延迟焦化进料换热系统的制作方法

本实用新型涉及煤化工设备领域，具体而言，涉及一种延迟焦化进料换热系统。

背景技术：

在煤化工领域，现有的延迟焦化进料换热系统产出的焦化柴油、汽油作为加氢装置的原料，经加氢精制、加氢裂化反应后最终制得产品燃料油。原料油与分馏产出物换热后，再经加热炉加热升温，满足焦炭塔进料温度要求，确保原料油在焦炭塔中缩合、裂解等反应正常进行，产出合格的中间油品。

但在实际运行操作中，因原料油-柴油换热器换热面积不足，当原料进料量增加时，进入加热炉前温度低，只能通过增加加热炉负荷，提高原料温度，满足原料进入焦炭塔的温度要求。而加热炉长时间高温运行，易造成炉管爆裂等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种延迟焦化进料换热系统，以解决现有技术中的延迟焦化进料换热系统通过提高加热炉温度以满足原料进料温度易造成炉管爆裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种延迟焦化进料换热系统，包括：原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用于暂存原料油；加热炉进料缓冲罐，加热炉进料缓冲罐用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线，原料油换热管线的入口端与原料油缓冲罐连通，原料油换热管线的出口端与加热炉进料缓冲罐连通以将原料油由原料油缓冲罐输送至加热炉进料缓冲罐；蜡油换热管线，蜡油换热管线的入口端和蜡油换热管线的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线循环流动；第一换热器，与原料油换热管线和蜡油换热管线均连通，以使流过原料油换热管线的原料油与流过蜡油换热管线的蜡油在第一换热器进行换热以提高原料油的温度。

进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括：第一蜡油蒸汽发生器，设置在蜡油换热管线上，第一蜡油蒸汽发生器用于调节流过第一蜡油蒸汽发生器的蜡油温度。

进一步地，蜡油换热管线上具有第一分支管线，第一分支管线与第一蜡油蒸汽发生器相互并联，第一分支管线用于使来自分馏塔的集油箱的蜡油绕过第一蜡油蒸汽发生器而直接流向蜡油换热管线的出口端。

进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括：第二蜡油蒸汽发生器，设置在蜡油换热管线上，第二蜡油蒸汽发生器用于调节流过第二蜡油蒸汽发生器的蜡油温度；其中，第一蜡油蒸汽发生器和第二蜡油蒸汽发生器沿蜡油换热管线的入口端至出口端的方向依次串联设置，蜡油换热管线具有第二分支管线，第二分支管线与第二蜡油蒸汽发生器相互并联，第一换热器设置在第二分支管线上。

进一步地，蜡油换热管线上还具有第三分支管线，第三分支管线与第二蜡油蒸汽发生器相互并联，第三分支管线用于使流过第一蜡油蒸汽发生器的蜡油绕过第一换热器和第二蜡油蒸汽发生器直接流向蜡油换热管线的出口端。

进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括：原料油泵，设置在原料油换热管线上，原料油泵用于将原料油缓冲罐内的原料油通过原料油换热管线泵送至加热炉进料缓冲罐；第二换热器，设置在原料油换热管线上，用于使流过原料油换热管线的原料油与分馏塔的分馏产物进行换热以提升原料油的温度；第三换热器，设置在原料油换热管线上，用于使流过原料油换热管线的原料油与分馏塔的分馏产物进行换热以提升原料油的温度。

进一步地，第二换热器和第三换热器均为多个；其中，多个第二换热器、多个第三换热器以及第一换热器沿原料油换热管线入口端至出口端的方向依次串联设置。

进一步地，原料油换热管线上具有第四分支管线，第四分支管线与多个第三换热器以及第一换热器相互并联，以使原料油绕过多个第三换热器以及第一换热器直接输送至加热炉进料缓冲罐。

进一步地，第一换热器具有原料油入口线和原料油出口线，原料油换热管线与原料油入口线和原料油出口线分别连通；其中，原料油入口线设置有第一退重污油线、吹焦池线以及退原料油缓冲罐线，原料油出口线设置有第一蒸汽吹扫管线以及柴油置换线。

进一步地，第一换热器具有蜡油入口线和蜡油出口线，蜡油换热管线与蜡油入口线和蜡油出口线分别连通；其中，蜡油入口线设置有第二蒸汽吹扫线，蜡油出口线设置有第二退重污线。

