一种基于水循环冷却的冶金装置的制作方法

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体是一种基于水循环冷却的冶金装置。

背景技术：

粉末冶金炉在进行冶炼的过程中，会产生大量的热量，因此需要对其进行散热处理，如果散热不及时，炉内温度过高，将大大降低炉内耐火材料的使用寿命，甚至使得炉体发生变形，造成安全事故，因此必须对其进行散热处理，而水循环冷却可以解决这一问题。

如中国专利(授权公告号cn201225832y)，公开了一种中频炉的冷却水循环装置，该专利技术具有一定的冷却效果，且系统维护简单，使用寿命较长，但是其在冷却的过程中，散热效果不佳，且在水循环的过程中红，容易生产污垢，进而导致处理效果不佳。因此，本领域技术人员提供了一种基于水循环冷却的冶金装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于水循环冷却的冶金装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于水循环冷却的冶金装置，包括粉末冶金炉，所述粉末冶金炉的一侧的上端固定连接有冷却回水管，且粉末冶金炉的一侧的下端固定连接有冷却进水管，所述粉末冶金炉的内壁设置有成螺旋状的水槽，所述冷却回水管的一端固定连接有冷却罐，所述冷却罐的一侧的下端固定连接有弯连管，所述弯连管的一端固定连接有沉淀罐，所述沉淀罐的下侧的一端固定连接有出水弯管，所述出水弯管的一端固定安装有水泵，所述水泵的一端与冷却进水管固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述冷却罐包括冷却罐壳，所述冷却罐壳的外侧的上端固定连接有第一进水口，且冷却罐壳的外侧的下端固定连接有第一出水口，所述冷却罐壳的内侧的上端嵌入设置有散热风扇，且冷却罐壳的内部靠近散热风扇的下端安装有分水器，所述冷却罐壳的内部靠近分水器的下端安装有格栅板。

作为本发明再进一步的方案：所述第一进水口的一端与冷却回水管固定连接，且第一进水口的另一端与分水器的上端固定连接，所述第一出水口的一端与弯连管固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述沉淀罐包括沉淀罐壳，所述沉淀罐壳的顶端固定连接有沉淀罐盖，且沉淀罐壳的内部固定连接有隔板，所述沉淀罐壳的下侧的一端固定连接有第二出水口，且沉淀罐壳的下侧的另一端固定连接有第二进水口，所述隔板的内侧的上端开设有贯穿的溢水孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二出水口与出水弯管固定连接，所述第二进水口与弯连管固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述分水器包括主管路，所述主管路的下端固定连接有分水头，所述分水头的底端固定连接有若干个连通的支管路，所述支管路的表面均匀开设有贯穿的雾化孔。

作为本发明再进一步的方案：所述散热风扇包括滤网盘，所述滤网盘的顶端安装有电机，且滤网盘的底端设置有支撑架，所述电机的输出端依次贯穿滤网盘和支撑架的内侧固定连接有扇叶。

作为本发明再进一步的方案：所述电机同时与滤网盘和支撑架通过螺钉固定连接，所述滤网盘和支撑架的外侧均固定在冷却罐壳的上端。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架包括环形盘，所述环形盘的外侧固定连接有三个支撑臂，且环形盘的顶端均匀开设有若干个螺栓孔，所述支撑臂的一端设置有固定头。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过分水器可以对进入冷却罐壳的冷却回水进行分散，通过格栅板可以降低了水的下落速度，进而提高了散热风扇的散热效果，通过沉淀罐可以对冷却回水进行沉淀，提高了冷却回水的洁净度，进而提高了冷却水的冷却效果，通过在冷却罐壳的外侧安装滤网盘，可以有效地防止外部的灰尘、杂物进入到冷却罐壳内，从而可以防止冷却水受到污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中冷却罐的局部剖视示意图；

图3为本发明中沉淀罐的局部剖视示意图；

图4为本发明中分水器的结构示意图；

图5为本发明中散热风扇的分解示意图；

图6为本发明中支撑架的结构示意图。

图中：1、粉末冶金炉；2、冷却回水管；3、冷却罐；31、冷却罐壳；32、第一出水口；33、格栅板；34、分水器；341、主管路；342、分水头；343、支管路；344、雾化孔；35、第一进水口；36、散热风扇；361、电机；362、滤网盘；363、支撑架；3631、环形盘；3632、螺栓孔；3633、支撑臂；3634、固定头；364、扇叶；4、弯连管；5、沉淀罐；51、沉淀罐壳；52、沉淀罐盖；53、第二进水口；54、隔板；55、第二出水口；56、溢水孔；6、出水弯管；7、水泵；8、冷却进水管。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本发明实施例中，一种基于水循环冷却的冶金装置，包括粉末冶金炉1，粉末冶金炉1的一侧的上端固定连接有冷却回水管2，粉末冶金炉1的一侧的下端固定连接有冷却进水管8，粉末冶金炉1的内壁设置有成螺旋状的水槽，冷却回水管2的一端固定连接有冷却罐3，冷却罐3的一侧的下端固定连接有弯连管4，弯连管4的一端固定连接有沉淀罐5，沉淀罐5的下侧的一端固定连接有出水弯管6，出水弯管6的一端固定安装有水泵7，水泵7的一端与冷却进水管8固定连接。

