具有除尘热回收功能的空气能粮食烘干系统的制作方法

本实用新型属于空气能热泵技术领域，具体涉及粮食烘干机应用的系统。

背景技术：

原有的空气能粮食烘干机主要为直热式，由于烘干塔排放的废气含尘量太多，一般都不进行循环，这些粮食烘干塔排出的空气，都会经过一个集灰房，进行沉淀，集灰房内聚集了大量的灰尘和废热空气，产生了正压，从窗户或门缝间往外流出，虽然防止了热泵换热器的污染，但排出的空气的同时也浪费了大量的热能，不利于提高空气源侧的运行温度，此外，在冬季气温低于10摄氏度时，空气能烘干机的制热能力就会衰减，为达到同样的制热能力需要消耗更多的能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种解决废热空气中由于含有大量灰尘致使不能回收、再利用的问题的具有除尘热回收功能的空气能粮食烘干系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的具有除尘热回收功能的空气能粮食烘干系统，包括由至少一个空气能烘干机组成的空气能烘干机组和由至少一个烘干塔组成的烘干塔组，空气能烘干机组中的空气能烘干机上的高温空气排气口与烘干塔组中的烘干塔上的塔进风口连通，其特征在于：本系统还包括与烘干塔组中的烘干塔上的塔出风口连通的集灰室，和用于设置空气能烘干机组的混风室，从空气能烘干机组中的空气能烘干机中的蒸发器排出的冷风直接输出至混风室外，集灰室和混风室之间设有除尘过滤隔层，混风室上还开设有由至少一个新风入口窗组成的新风窗组。除尘过滤隔层将集灰室中的收集废气中的灰尘基本滤去后重新进入混风室，与从新风入口窗进入的新风混合后被空气能烘干机组中的空气能烘干机吸收，有效提高本系统内空气源侧的运行温度，这样在冬季气温低于10度时，也能保障本系统的制热能力不显著下降，此外在系统运行时由于集灰室是正压区、混风室是负压区，在无需外力作用的情况下，保证集灰室内的热废气通过除尘过滤隔层的过滤后能顺利进入混风室内，且在无需外力作用的情况下，新风也能顺利从新风入口窗进入混风室，实现除尘的同时不需要增加额外的功。

优选地，除尘过滤隔层为两级过滤结构，包括一级中效过滤分隔层和二级初效过滤分隔层。两级过滤结构的设置进一步提高了滤尘效果。

优选地，一级中效过滤分隔层为由尼龙制成的中效袋式过滤网；二级初效过滤分隔层为由尼龙制成的初效尼龙过滤网。

优选地，新风窗组中的新风入口窗上都设有袋式过滤网；烘干塔组中的烘干塔上的塔出风口上亦设有袋式过滤网。分别降低了新风中的灰尘含量，同时减少了都排入集灰室的废气的灰尘含量。

优选地，新风窗组中的新风入口窗开设在混风室内的沿着来自于除尘过滤隔层中的热空气流经的方向上的侧壁或顶壁位置。便于新风与除尘后的热空气能更好地混合，降低冷热不均的空气进入空气能烘干机，以致影响其制热效率。

优选地，混风室和集灰室为上下两层结构，混风室位于相对上层，集灰室位于相对下层。

优选地，空气能烘干机组中的空气能烘干机和烘干塔组中的烘干塔为一一对应设置。

优选地，混风室和集灰室位于同一层，空气能烘干机组中的所有空气能烘干机上的高温空气排气口通过一根导风管与烘干塔组中的所有的烘干塔上的塔进风口连通。

优选地，导风管的直径与空气能烘干机上的高温空气排气口的直径大致相同。

优选地，每空气能烘干机上的高温空气排气口与导风管之间设有一个关断阀。便于根据需要，单独控制。

与现有技术相比，本具有除尘热回收功能的空气能粮食烘干系统的优点在于：有效解决了现有的空气能粮食烘干系统不能热回收的问题，既除掉了灰尘，又回收了废热空气，对于空气能烘干机来说只要提升了空气能的进风温度，则能输出更高的送风温度，制热效率明显提升，烘干时间明显缩短，电能的投入就相对减小，对用户起到更加节能，高效的收益，帮助农户取得了可观的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例1的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例1中的空气能烘干机组、导风管和烘干塔组在装配完成时的结构示意图。

图3提供了本实用新型实施例2的主视示意图。

图4提供了本实用新型实施例2的俯视示意图。

图中，空气能烘干机1、烘干塔2、塔出风口2a、集灰室3、混风室4、除尘过滤隔层5、新风入口窗6、导风管7、装卸粮区块8、冷风排出口9、关断阀10。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

