一种新型燃气热风烘房结构的制作方法

本实用新型涉及一种烘房结构，属于干燥技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型燃气热风烘房结构。

背景技术：

烘房又称烘干固化房，针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化，食品及各类产品的水分烘干。先进的热风循环系统使工作室温度分布均匀。低噪声风机系统创造了安静的工作环境。密封电热管加热，性能稳定，寿命长。底部装有轨道并配有供装载工件或试件的台车，工作效率高。进、排气装置，可调节工作室的换气量。独立控制台，即可就近控制，也可集中到控制室统一控制。可选用进口高精度智能程序控温仪表控温，P.I.D参数自调整，固态继电器调功，可预设多段程序控温曲线。智能控温仪表控温，控制灵敏可靠。记录仪记录工作全过程温度曲线。超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备及工件的安全。风干肉、腌腊制品、农副产品及中药饮片等都需要经过干燥处理后才能改变其口感，延长其储存时间。

现有技术中的燃气热风烘房结构中高温燃气经热量散发后温度降低至250℃后排到大气中，此过程中较高热量燃气直接排入大气中不仅容易对大气中的生物造成伤害，同时还会造成热量的浪费，不利于循环生产，浪费能量。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种新型燃气热风烘房结构。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种新型燃气热风烘房结构，从而解决了以往燃气烘房结构中高温燃气直接排到大气中既容易对环境中的生物造成伤害，又容易造成热量浪费的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型燃气热风烘房结构，包括烘干房，烘干房的一侧设有活动门，烘干房内设有载物小车，烘干房顶部均匀的设有若干排排气出口，每排排气出口均包括若干个均匀设置的排气口，

所述烘干房的另一侧设有燃气热风组件，燃气热风组件与烘干房之间连接有引风风机，引风风机的出气口连接有热风管组件，热风管组件贯穿烘干房侧壁并伸入烘干房内；每个所述排气口均连接有第一排气管，每排的第一排气管上端均连通有一根第二排气管，相邻两根第二排气管之间通过第三排气管连通，第三排气管连通有第四排气管，第四排气管弯折后伸入燃气热风组件中；所述第一排气管、第二排气管、第三排气管及第四排气管外均设有保温隔热组件。

在以上技术方案基础上：所述燃气热风组件包括燃烧机，燃烧机的输出口连接有热风炉，热风炉的出口连接有进风管，进风管的另一端端部与引风风机连接，进风管上设有调节阀。

在以上技术方案基础上：所述热风管组件包括第一热风管，第一热风管的一端与引风风机的出气口连接，第一热风管的另一端贯穿烘干房侧壁后连接有三根第二热风管，第二热风管均匀的分布与烘干房内。

在以上技术方案基础上：所述第四排气管内设有吸风扇，吸风扇设置于靠近第三排气管的一侧；所述第四排气管弯折后伸入热风炉中，第四排气管位于热风炉中靠近燃烧机的一侧。

在以上技术方案基础上：所述保温隔热组件包括由内至外依次包裹在第一排气管外侧的热反射层、保温层及隔热层。

在以上技术方案基础上：所述热反射层内填充热反射材料，所述保温层内填充多孔材料，所述隔热层内填充隔热板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能连续提供恒温、恒压、净化的热空气，连续不间断的对烘干箱内的待烘干物质进行烘干，烘干效果好；

2、本实用新型热风输出温度可调范围宽，可满足不同的烘干温度需求；

3、本实用新型通过间接加热，自控运行，烘干过程中无黑烟产生，不会造成环境污染，符合环保要求；

4、本实用新型可以对烘干后排出的废气中携带的余热进行重新回收利用，从而达到节省能源的目的，降低烘干成本；

5、本实用新型的设计合理、结构紧凑，热效率高达80％，节能省电、经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是保温隔热组件的结构示意图；

