一种钢材制造用节能换热器的制作方法

本实用新型涉及节能换热器技术领域，具体为一种钢材制造用节能换热器。

背景技术：

节能换热器是一种新型的节能设备，巩义人翟延军发明的专利产品，荣华节能换热器，又称为sic节能换热器，现在使用的节能换热器由于在安装时需要安装在支撑架上，再通过绳索吊运节能换热器时，由于没有对绳索进行限位，使得在吊运时，容易出现绳索发生偏移的情况，还有现在的节能热水器安装到支撑架上后高度是固定的，使得在与连接装置连接时，需要作业人员攀爬到高处进行安装，这样存在一定的危险性，还有现在的节能换热器在工作时内部温度越高换热效率越高，而现在的节能换热器内部没有采取加热措施，因此，便提出一种钢材制造用节能换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材制造用节能换热器，以解决上述背景技术中提出的现在使用的节能换热器由于在安装时需要安装在支撑架上，再通过绳索吊运节能换热器时，由于没有对绳索进行限位，使得在吊运时，容易出现绳索发生偏移的情况，还有现在的节能热水器安装到支撑架上后高度是固定的，使得在与连接装置连接时，需要作业人员攀爬到高处进行安装，这样存在一定的危险性，还有现在的节能换热器在工作时内部温度越高换热效率越高，而现在的节能换热器内部没有采取加热措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材制造用节能换热器，包括底座、底板、外壳、热出料口、把手和制热棒，所述底座上侧面设置有加强板，且加强板上侧面设置有液压缸，同时液压缸上侧设置有液压杆，所述液压杆上端设置有连接块，且连接块上侧面设置有支撑板，同时支撑板内部设置有第一螺纹孔，所述底板设置在支撑板上侧面，且底板内部设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部设置有螺丝，且螺丝依次贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔，所述外壳设置在底板上侧面，且外壳内部设置有保温填充物，同时外壳内侧设置有换热组件，所述换热组件左侧面设置有热进料口，且热进料口贯穿外壳左侧面，所述热进料口左端外表面设置有外螺纹，且热进料口与外壳连接处设置有管道保温套，同时热进料口下侧设置有冷进料口，所述热出料口设置在换热组件右侧，且热出料口贯穿外壳右侧面，同时热出料口下侧设置有冷出料口，所述把手设置在外壳上侧面，且把手上外侧面设置有限位架，所述制热棒设置在外壳上下内壁上，且制热棒设置在换热组件左右两侧。

优选的，所述底座和加强板均设置有两个，且底座和加强板的长度和宽度均大于液压缸的长度和宽度。

优选的，所述液压缸通过液压杆和连接块与支撑板之间构成伸缩结构。

优选的，所述第一螺纹孔的尺寸与第二螺纹孔的尺寸相同，且第一螺纹孔的中轴线与第二螺纹孔的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述保温填充物的长度和宽度与外壳的长度和宽度相等，且保温填充物截面形状为“回”字型。

优选的，所述把手和限位架均设置有两个，且2个把手和2个限位架均关于外壳的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材制造用节能换热器，

（1）设置有把手和限位架，由于现在使用的节能换热器由于在安装时需要安装在支撑架上，再通过绳索吊运节能换热器时，由于没有对绳索进行限位，使得在吊运时，容易出现绳索偏移的情况，故设置把手和限位架，在需要对节能换热器进行吊运时，通过把绳索固定在把手上的限位架内侧，通过限位架的限位作用，使得绳索不容易发生位移情况；

（2）设置有制热棒和管道保温套，由于节能换热器在工作的时候，内部温度越高越好，而现在的节能换热器没有采取加热和保温措施，使得节能换热器内部的温度达不到所需温度，使得换热效果不好，且节能换热器内部的温度散发的较快，这样影响节能换热器的换热效率，故设置制热棒和管道保温套，在节能换热器进行工作时，通过制热棒的制热效果，使得节能换热器在对物料进行换热时，通过制热棒加热，让节能换热器内部温度得到提高，从而使得节能换热器换热效率得到提高，并且管道保温套对节能换热器内部的连接管道进行保温措施，使得管道内部温度不容易流失。

