包括主控制开口21。主控制开口21穿透通流板12。主控制开口21例如是具有直径d21的圆形钻孔。主控制开口21与控制盘13共同形成构造为开闭阀的主切换阀22。开闭阀理解为这样的切换阀：该切换阀仅可以具有两个状态，要么是完全打开的要么是完全关闭的。

沿燃气体积流的在图2到6中分别以箭头来标明的流动方向，在主切换阀22的下游设置多个控制开口23到27。控制开口23到27的数量是任意的。例如可以如在图2到6所示，设置五个控制开口23到27，尤其是第一控制开口23、第二控制开口24、第三控制开口25、第四控制开口26和第五控制开口27。也可以设置超过五个例如九个控制开口23到27。控制开口23到27成排地布置。

控制开口23到27可以构造为穿透通流板12的、具有相应直径d23到d27的圆形钻孔。所有直径d23到d27可以全部大小相同。替代地，直径d23到d27也可以大小不同。直径d23到d27尤其沿燃气在燃气分配室18中的流动方向r18减小。替代地，直径d23到d27也可以沿流动方向r18增大。主控制开口21的直径d21优选大于所有控制开口23到27的最大直径，即在当前情况下控制开口23的直径d23。

如之前已提到的那样，控制盘13可以是圆形的并且能够相对于通流板12旋转地移位。在这种情况下，通流板12也是圆形的，控制开口23到27可以处于一个圆上并且占据例如110°的角度区域。控制开口23到27与控制盘13共同形成多个布置在主切换阀22下游的、构造为开闭阀的控制切换阀28到32。尤其设置第一控制切换阀28、第二控制切换阀29、第三控制切换阀30、第四控制切换阀31和第五控制切换阀32。

此外，通流板12具有布置在控制开口23到27下游的燃气输出开口33。燃气输出开口33可以构造为完全穿透通流板12的、具有直径d33的圆形钻孔。燃气输出开口33始终是打开的并且不能切换。燃气输出开口33将控制盘13的第二室34与壳体上部件7的燃气排出室19通流连接，控制开口23到27在对应的控制切换阀28到32打开的状态下通入到该第二室中。同时第二室34和燃气排出室19相对于燃气进入室17流体密封地密封。

燃气输出开口33的直径d33等于或小于主控制开口21的直径d21，但是优选大于控制开口23到27的最大直径，例如大于第一控制开口23的直径d23。为了使控制盘13相对于通流板12密封，可以在控制盘13上设置一个密封唇或多个密封唇。密封唇尤其可以由橡胶制成。

下面参照图2到6概括地阐释燃气附件4的功能性。图3示出处于关闭位置gp中的燃气附件4，在该关闭位置中，燃气虽然可以穿过燃气入口8进入，但是不能再穿过燃气出口9从燃气附件4中排出。在关闭位置gp中，燃气进入室17和控制盘13的第一室15充满燃气。在关闭位置gp中，控制盘13仅能够沿第一方向r1移位而不能沿第二方向r2移位。

在关闭位置gp中，主切换阀22是关闭的。为此，控制盘13遮盖主控制开口21。在关闭位置gp中，所有控制切换阀28到32都是打开的。也就是说，控制盘13不遮盖控制开口23到27中的任一控制开口。因此，在关闭位置gp中，燃气分配室18通过控制开口23到27和燃气输出开口33以及控制盘13的第二室34与燃气排出室19通流连接。在此，第二室34在上侧通过通流板12来限制。

用于调节燃气体积流的燃气附件4能够在没有中间位置的情况下直接从关闭位置gp被带到在图4中示出的大火位置vp中。为此，使控制盘13相对于通流板12沿第一方向r1线性地移位。当控制盘13相对于通流板12移位时，主控制开口21开启，由此主切换阀22打开。在大火位置vp中，所有控制切换阀28到32也打开。在大火位置vp中，燃气体积流可以通过燃气输出开口33的通流截面积来限制。燃气附件4能够从在图4中示出的大火位置vp经过多个中间位置zp被带到在图6中示出的小火位置kp中，在图5中示出所述多个中间位置中的一个中间位置。中间位置zp的数量是任意的。例如可以设置三个或更多中间位置zp。

在图5中示出处于第一中间位置zp中的燃气附件4，在该第一中间位置中只有第一控制切换阀28是关闭的。通过控制盘13沿第一方向r1的移位，燃气附件4从大火位置vp被带到第一中间位置zp中。在此，控制盘13不遮盖主控制开口21，使得主切换阀22还是打开的。但是控制盘13遮盖第一控制开口23，使得第一控制切换阀28是关闭的。但是在第一中间位置zp中，控制盘13不遮盖控制开口24到27，使得控制切换阀29到32还是打开的。因此，燃气附件4的通流截面积通过燃气并行流经的控制开口24到27来限定。燃气分配室18则经过控制开口24到27、控制盘13的第二室34和燃气输出开口33与燃气排出室19通流连接。

在未示出的第二中间位置中，主切换阀22是打开的，控制切换阀28、29是关闭的，其中，控制切换阀30到32还是打开的。在同样未示出的第三中间位置中，主切换阀22和控制切换阀31和32是打开的，控制切换阀28至30是关闭的。

在图6中所示出的小火位置kp中，控制盘13沿第一方向r1如此远地移位，使得除了控制切换阀32之外的所有控制切换阀28到31是关闭的。为此，控制盘13遮盖控制开口23到26。主控制开口21没有被控制盘13遮盖，使得主切换阀22是打开的。燃气附件4可以经过中间位置zp再从小火位置kp被带回到大火位置vp中。也就是说，在燃气附件4从大火位置vp被带到小火位置kp中时，控制切换阀28到31能够相继地、即以减法的形式关闭。

燃气附件4在没有中间位置zp的情况下从关闭位置gp直接被带到大火位置vp中，由此保证，即使在灶具1较长时间停止运行的情况下(在该情况下新鲜空气可以经过燃气燃烧器3扩散到燃气排出室19和燃气分配室18中并且因此稀释不加压的燃气)，燃气排出室19和燃气分配室18在灶具1接通时也被最大燃气体积流冲入。这由此实现，即在大火位置vp中可能的最大燃气体积流流经燃气附件4，由此燃气排出室19、燃气分配室18和在燃气附件4和燃气阀3之间设置的管路尽可能快地充满燃气。由此，使用者在灶具1接通时不必长时间等待直至形成能点燃的混合气。

此外，通过控制盘13相对于通流板12的可移位性保证，可能在控制盘13和通流板12之间存在的污染颗粒被擦去，由此始终保证控制切换阀28到32和主切换阀22的功能性。污染颗粒的擦去可以通过设置在控制盘13上的密封唇来再次优化。

尽管参照实施例来说明本发明，但是本发明能够进行多种修改。

附图标记列表

1灶具

2灶台

3燃气燃烧器

4燃气附件

5燃气附件壳体

6壳体下部件

7壳体上部件

8燃气入口

9燃气出口

10箭头

11箭头

12通流板

13控制盘

14弹簧元件

15室

16进气开口

17燃气进入室

18燃气分配室

19燃气排出室

20壳体壁

21主控制开口

22主切换阀

23控制开口

24控制开口

25控制开口

26控制开口

27控制开口

28控制切换阀

29控制切换阀

30控制切换阀

31控制切换阀

32控制切换阀

33燃气输出开口

34室

d21直径

d23直径

d24直径

d25直径

d26直径

d27直径

d33直径

gp关闭位置

kp小火位置

m装配方向

r1方向

r2方向

r18流动方向

vp大火位置

zp中间位置