图中标记：1-烘干房；2-活动门；3-载物小车；4-排气口；5-燃气热风组件；5.1-燃烧机；5.2-热风炉；5.3-进风管；5.31-调节阀；6-引风风机；7-热风管组件；7.1-第一热风管；7.2-第二热风管；8-第一排气管；9-第二排气管；10-第三排气管；11-第四排气管；11.1-吸风扇；12-保温隔热组件；12.1-热反射层；12.2-保温层；12.3-隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-4所示，一种新型燃气热风烘房结构，包括烘干房1，烘干房1的一侧设有活动门2，烘干房1内设有载物小车3，烘干房1顶部均匀的设有若干排排气出口，每排排气出口均包括若干个均匀设置的排气口4，

所述烘干房1的另一侧设有燃气热风组件5，燃气热风组件5与烘干房1之间连接有引风风机6，引风风机6的出气口连接有热风管组件7，热风管组件7贯穿烘干房1侧壁并伸入烘干房1内；每个所述排气口4均连接有第一排气管8，每排的第一排气管8上端均连通有一根第二排气管9，相邻两根第二排气管9之间通过第三排气管10连通，第三排气管10连通有第四排气管11，第四排气管11弯折后伸入燃气热风组件5中；所述第一排气管8、第二排气管9、第三排气管10及第四排气管11外均设有保温隔热组件12；所述燃气热风组件5包括燃烧机5.1，燃烧机5.1的输出口连接有热风炉5.2，热风炉5.2的出口连接有进风管5.3，进风管5.3的另一端端部与引风风机6连接，进风管5.3上设有调节阀5.31；所述第四排气管11内设有吸风扇11.1，吸风扇11.1设置于靠近第三排气管10的一侧；所述第四排气管11弯折后伸入热风炉5.2中，第四排气管11位于热风炉5.2中靠近燃烧机5.1的一侧；

本实施例使用时，燃料通过燃烧机5.1燃烧，产生高温燃气，并借助具有强化换热措施将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经热量散发后温度降低至250℃后通过排气口4进入到第一排气管8中；需加热的空气通过选配的鼓风机强制送入热风炉5.2，吸热后，温度升至额定值从热风出口送出通过热风管组件7进入到烘干房1中进行烘干操作；当热风温度降低到额定的下限温度时，燃烧器又会重新点燃运行或转为大火燃烧，升温的速度可调节进风阀门实现；

本实施例中，高温燃气经热量散发后温度降低至250℃后通过排气口4进入到第一排气管8中后在吸风扇11.1的作用下通过第二排气管9和第三排气管10进入到第四排气管11中，并随第四排气管11进入到热风炉5.2中进行再次加热升温，加热升温到指定温度后再次进入到烘干房1中进行烘干操作；此过程可以将烘干后废气中的预热进行重新利用，减少将冷空气加热到废气温度所需的能源，从而到达节省能源的作用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示；所述热风管组件7包括第一热风管7.1，第一热风管7.1的一端与引风风机6的出气口连接，第一热风管7.1的另一端贯穿烘干房1侧壁后连接有三根第二热风管7.2，第二热风管7.2均匀的分布于烘干房1内；

本实施例使用时，通过热风炉5.2加热到指定温度的气体在引风风机6的作用下进入到第一热风管7.1中，并通过第一热风管7.1分别进入到三根第二热风管7.2中进行加热操作；三根第二热风管7.2均匀分布于烘干房1内可以保证烘干房1内的温度高温分布均匀，从而保证烘干的均匀性，保证烘干质量。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-4所示，所述保温隔热组件12包括由内至外依次包裹在第一排气管8外侧的热反射层12.1、保温层12.2及隔热层12.3；所述热反射层12.1内填充热反射材料，所述保温层12.2内填充多孔材料，所述隔热层12.3内填充隔热板；

本实施例使用时，热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，从而减少热量的散失；多孔材料材料本身空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，隔热效果好，从而进一步减少热量的散失；因此，热反射层12.1和保温层12.2的设置可以减少废气中热量的散失，提高余热的重新利用率，从而达到节省能源的作用；隔热板的设置可以防止热量对工作人员造成伤害。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。