水箱组件、空气处理模块及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，尤其是涉及一种水箱组件、空气处理模块及空调器。

背景技术：

一般地，水箱组件包括水箱和出水阀，水箱的底壁设有出水口，出水阀与水箱的出水口相连以控制水箱出水，然而在水箱在出水时，出水口处容易形成水膜，导致出水不畅，影响水箱组件加水功能的实现。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种水箱组件，有利于防止在密封件和出水口之间形成水膜，水箱组件的出水顺畅，有利于实现水箱组件的加水功能。

本实用新型还提出了一种具有上述水箱组件的空气处理模块。

本实用新型还提出了一种具有上述空气处理模块的空调器。

根据本实用新型实施例的水箱组件，包括：水箱，所述水箱的底壁设有出水口；出水阀，所述出水阀包括活动部，所述活动部相对所述水箱在出水位置和密封位置之间可移动，所述活动部包括顶杆和密封件，所述顶杆的上端穿过所述出水口伸入到所述水箱内，所述密封件设在所述顶杆的伸入到所述水箱的部分，所述密封件和所述出水口的至少一个上设有扰流部；在所述密封位置所述密封件与所述出水口配合以封堵所述出水口；在所述出水位置所述密封件位于所述出水口的上方以打开所述出水口、所述扰流部对从所述密封件和所述出水口之间流过的水流扰流。

根据本实用新型实施例的水箱组件，通过在出水位置、扰流部对从密封件和出水口之间的流过的水流的扰流作用，有利于防止在密封件和出水口之间形成水膜，水箱组件的出水顺畅，有利于实现水箱组件的加水功能。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封件的外表面上设有扰流部，所述扰流部形成为凸筋。

可选地，所述扰流部设在所述密封件的外周壁上且沿所述密封件的外周壁向下延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封件上设有扰流部，所述扰流部形成为扰流槽，所述扰流槽的至少部分位于所述密封件的外周壁。

可选地，所述扰流槽延伸至所述密封件的底壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述出水阀还包括：外罩体，所述外罩体设在所述水箱上，所述外罩体包括罩体顶壁和罩体侧壁，所述罩体侧壁的上端与所述罩体顶壁的外周沿相连，所述罩体顶壁设有安装通孔，所述罩体顶壁上设有围绕所述安装通孔的伸入部，所述伸入部位于所述出水口内且所述罩体顶壁与所述出水口的端面贴合，所述顶杆的顶端穿过所述伸入部伸入到所述水箱内，在所述密封位置所述密封件与所述伸入部接触以封堵所述出水口。

可选地，所述伸入部上设有所述扰流部，所述扰流部形成为凸筋。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述密封件上设有适于避让所述扰流部的避让槽，在所述密封位置所述扰流部与所述避让槽对应配合。

可选地，在水流的流动方向上，所述密封件的外周壁倾斜地朝向靠近所述出水口的中心线的方向延伸，在所述密封件的外周壁和底壁的至少一个上设有所述扰流部，在所述密封位置所述扰流部位于所述安装通孔内、所述密封件的位于所述扰流部上方的部分外周壁与所述伸入部接触以封堵所述出水口。

在本实用新型的一些可选的实施例中，从所述密封位置到所述出水位置，所述密封件的移动距离为l，所述l满足：8mm≤l≤12mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述扰流部为多个，多个所述扰流部沿所述出水口的周向方向间隔开分布。

根据本实用新型实施例的空气处理模块，包括：壳体；接水盘、施水件和水箱组件，所述水箱组件为上述的水箱组件，所述接水盘设在所述壳体内，所述水箱设在所述接水盘上以向所述接水盘内供水，所述施水件设在所述接水盘内，所述壳体内的空气流经所述施水件,所述施水件适于利用所述接水盘内的水对流经所述施水件的空气加湿。

根据本实用新型实施例的空气处理模块，通过设置上述的水箱组件，有利于防止在密封件和出水口之间形成水膜，水箱组件的出水顺畅，有利于防止空气处理模块的加湿功能失效。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：室内换热模块，所述室内换热模块包括机壳、室内换热器和室内风机，所述室内换热器和所述室内风机分别设在所述机壳内，所述机壳上设有换热进风口和换热出风口；空气处理模块，所述空气处理模块为上述的空气处理模块。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的空气处理模块，有利于防止在密封件和出水口之间形成水膜，水箱组件的出水顺畅，有利于防止空气处理模块的加湿功能失效。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的空气处理模块的结构示意图，其中活动部处于密封位置；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型一些实施例的空气处理模块的结构示意图，其中活动部处于出水位置；

图4是图3中b处的局部放大示意图；

图5是根据本实用新型一些实施例的密封件的结构示意图；

图6是图5的侧视示意图；

图7是根据本实用新型另一些实施例的空气处理模块的结构示意图，其中活动部处于密封位置；

图8是图7中c处的局部放大示意图；

图9是根据本实用新型另一些实施例的空气处理模块的结构示意图，其中活动部处于出水位置；

图10是图9中d处的局部放大示意图；

图11是根据本实用新型另一些实施例的密封件的结构示意图；

图12是图11中e-e处的剖视示意图；

图13是图11的侧视示意图。

附图标记：

空气处理模块100；

水箱组件10；

水箱1；出水口11；

出水阀2；

活动部21；

限位台211；导向筋2111；

顶杆212；

密封件213；密封底壁2131；密封侧壁2132；

扰流部214；凸筋215；扰流槽216；避让槽217；

外罩体22；

罩体顶壁221；安装通孔2211；

罩体侧壁222；伸入部223；缺口224；

垫片23；

弹性件24；

壳体20；

施水件30；

驱动件40；曲柄部401；止抵部402；

接水盘50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的水箱组件10。例如，水箱组件10可以用于加湿器等空气处理装置。