如图1至2所示，本具有除尘热回收功能的空气能粮食烘干系统，包括由至少一个空气能烘干机1组成的空气能烘干机组和由至少一个烘干塔2组成的烘干塔组，空气能烘干机组中的空气能烘干机1上的高温空气排气口与烘干塔组中的烘干塔2上的塔进风口连通，其特征在于：本系统还包括与烘干塔组中的烘干塔2上的塔出风口2a连通的集灰室3，和用于设置空气能烘干机组的混风室4，由空气能烘干机1上的蒸发器排出来的冷风通过从空气能烘干机1中的冷风排出口9直接排出至混风室4外，该冷风运行方向如图1中相对上部的箭头表示，这里的混风室4和集灰室3为上下两层结构，混风室4位于相对上层，集灰室3位于相对下层，优选地，空气能烘干机组中的空气能烘干机1和烘干塔组中的烘干塔2数量相同且每个空气能烘干机1对接一个烘干塔2，集灰室3和混风室4之间设有除尘过滤隔层5，混风室4上还开设有由至少一个新风入口窗6组成的新风窗组，除尘过滤隔层5将集灰室3中的收集废气中的灰尘基本滤去后重新进入混风室4，该废气运行方向如图1中相对下部的箭头表示，与从新风入口窗6进入的新风混合后被空气能烘干机组中的空气能烘干机1吸收，有效提高本系统内空气源侧的运行温度，这样在冬季气温低于10度时，也能保障本系统的制热能力不显著下降，此外在系统运行时由于集灰室3是正压区、混风室4是负压区，在无需外力作用的情况下，保证集灰室3内的热废气通过除尘过滤隔层5的过滤后能顺利进入混风室4内，且在无需外力作用的情况下，新风也能顺利从新风入口窗6进入混风室4，实现除尘的同时不需要增加额外的功。

具体地，这里的除尘过滤隔层5为两级过滤结构，包括一级中效过滤分隔层和二级初效过滤分隔层，两级过滤结构的设置进一步提高了滤尘效果，这里的一级中效过滤分隔层为由尼龙制成的中效袋式过滤网，二级初效过滤分隔层为由尼龙制成的初效尼龙过滤网。

进一步地，这里的新风窗组中的新风入口窗6上都设有袋式过滤网，烘干塔组中的烘干塔2上的塔出风口2a上亦设有袋式过滤网，分别降低了新风中的灰尘含量，同时减少了都排入集灰室3的废气的灰尘含量，作为优选，这里的新风窗组中的新风入口窗6开设在混风室4内的沿着来自于除尘过滤隔层5中的热空气流经的方向上的侧壁或顶壁位置，便于新风与除尘后的热空气能更好地混合，降低冷热不均的空气进入空气能烘干机1，以致影响其制热效率。

工作原理：本系统由空气能烘干机1、烘干塔2、集灰室3、除尘过滤隔层5、混风室4组成。烘干塔2排出的废热和灰尘，通过塔出风口2a上的布袋的阻挡后，一部份沉降下来，一部份在集灰室3里飘扬，由于集灰室3的废空气越积越多，形成了正压，而隔壁的混风室4，由于安装有空气能烘干机1，需要不断的吸入新风，因此，该混风室4为负压区域，正好将集灰室3的废热空气不断的送往混风室4，而混风室4和集灰室3之间设有专门的除尘过滤隔层5，该除尘过滤隔层5分为两级，一级为中效袋式过滤和二级为初效尼龙过滤。通过两级过滤后，到达混风室4的空气基本比较干净。当混风室4的空气能工作时，混风室4的空气来源除了集灰室3的废热以外，还有室外从新风入口窗6进入的新鲜空气。当冬季时，室外的新空气比较低，与废热混合后的温度，能够提升高空气源的进风温度，增加了空气能烘干机组的制热量和能效，尤其是空气能烘干机组不容易结霜，不会因为化霜影响了正常的粮食烘干，如果有烧煤或其它燃烧方式的烘干塔2的废热空气输入的话，空气源的废热就更加的充足，通过这种方式的热回收后，空气能甚至不会结霜，大大的提高了制热能力和效率，从而节省了粮食的烘干时间，起到更加节省电能的效果。

实施例2

如图3至4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：这里的图3中的箭头表示系统中的空气流动的方向，这里的混风室4和集灰室3位于同一层，空气能烘干机组中的所有空气能烘干机1上的高温空气排气口通过一根导风管7与烘干塔组中的所有的烘干塔2上的塔进风口连通，优选地，导风管7的直径与空气能烘干机1上的高温空气排气口的直径大致相同，以提高对烘干塔2的热风供给，此外，每空气能烘干机1上的高温空气排气口与导风管7之间设有一个关断阀10，以便根据需要，单独控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了空气能烘干机1、烘干塔2、塔出风口2a、集灰室3、混风室4、除尘过滤隔层5、新风入口窗6、导风管7、装卸粮区块8、冷风排出口9、关断阀10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。