一种丝绸面料的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及丝绸技术领域，尤其涉及一种丝绸面料的烘干装置。

背景技术：

丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、长丝织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。丝绸由于其在用作服装材料时舒适性非常高而备受人们喜爱，在丝绸加工过程中，需要进行清洗烘干。现有装置大多都是单独的清洗装置和烘干装置，效率低下，也存在着清洗速度慢、清洗不干净、表面出现褶皱的问题，同时丝绸生产过程中，蚕茧经过水煮才能抽丝，再经过若干工序后丝绸基本加工成匹，需要烘干以除去丝绸内的水分，以往是在烘干室安装若干杆子，将丝绸挂在杆子上，烘干室内的地面上通入热蒸汽管道来烘干，但此种方法，靠近地面的丝绸受热快，过于干燥，而离地远的杆子上部的丝绸受热少，干燥程度不够，容易造成丝绸干燥不均匀，丝绸布匹上会粘上影响灰尘等杂物，影响丝绸的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种丝绸面料的烘干装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种丝绸面料的烘干装置，包括机架以及设置在所述机架上的烘干单元，烘干单元包括第三箱体以及设置在第三箱体内的传送机构，传送机构包括多个并行间隔设置的滚轴，滚轴可转动设置在第三箱体内，第三箱体的底部和顶部均设置有多个风机，多个风机通过管道依次连接设置在机架上的循环干燥机，每个风机下端均安装有湿度传感器，每个湿度传感器与相互对应的风机的风机驱动板连接。由此，通过在第三箱体内设置风机，风机均连接有热风循环干燥机，丝绸材料能够在风机的作用下，达到干燥的目的，通过在风机下方安装湿度传感器，且湿度传感器连接到对应的风机驱动板上，便于智能监控丝绸表面的湿度大小，从而调整风机转速的大小。

在一些实施方式中，第三箱体中设置有两组电加热管，两组电加热管分别位于滚轴的上下两侧。由此，第三箱体中设置电加热管，电加热管通过电路连接到控制器，电加热管在风机的作用下，可以使丝绸材料受热更加均匀。

在一些实施方式中，烘干单元还包括设置在烘干单元进料口处的静电除尘棒，静电除尘棒设置在第三箱体上。由此，利用静电除尘棒进一步去除丝绸材质进入烘干单元前的灰尘。

在一些实施方式中，所述第三箱体的丝绸入料口处设置有定位导向辊，每个所述定位导向辊均轴设在所述机架并与连接有导向电机。

在一些实施方式中，所述第三箱体内设置有第三超声波加湿器，所述第三超声波加湿器通过电路连接至控制器。由此，可以控制第三箱体内的湿度大小，保持在一个合适的湿润的环境来进行丝绸面料烘干处理，得到产品的品质效果好。

在一些实施方式中，所述第三超声波加湿器位于所述风机上出风口的一侧。由此加湿的效果更佳充分。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过在第三箱体内设置风机，风机均连接有热风循环干燥机，丝绸材料能够在风机的作用下，达到干燥的目的，通过在风机下方安装湿度传感器，且湿度传感器连接到对应的风机驱动板上，便于智能监控丝绸表面的湿度大小，从而调整风机转速的大小，干燥效果好，进一步可提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种丝绸面料的烘干装置应用于丝绸面料处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种丝绸面料的烘干装置应用于丝绸面料处理设备中清洗单元的截面图；