在图2中：冷却罐3包括冷却罐壳31，冷却罐壳31的外侧的上端固定连接有第一进水口35，冷却罐壳31的外侧的下端固定连接有第一出水口32，冷却罐壳31的内侧的上端嵌入设置有散热风扇36，冷却罐壳31的内部靠近散热风扇36的下端安装有分水器34，冷却罐壳31的内部靠近分水器34的下端安装有格栅板33，从而可以对含有热量的冷却回水进行散热。

在图1和2中：第一进水口35的一端与冷却回水管2固定连接，第一进水口35的另一端与分水器34的上端固定连接，第一出水口32的一端与弯连管4固定连接，从而可以使得冷却回水管2流入的水进入到分水器34内，进行分散。

在图3中：沉淀罐5包括沉淀罐壳51，沉淀罐壳51的顶端固定连接有沉淀罐盖52，沉淀罐壳51的内部固定连接有隔板54，沉淀罐壳51的下侧的一端固定连接有第二出水口55，沉淀罐壳51的下侧的另一端固定连接有第二进水口53，隔板54的内侧的上端开设有贯穿的溢水孔56，从而可以对冷却回水进行沉淀，提高了冷却回水的洁净度。

在图1和3中：第二出水口55与出水弯管6固定连接，第二进水口53与弯连管4固定连接，从而可以使得弯连管4流出的冷却水进入到沉淀罐壳51内，再从第二出水口55流入到出水弯管6内。

在图4中：分水器34包括主管路341，主管路341的下端固定连接有分水头342，分水头342的底端固定连接有若干个连通的支管路343，支管路343的表面均匀开设有贯穿的雾化孔344，从而可以对进入冷却罐壳31的冷却回水进行分散，提高了散热效果。

在图5中：散热风扇36包括滤网盘362，滤网盘362的顶端安装有电机361，滤网盘362的底端设置有支撑架363，电机361的输出端依次贯穿滤网盘362和支撑架363的内侧固定连接有扇叶364，从而可以对进入冷却罐壳31的冷却回水进行散热。

在图2和图5中：电机361同时与滤网盘362和支撑架363通过螺钉固定连接，滤网盘362和支撑架363的外侧均固定在冷却罐壳31的上端，从而可以把滤网盘362和支撑架363牢靠地固定在冷却罐壳31上。

在图6中：支撑架363包括环形盘3631，环形盘3631的外侧固定连接有三个支撑臂3633，环形盘3631的顶端均匀开设有若干个螺栓孔3632，支撑臂3633的一端设置有固定头3634，从而可以通过支撑架363对电机361和滤网盘362进行支撑和固定，提高了电机361运行时的安全性。

本发明的工作原理：粉末冶金炉1在冶炼的过程中，首先，开启水泵7，水泵7通过出水弯管6把沉淀罐5内的冷却水抽出，并通过冷却进水管8送入到粉末冶金炉1内的螺旋状水槽内，通过冷却水吸收粉末冶金炉1内的热量，热量连同水一起通过冷却回水管2进入到分水器34的主管路341内，再依次经过分水头342和支管路343后，从雾化孔344喷出，这时，再开启散热风扇36的电机361，电机361带动扇叶364高速旋转，从而把水中的热气排到冷却罐壳31外，通过在冷却罐壳31的外侧安装滤网盘362，可以有效地防止外部的灰尘、杂物进入到冷却罐壳31内，水从雾化孔344喷出后，跌落到格栅板33上，从而降低了水的下落速度，进而提高了散热风扇36的散热效果，散热后的水进入冷却罐壳31的下部，并从第一出水口32流入到弯连管4内，再通过第二进水口53流入到沉淀罐壳51内的隔板54的一侧，随着隔板54一侧的水逐渐升高后，上端的水从而溢水孔56流入到隔板54的另一侧，进而到达水的沉淀的作用，提高了冷却水的洁净度，同理，再通过水泵7把沉淀罐5内的冷却水抽出，形成水循环系统。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。