一种模块炉的安装机架的制作方法

本实用新型涉及一种模块炉的安装机架。

背景技术：

现有的模块炉用的安装机架一般采用一体式结构，导致安装模块炉的时候十分不便，而且，在安装机架生产加工的时候，一体式结构对于安装机架的内侧部分难以进行彻底的喷涂工序，影响产品的防锈效果，而且不美观。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种模块炉的安装机架，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模块炉的安装机架，包括上盖，底盖，四根外支撑柱以及四根用于安装模块炉的内支撑柱，上盖，底盖，外支撑柱以及内支撑柱开拆卸地装配形成框架结构，四条内支撑柱形成靠前部的模块炉安装空间，靠中部的烟管安装空间以及靠后部的管道安装空间，上盖与底盖上设有与内支撑柱对应的安装横柱，内支撑柱上设有若干个安装孔。

所述安装横柱上设有若干个通孔。

所述安装机架的一侧对应的外支撑柱上设有用于控制模块炉工作状态的电控箱体。

所述模块炉安装空间设有若干个上下分布的模块炉，烟管安装空间设有排烟管，排烟管上设有与每个模块炉对应的进烟口。

所述上盖的顶端外侧设有散热孔，散热孔上设有挡水散热器。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型是由上盖，底盖，外支撑柱以及内支撑柱开拆卸睇装配形成的框架结构，在装配模块炉的过程中可以更加灵活，而且各个部件可以分开进行较为彻底的喷涂工艺后再组装在一起，使产品整体喷涂效果更加均匀，美观。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解图。

图2为本实用新型实施例的立体图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本模块炉的安装机架，包括上盖1，底盖2，四根外支撑柱3以及四根用于安装模块炉的内支撑柱4，上盖1，底盖2，外支撑柱3以及内支撑柱4开拆卸地装配形成框架结构，四条内支撑柱4形成靠前部的模块炉安装空间，靠中部的烟管安装空间以及靠后部的管道安装空间，结构合理，方便安装，上盖1与底盖2上设有与内支撑柱4对应的安装横柱5，内支撑柱4上设有若干个安装孔41，用户还可以根据不同尺寸的模块炉调节内支撑柱4间在安装横柱5上的间距，以及调节不同模块炉之间的高度差，使产品适用性更广，由于本实用新型是由上盖1，底盖2，外支撑柱3以及内支撑柱4开拆卸睇装配形成的框架结构，在装配模块炉的过程中可以更加灵活，而且各个部件可以分开进行较为彻底的喷涂工艺后再组装在一起，使产品整体喷涂效果更加均匀，美观。

进一步地，安装横柱5上设有若干个通孔51，方便安装横柱5与内支撑柱4装配过程中，用户把安装工具伸入安装横柱5内实现安装横柱5和内支撑柱4的拆装。

进一步地，安装机架的一侧对应的外支撑柱3上设有用于控制模块炉工作状态的电控箱体6，电控箱体6可以保护器内部的控制装置，防止高温以及环境中的水分对内部控制装置造成损坏。

进一步地，模块炉安装空间设有若干个上下分布的模块炉（图中未画出），烟管安装空间设有排烟管7，排烟管7上设有与每个模块炉对应的进烟口71，使空间的利用率更高。

进一步地，上盖1的顶端外侧设有散热孔11，散热孔11上设有挡水散热器8，使本实用新型即使在户外环境使用雨水也不能进入产品的内部，模块炉产生的部分热量也可以通过挡水散热器8向外散发，起到散热效果。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。