图3是本实用新型一种丝绸面料的烘干装置应用于丝绸面料处理设备中清洗单元的局部的结构示意图；

图4是本实用新型一种丝绸面料的烘干装置应用于丝绸面料处理设备中输送单元的截面示意图；

图5是本实用新型一种丝绸面料的烘干装置应用于丝绸面料处理设备中平整滚轴装置和机架相配合的结构示意图；

图6是本实用新型一种丝绸面料的烘干装置应用于丝绸面料处理设备中平整滚轴装置和机架相配合的侧视图；

图7是本实用新型一种丝绸面料的烘干装置应用于丝绸面料处理设备中平整滚轴装置和机架相配合设置的另一角度的示意图；

图8是本实用新型一种丝绸面料的烘干装置应用于丝绸面料处理设备中平整单元中压平凹槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图8所示，一种丝绸面料的烘干装置，该烘干装置应用于该丝绸面料处理设备，具体地来说，包括机架，丝绸材料依次通过设置在机架上的供料单元1、清洗单元2、输送单元3、烘干单元4、平整单元和出料单元6，清洗单元2的出料口通过输送单元3输送到烘干单元4，平整单元5用于将从烘干单元1出料的丝绸材料进行压平除皱，清洗单元2包括第一箱体21以及设置在第一箱体21中的超声波振荡器26以及水清理单元，超声波振荡器用26于对丝绸材质上进行清洗，水清理单元用于对第一箱体21中液体进行清洁去污处理。由此，丝绸材料从供料单元1进入清洗单元2，从清洗单元2经过输送单元3输送到烘干单元4，烘干单元4经过平整单元5到出料单元6，完成丝绸材料一系列的清洗、烘干、压平处理，清洗单元2中设置有超声波振荡器26以及水清理单元，防止第一箱体中液体杂质污物堆积，影响清理想效果，同时，超声波在液体中清洗的渗透力强，清洗效率高，不仅清洗快，而且清洗得干净。

其中，清洗单元2还包括设置在第一箱体21内部的第一导料装置，第一导料装置为上下交替分布的多个第一导料辊22，第一箱体21内的顶部设有支架23，支架23的表面设置有喷头24，第一箱体21的内侧壁以及底部设置有多个超声波振荡器26。由此，设置上下交替分布的多个第一导料辊22可是使位于第一箱体21内的顶部喷头24多角度喷洗丝绸材质，也使丝绸材质能处于紧绷状态不会松垮，第一箱体21的内侧壁以及底部设置超声波震荡器26，由于超声波作用在液体中，能使与液体接触的物体的表面都能被清洗，而且超声波清洗不会使物体引起丝毫损坏，同时消毒杀菌，清洗效率高，能提高产品的合格率，具有较高的实用性，适合推广应用。

本实施例中，第一箱体21内部设有可供丝绸材质清洗的液体。第一箱体箱体21中液体可浸没丝绸材质，同时液体中添加有絮凝剂，所述絮凝剂为中性。

其中，超声波振荡器26连接有超声波控制器，超声波控制器设置有调节按钮，调节按钮可调节超声波振荡强度。由此，通过设置在机架上的调节按钮可以来调节超声波振荡器26的强度。

其中，水清理单元包括磁吸机构27、均匀贴合在磁吸机构27上的吸附纸28以及驱动吸附纸28紧贴磁吸机构27移动的驱动机构29，吸附纸28用于吸附磁性絮凝状物，磁吸机构27包括第一磁板、第二磁板以及第三磁板，第一箱体21包括第一侧壁211和第二侧壁212，第一磁板贴合在第一侧壁211上，第二磁板贴合在第二侧壁211上，第三磁板贴合在第一箱体21的底部。由此，本实施例中，第一磁板、第二磁板以及第三磁板为永磁体材料，设置磁吸机构27和吸附纸28相配合，可以去除液体中的杂质，达到净化液体的目的，不需频繁更换。

其中，驱动机构29包括第一辊筒291、第二辊筒292、第三辊筒293以及第四辊筒294，第一辊筒291轴设在机架上并安装在第一侧壁211的入口处，入口处位于第一箱体21的丝绸入料口的下方，第一辊筒291上绕有吸附纸28，第二辊筒292安装在第一侧壁211与第一箱体21底部的夹角处，吸附纸28穿过第二辊筒292与磁吸机构27的间隙，第三辊筒293安装在第一箱体21底部与第二侧壁212所形成的夹角处，吸附纸28穿过第三辊筒293与磁吸机构27的间隙，第四辊筒294轴设在机架上并安装在第一箱体21的第二侧壁212的出口处，出口处位于第一箱体21的丝绸出料口的下方，第四辊筒294连接有电机，第四辊筒294绕有吸附纸28，第四辊筒294通过转动带动吸附纸28紧贴第一辊筒291、第二辊筒292以及第三辊筒293移动。

其中，输送单元3包括第二箱体31以及设置在第二箱体31内部的第二导料装置，第二导料装置为上下交替分布的多个第二导料辊32，第二箱体31内还设置有除尘装置，除尘装置包括用于吸入杂物的吸气机构34和用于将杂物吹入到吸气机构34的吹气机构3，吸气机构34设置在第二箱体31的一侧，吸气机构34连接有吸尘箱36，吹气机构34设置在第二箱体31的另一侧，且与吸气机构34相对应。由此，输送单元3对清洗单元2出料的丝绸材料进行二次清洗，同时通过第二箱体31上设置的相配合的吸气机构34和吹气机构3，防止灰尘等杂物聚集，影响除尘，进一步提高清洗效率，不仅清洗快，而且清洗得干净。