（3）设置有液压缸，由于现在的节能换热器安装到支撑架上后高度是固定的，使得在与连接装置连接时，需要作业人员攀爬到高处进行安装，这样存在一定的危险性，故设置液压缸，在节能换热器被固定之后，需要进行连接时，液压缸通过液压杆带动连接块进行位置移动，使得节能换热器的高度被调节，这样方便作业人员对节能换热器与其他设备相连接。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、加强板，3、液压缸，4、液压杆，5、连接块，6、支撑板，7、第一螺纹孔，8、底板，9、第二螺纹孔，10、螺丝，11、外壳，12、保温填充物，13、换热组件，14、热进料口，15、外螺纹，16、管道保温套，17、冷进料口，18、热出料口，19、冷出料口，20、把手，21、限位架，22、制热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材制造用节能换热器，如图1和图2所示，底座1上侧面设置有加强板2，底座1和加强板2均设置有两个，且底座1和加强板2的长度和宽度均大于液压缸3的长度和宽度，通过底座1和加强板2使得液压缸3进行工作时，液压缸3底侧能够得到支撑，且加强板2上侧面设置有液压缸3，液压缸3通过液压杆4和连接块5与支撑板6之间构成伸缩结构，液压缸3通过液压杆4和连接块5带动支撑板6进行位置移动，使得外壳11的高度得到调节，同时液压缸3上侧设置有液压杆4。

如图1、图2和图3所示，液压杆4上端设置有连接块5，且连接块5上侧面设置有支撑板6，同时支撑板6内部设置有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7的尺寸与第二螺纹孔9的尺寸相同，且第一螺纹孔7的中轴线与第二螺纹孔9的中轴线在同一条直线上，使得螺丝10方便对第一螺纹孔7和第二螺纹孔9进行连接，从而让支撑板6和底板8相互固定连接在一起，底板8设置在支撑板6上侧面，且底板8内部设置有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9内部设置有螺丝10，且螺丝10依次贯穿第二螺纹孔9和第一螺纹孔7。

如图1所示，外壳11设置在底板8上侧面，且外壳11内部设置有保温填充物12，保温填充物12的长度和宽度与外壳11的长度和宽度相等，且保温填充物12截面形状为“回”字型，通过保温填充物12对外壳11内部的热量进行保温措施，使得外壳11内部的热量不易快速散发，同时外壳11内侧设置有换热组件13，换热组件13左侧面设置有热进料口14，且热进料口14贯穿外壳11左侧面，热进料口14左端外表面设置有外螺纹15，且热进料口14与外壳11连接处设置有管道保温套16，同时热进料口14下侧设置有冷进料口17。

如图1和图2所示，热出料口18设置在换热组件13右侧，且热出料口18贯穿外壳11右侧面，同时热出料口18下侧设置有冷出料口19，把手20设置在外壳11上侧面，且把手20上外侧面设置有限位架21，把手20和限位架21均设置有两个，且2个把手20和2个限位架21均关于外壳11的中轴线对称设置，使得使用绳索对外壳11吊运时，通过限位架21让绳索不容易发生位移情况，制热棒22设置在外壳11上下内壁上，且制热棒22设置在换热组件13左右两侧。

工作原理：在使用该钢材制造用节能换热器时，在对外壳11安装时，通过使用外部绳索固定在把手20上外侧的限位架21上，将外壳11吊运到支撑板6上，让外壳11下侧的底板8与支撑板6相对应，通过限位架21对外部绳索进行限位固定，使得绳索不容易发生位移，在外壳11下侧的底板8与支撑板6相对应后，使用螺丝10依次贯穿第二螺纹孔9和第一螺纹孔7，让底板8与支撑板6固定在一起，从而使得外壳11得到固定，此时开始让外部连接装置与外壳11相连接，通过让外部热进料管和冷进料管分别与热进料口14和冷进料口17相连接，由于热进料口14和冷进料口17外表面均设置有外螺纹15，使得连接时密封效果更好，同时通过让外部热输料管和冷输料管分别与热出料口18和冷出料口19相连接，连接完毕后，启动液压缸3，液压缸3通过液压杆4和连接块5带动支撑板6进行高度调整，从而让外壳11的高度得到调整，开始使用外壳11，此时连接制热棒22电源，通过制热棒22制热效果，使得外壳11内部的温度得到提高，从而使得换热组件13的换热效率得到提高，并且在热进料口14、冷进料口17、热出料口18和冷出料口19外侧面均安装有管道保温套16，使得热进料口14、冷进料口17、热出料口18和冷出料口19内部的温度不容易散发，使得换热的物料换热品质不受到影响，在外壳11内侧的保温填充物12保温作用，让外壳11内部的温度不容易快速散发，使得换热组件13的换热效率得到提升，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。