应用本实用新型技术方案的延迟焦化进料换热系统，包括原料油缓冲罐、加热炉进料缓冲罐、原料油换热管线、蜡油换热管线和第一换热器，原料油缓冲罐用于暂存原料油，加热炉进料缓冲罐用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线的入口端与原料油缓冲罐连通，原料油换热管线的出口端与加热炉进料缓冲罐连通以将原料油由原料油缓冲罐输送至加热炉进料缓冲罐；蜡油换热管线的入口端和蜡油换热管线的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线循环流动；第一换热器与原料油换热管线和蜡油换热管线均连通，以使流过原料油换热管线的原料油与流过蜡油换热管线的蜡油在第一换热器进行换热以提高原料油的温度。从而在原料油进料量增加时能够利用分馏塔的蜡油对原料油进行加热，减轻加热炉的负荷，避免加热炉长时间高温运行而造成炉管爆裂。解决了现有技术中的延迟焦化进料换热系统通过提高加热炉温度以满足原料进料温度易造成炉管爆裂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种延迟焦化进料换热系统的结构示意图；以及

图2是根据本实用新型实施例可选的一种延迟焦化进料换热系统的第一换热器的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、原料油缓冲罐；20、加热炉进料缓冲罐；30、原料油换热管线；31、第四分支管线；40、蜡油换热管线；41、第一分支管线；42、第二分支管线；43、第三分支管线；50、第一换热器；51、原料油入口线；52、原料油出口线；53、蜡油入口线；54、蜡油出口线；60、第一蜡油蒸汽发生器；70、第二蜡油蒸汽发生器；80、原料油泵；90、第二换热器；100、第三换热器；110、第一退重污油线；120、吹焦池线；130、退原料油缓冲罐线；140、第一蒸汽吹扫管线；150、柴油置换线；160、第二蒸汽吹扫线；170、第二退重污线；180、加热炉进料泵；190、蜡油泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的延迟焦化进料换热系统，如图1所示，包括原料油缓冲罐10、加热炉进料缓冲罐20、原料油换热管线30、蜡油换热管线40和第一换热器50，原料油缓冲罐10用于暂存原料油；加热炉进料缓冲罐20用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线30的入口端与原料油缓冲罐10连通，原料油换热管线30的出口端与加热炉进料缓冲罐20连通以将原料油由原料油缓冲罐10输送至加热炉进料缓冲罐20；蜡油换热管线40的入口端和蜡油换热管线40的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线40循环流动；第一换热器50与原料油换热管线30和蜡油换热管线40均连通，以使流过原料油换热管线30的原料油与流过蜡油换热管线40的蜡油在第一换热器50进行换热以提高原料油的温度。

应用本实用新型技术方案的延迟焦化进料换热系统，包括原料油缓冲罐10、加热炉进料缓冲罐20、原料油换热管线30、蜡油换热管线40和第一换热器50，原料油缓冲罐10用于暂存原料油，加热炉进料缓冲罐20用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线30的入口端与原料油缓冲罐10连通，原料油换热管线30的出口端与加热炉进料缓冲罐20连通以将原料油由原料油缓冲罐10输送至加热炉进料缓冲罐20；蜡油换热管线40的入口端和蜡油换热管线40的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线40循环流动；第一换热器50与原料油换热管线30和蜡油换热管线40均连通，以使流过原料油换热管线30的原料油与流过蜡油换热管线40的蜡油在第一换热器50进行换热以提高原料油的温度。从而在原料油进料量增加时能够利用分馏塔的蜡油对原料油进行加热，减轻加热炉的负荷，避免加热炉长时间高温运行而造成炉管爆裂。解决了现有技术中的延迟焦化进料换热系统通过提高加热炉温度以满足原料进料温度易造成炉管爆裂的问题。

具体实施时，延迟焦化进料换热系统还包括加热炉进料泵180，加热炉进料缓冲罐20通过加热炉进料泵180与加热炉连通以向加热炉输送原料油。蜡油泵190、第一蜡油蒸汽发生器60以及第二蜡油蒸汽发生器70，蜡油泵190、第一蜡油蒸汽发生器60以及第二蜡油蒸汽发生器70均设置在蜡油换热管线40上，蜡油泵190、第一蜡油蒸汽发生器60和第二蜡油蒸汽发生器70沿蜡油换热管线40的入口端至出口端的方向依次串联设置，蜡油泵190用于为蜡油换热管线40内的蜡油循环提供动力；第一蜡油蒸汽发生器60和用于调节流过第一蜡油蒸汽发生器60的蜡油温度；第二蜡油蒸汽发生器70用于调节流过第二蜡油蒸汽发生器70的蜡油温度，从而对第一换热器50蜡油入口温度进行控制。