其中，烘干单元4包括第三箱体41以及设置在第三箱体41内的传送机构，传送机构包括多个并行间隔设置的滚轴42，滚轴42可转动设置在第三箱体内，第三箱体41的底部和顶部均设置有多个风机43，多个风机43通过管道依次连接设置在机架上的循环干燥机44，每个风机43下端均安装有湿度传感器4，每个湿度传感器4与相互对应的风机43的风机驱动板46连接。由此，通过在第三箱体41内设置风机43，风机43均连接循环干燥机44，循环干燥机44为热风循环干燥机，丝绸材料能够在风机43的作用下，达到干燥的目的，通过在风机43下方安装湿度传感器4，且湿度传感器4连接到对应的风机驱动板46上，便于智能监控丝绸表面的湿度大小，从而调整风机43转速的大小。

其中，第三箱体41中设置有两组电加热管47，两组电加热管47分别位于滚轴42的上下两侧。由此，第三箱体41中设置电加热管47，电加热管47通过电路连接到控制器，电加热管47在风机的作用下，可以使丝绸材料受热更加均匀。

其中，烘干单元4还包括设置在烘干单元4进料口处的静电除尘棒48，静电除尘棒48设置在第三箱体上41。由此，利用静电除尘棒48进一步去除丝绸材质进入烘干单元4前的灰尘。

本实施例中，第三箱体41内设置有第三超声波加湿器，第三超声波加湿器通过电路连接至控制器。第三超声波加湿器位于风机43上出风口的一侧。由此，可以控制第三箱体41内的湿度大小，保持在一个合适的湿润的环境来进行丝绸面料烘干处理，得到产品的品质效果好。

其中，平整单元5包括第四箱体51以及位于第四箱体51进料处和出料处的平整滚轴装置52，每个平整滚轴装置52包括上压辊521、下压辊522以及滚轴驱动装置，上压辊521和下压辊522轴设在机架上，每个上压辊521上均设置有第一压力传感器，第一压力传感器通过电路连接至控制器，第四箱体51顶部设置有液压缸53，液压缸53的液压杆传动连接有压平板54，第四箱体51的内设置有与压平板54相配合的压平凹槽55，压平板54与丝绸材料的接触面设置有软质材料56。由此，通过平整滚轴装置2可以对丝绸材质进行压平处理，同时能检测丝绸材质与平整滚轴装置2之间的压力大小，设置缓冲垫防止丝绸材料带在受力的过程中被压坏。

其中，压平凹槽55的宽度大于丝绸材料的宽度。压平板54的外壁设置有缓冲垫。

其中，压平板54上设置有第二传感器，第二压力传感器通过电路连接至控制器。由此，通过第二压力传感器进行压力检测，同时液压缸53上设有液压转动阀，可以通过调节液压阀来调节液压缸53输出的压力大小。

其中，机架上对称设置有可供上压辊521滑移的弧形滑槽523，弧形滑槽523用于使上压辊521在弧形滑槽523中的不同位置和下压辊522保持相切，弧形滑槽523内均设置有滑座525，位于机架两侧的滑座转动连接上压辊521，每个滑座525上均设置有调节限位杆526，弧形滑槽523设有与调节限位杆526相配合的多个限位孔524。本实施例中，滑座525通过轴承和上压辊521的转轴连接，调节限位杆526和滑座525螺纹连接。

其中，第四箱体51内侧壁上设置有第四超声波加湿器，第四超声波加湿器通过电路连接至控制器。由此，可以控制第四箱体内51的湿度大小，保持在一个合适的湿润的环境来进行丝绸面料平整处理，平整的效果好，效率高。

其中，第一箱体21、第二箱体31以及第三箱体41的丝绸入料口处均设置有定位导向辊，每个定位导向辊均轴设在机架并与连接有导向电机。

其中，供料单元1包括供料卷轴和供料电机，供料卷轴轴设在机架并与供料电机连接。出料单元包括出料卷轴和出料电机，出料卷轴轴设在机架并与出料电机连接。

以上仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。