太阳能构树烘干系统的制作方法

本实用新型涉及构树烘干设备技术领域，特别是涉及一种太阳能构树烘干系统。

背景技术：

饲料构树树叶粗蛋白含量为26.69％，新型构树除了本身具有高蛋白的植物特性外，畜禽动物所必需的16种氨基酸含量达31％，蛋氨酸含量相当丰富，动物生长所必需的钙、铁、钾、镁、锌、硒等多种矿物质微量元素含量也非常高，而且种类十分齐全，综合营养成分超过豆类植物。其生物发酵饲料具有。经过高温烘烤的饲料，含水量降低，营养价值更是大大提高，而且也大大延长了保质期。目前，非木质化构树的含水量为70％-75％，烘干后，构树的含水量为13％-15％，烘干水量在60％左右。在此过程中，构树的烘干需要采用高温快速烘干技术，锁住营养成分，降低烘干过程中蛋白损失，需要消耗较高能量。

目前，广大农村地区进行烘干的方法基本上是利用电、燃气、秸秆等进行烘干，用电、燃气烘干消耗量大、费用高。秸秆烘干对空气有污染、不环保，严重影响经济效益和利润。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能构树烘干系统，降低烘干成本，实现现场收割、现场烘干，减少了运输和储存成本，充分利用太阳能，减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种太阳能构树烘干系统，包括构树烘干机、换热盘管、风机换热器、太阳能聚光集热器和温差发电器，所述风机换热器的第一出气口与所述换热盘管的第二入气口连通，所述换热盘管的第二出气口与所述构树烘干机连通，所述构树烘干机与所述风机换热器的第三入气口连通；

所述风机换热器的第三出气口端设有排气管，所述排气管上方设有温差发电器，所述温差发电器与位于所述风机换热器上第一入气口端的风机电联；

所述换热盘管的出油口与所述太阳能聚光集热器的入液口连通，所述太阳能聚能集热器的出液口与所述换热盘管的入油口连通，所述太阳能聚能集热器位于种植构树的地面上方。

优选的，所述换热盘管与所述太阳能聚能集热器之间设有循环热油泵。

优选的，所述构树烘干机外设有辅助能源加热机构。

优选的，所述太阳能聚光集热器的支架上设有若干个均匀分布的扇叶，所述扇叶的凹面设有平行的集热管，所述集热管与所述换热盘管连通，所述扇叶的凹面为抛物面，所述扇面的凹面上设有反射涂层，所述太阳能聚能集热器的最低高度至少0.8米。

因此，本实用新型采用上述结构的太阳能构树烘干系统，降低烘干成本，实现现场收割、现场烘干，减少了运输和储存成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型太阳能构树烘干系统实施例的示意图。

附图标记

1、构树烘干机；2、换热盘管；3、风机换热器；4、太阳能聚光集热器；5、温差发电器；6、第一出气口；7、第一入气口；8、第二出气口；9、第二入气口；10、第三入气口；11、第三出气口；12、排气管；13、风机；14、出油口；15、入油口；16、入液口；17、出液口；18、循环热油泵；19、辅助能源加热机构；20、扇叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例一

图1是本实用新型太阳能构树烘干系统实施例的示意图，如图所示，一种太阳能构树烘干系统，包括构树烘干机1、换热盘管2、风机换热器3、太阳能聚光集热器4和温差发电器5，风机换热器3上第一入气口7端设有风机13，风机换热器3的第一出气口6与换热盘管2的第二入气口9连通，换热盘管2的第二出气口8与构树烘干机1连通，构树烘干机1与风机换热器3的第三入气口10连通，风机换热器3的第三出气口11端设有排气管12，气体自风机13进入风机换热器3，然后通过换热盘管2进入构树烘干机1，气体自构树烘干机1对构树进行烘干后由排气管12排出。

排气管12上方设有温差发电器5，温差发电器5利用排气管12内的高温差进行蓄电。温差发电器5与位于风机换热器3上第一入气口7端的风机13电联，温差发电器5供给风机13电能。

在热气进入风机换热器3的过程中，热气在风机换热器3内进行热交换，将热量传递给自第一入气口7进入的气体，进行空气预热。

换热盘管2与太阳能聚能集热器4之间设有循环热油泵18，换热盘管2的出油口14与太阳能聚光集热器4的入液口16连通，太阳能聚能集热器4的出液口17与换热盘管2的入油口15连通，太阳能聚能集热器4将吸收的能量通过热油传递给换热盘管2，换热盘管2内的风吸收热量后升温。

太阳能聚能集热器4位于种植构树的地面上方，太阳能聚能集热器4的最低高度至少0.8米，不影响构树的生长。太阳能聚光集热器4的支架上设有若干个均匀分布的扇叶20，扇叶20的凹面设有平行的集热管，集热管与换热盘管2连通，扇叶20的凹面为抛物面，扇面的凹面上设有反射涂层，扇叶对集热管具有集热功能。

构树烘干机1外设有辅助能源加热机构19，辅助能源加热机构19可以对构树烘干机1进行加热，保证其达到设定温度。

实施例二

构树烘干温度约为500℃，风机13将空气吹入；太阳能聚光集热器4作为前级预热部分与构树烘干机1匹配。太阳能聚光集热器4加热导热油，导热油在换热盘管2对空气进行预热，将空气温度提升到350℃，构树烘干机1的辅助能源加热机构19将预热空气继续加热至500℃，对构树进行烘干，烘干后气体排放到环境空气中，太阳能保障率55％，其中太阳能与辅助能源加热机构提供的能源占比1:1。

实施例三

构树烘干温度约为500℃，风机将空气吹入；与构树烘干机1排出的热气通过风机换热器3进行预热，空气温度增加到200℃左右。太阳能聚光集热器4作为前级预热部分，匹配构树烘干机1。太阳能聚光集热器4加热导热油，导热油在换热盘管2对200℃的空气进行预热，将空气温度提升到350℃，构树烘干机1的辅助能源加热机构19将预热空气继续加热至500℃，对构树进行烘干，烘干后气体通过与进风空气进行热交换后，排放到环境空气中，在此过程中太阳能保障率70％，其中太阳能与辅助能源加热机构提供的能源占比2:1。

因此，本实用新型采用上述结构的太阳能构树烘干系统，降低烘干成本，实现现场收割、现场烘干，减少了运输和储存成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。