具体地，蜡油换热管线40上具有第一分支管线41、第二分支管线42和第三分支管线43，第一分支管线41与第一蜡油蒸汽发生器60相互并联，第二分支管线42与第二蜡油蒸汽发生器70相互并联，第一换热器50设置在第二分支管线42上，第三分支管线43与第二蜡油蒸汽发生器70相互并联，第一分支管线41用于使来自分馏塔的集油箱的蜡油绕过第一蜡油蒸汽发生器60而直接流向蜡油换热管线40的出口端；第三分支管线43用于使流过第一蜡油蒸汽发生器60的蜡油绕过第一换热器50和第二蜡油蒸汽发生器70直接流向蜡油换热管线40的出口端。第一换热器50的入口端位于第一蜡油蒸汽发生器60和第二蜡油蒸汽发生器70之间。

第一蜡油蒸汽发生器60的前端和后端，第一分支管线41、第二蜡油蒸汽发生器70的前端和后端以及第三分支管线43上均设置有相应的调节阀，通过调节第一蜡油蒸汽发生器60的前端和后端以及第一分支管线41上的调节阀，能够控制蜡油绕过第一蜡油蒸汽发生器60全部从第一分支管线41流过或者一部分从第一分支管线41流过，一部分通过第一蜡油蒸汽发生器60进行降温；通过调节第二蜡油蒸汽发生器70的前端和后端以及第三分支管线43上的调节阀，能够使蜡油绕过第二蜡油蒸汽发生器70全部从第三分支管线43流回分馏塔的集油箱，或者一部分流过从第三分支管线43流过，一部分通过第二蜡油蒸汽发生器70。

通过对第一蜡油蒸汽发生器60和第二蜡油蒸汽发生器70蜡油流量的调节，最终控制第一蜡油蒸汽发生器60和第二蜡油蒸汽发生器70之间的蜡油换热管线40内的蜡油温度，即控制流向第一换热器50的蜡油温度，继而实现对第一换热器50内原料油与蜡油的换热进行控制。

进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括原料油泵80、第二换热器90和第三换热器100，原料油泵80设置在原料油换热管线30上，原料油泵80用于将原料油缓冲罐10内的原料油通过原料油换热管线30泵送至加热炉进料缓冲罐20；第二换热器90和第三换热器100均设置在原料油换热管线30上，第二换热器90和第三换热器100均为多个；其中，多个第二换热器90、多个第三换热器100以及第一换热器50沿原料油换热管线30入口端至出口端的方向依次串联设置。第二换热器90和第三换热器100用于使流过原料油换热管线30的原料油与分馏塔的分馏产物进行换热以提升原料油的温度。第二换热器90和第三换热器100具体个数根据原料油温度提升需要进行设置。

进一步地，原料油换热管线30上具有第四分支管线31，第四分支管线31与多个第三换热器100以及第一换热器50相互并联，第四分支管线31上设置有调节阀，多个第三换热器100的前端以及第一换热器50的后端也设置有调节阀。根据原料油的进料量决定是否需要多个第三换热器100以及第一换热器50参与对原料油进行换热，当原料油的进料量较小时，各个第二换热器90对原料油进行换热后已经满足进入加热炉的温度，则将第四分支管线31上调节阀打开，将第三换热器100的前端以及第一换热器50的后端的调节阀关闭，原料油经过第二换热器90换热后直接输送至加热炉进料缓冲罐20；当原料油的进料量较大时，原料油仅经过第二换热器90换热后进料温度无法满足要求时，将第四分支管线31上调节阀完全关闭或者关闭一部分，将第三换热器100的前端以及第一换热器50的后端的调节阀打开或打开一部分，使各个第三换热器100和第一换热器50完全或部分参与到原料油的换热提温流程中，从而满足加热炉地进料温度要求。

进一步地，如图2所示，第一换热器50具有原料油入口线51和原料油出口线52，原料油换热管线30与原料油入口线51和原料油出口线52分别连通以将原料油输送至第一换热器50进行换热；原料油入口线51设置有第一退重污油线110、吹焦池线120以及退原料油缓冲罐线130，第一退重污油线110用于将原料油用蒸汽吹扫至罐区重污油罐，退原料油缓冲罐线130目的是用柴油将原料油置换至原料油缓冲罐10。

原料油出口线52设置有第一蒸汽吹扫管线140以及柴油置换线150。第一蒸汽吹扫线140目的是引蒸汽至介质管线，对介质管线进行吹扫；柴油置换线150目的是引焦化柴油至原料油出口线52置换原料油至原料油缓冲罐10

进一步地，第一换热器50具有蜡油入口线53和蜡油出口线54，蜡油换热管线40与蜡油入口线53和蜡油出口线54分别连通以将蜡油输送至第一换热器50进行换热；其中，蜡油入口线53设置有第二蒸汽吹扫线160，蜡油出口线54设置有第二退重污线170，第二蒸汽吹扫线160用于引蒸汽至介质管线，对介质管线进行吹扫。第二退重污线170目的是将蜡油用蒸汽吹扫至罐区重污油罐。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。