参照图1和图3所示，根据本实用新型实施例的水箱组件10，可以包括水箱1和出水阀2，水箱1的底壁设有出水口11，例如，如图1所示，出水阀2位于出水口11。

如图1和图3所示，出水阀2包括活动部21，活动部21相对水箱1在出水位置和密封位置之间可移动，出水位置为出水口11被打开的位置，密封位置为出水口11被关闭的位置，例如，活动部21相对水箱1在出水位置和密封位置之间可上下移动。

如图2所示，活动部21包括顶杆212和密封件213，顶杆212的上端穿过出水口11伸入到水箱1内，密封件213设在顶杆212的伸入到水箱1的部分，密封件213和出水口11的至少一个上设有扰流部214。其中，“密封件213和出水口11的至少一个上设有扰流部214”可以理解为密封件213上设有扰流部214，或者出水口11上设有扰流部214，或者密封件213和出水口11上都设有扰流部214。

参照图2所示，在密封位置密封件213与出水口11配合以封堵出水口11，参照图4所示，在出水位置密封件213位于出水口11的上方以打开出水口11、扰流部214对从密封件213和出水口11之间流过的水流扰流。由此，通过在出水位置、扰流部214对从密封件213和出水口11之间的流过的水流的扰流作用，有利于防止在密封件213和出水口11之间形成水膜，水箱组件10的出水顺畅，有利于实现水箱组件10的加水功能。

此外，在一些示例中，如图2所示，活动部21还包括限位台211，顶杆212的下端设在限位台211的顶面上，顶杆212的上端穿过出水口11伸入到水箱1内，密封件213设在顶杆212的伸入到水箱1的部分。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的水箱组件10，通过在出水位置、扰流部214对从密封件213和出水口11之间的流过的水流的扰流作用，有利于防止在密封件213和出水口11之间形成水膜，水箱组件10的出水顺畅，有利于实现水箱组件10的加水功能。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，密封件213的外表面上设有扰流部214，扰流部214形成为凸筋215。由此，在出水位置密封件213位于出水口11的上方以打开出水口11、凸筋215可对从密封件213和出水口11之间流过的水流扰流，从而可破坏水膜的张力平衡，可以有效防止水膜的形成，使得出水顺畅。

可选地，如图6所示，扰流部214设在密封件213的外周壁上且沿密封件213的外周壁向下延伸。由此，结构简单，有利于降低生产制造成本。当然，本实用新型不限于此，扰流部214设在密封件213的底壁且沿径向方向延伸，其中，径向方向指的远离出水口11的中心轴线的方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，密封件213上设有扰流部214，扰流部214形成为扰流槽216，扰流槽216的至少部分位于密封件213的外周壁。其中，扰流槽216的至少部分位于密封件213的外周壁，可以理解是扰流槽216的部分位于密封件213的外周壁，或者，整个扰流槽216位于密封件213的外周壁。由此，在出水位置、气流可通过扰流槽216流入水箱1内，增加了密封件213和出水口11之间的气流通道的数量，从而可对从密封件213和出水口11之间流过的水流扰流，可以有效防止水膜的形成、使得出水顺畅。

可选地，如图9和图10所示，扰流槽216延伸至密封件213的底壁。由此，在出水位置，有利于提高扰流槽216对密封件213和出水口11之间流过的水流的扰流效果，有利于进一步防止水膜的形成。例如，扰流槽216位于密封件213的侧壁，扰流槽216的延伸方向与密封件213的侧壁的延伸方向一致。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2所示，出水阀2还包括外罩体22，外罩体22设在水箱1上，外罩体22包括罩体顶壁221和罩体侧壁222，罩体侧壁222的上端与罩体顶壁221的外周沿相连，罩体顶壁221设有安装通孔2211，罩体顶壁221上设有围绕安装通孔2211的伸入部223，伸入部223位于出水口11内且罩体顶壁221与出水口11的端面贴合，顶杆212的顶端穿过伸入部223伸入到水箱1内，在密封位置密封件213与伸入部223接触以封堵出水口11。其中，当顶杆212向上移动到出水位置时，水箱1内的水可以依次经过出水口11、安装通孔2211继而通过限位台211与罩体侧壁222之间的间隙流出出水阀2。由此，通过设置外罩体22可以使得水箱1出水方便，而且可以保证顶杆212不受干扰，防止顶杆212受到外界干扰而影响水箱1的密闭性。

可选地，参照图10所示，伸入部223上设有扰流部214，扰流部214形成为凸筋215。由此，在出水位置密封件213位于出水口11的上方以打开出水口11、凸筋215可对从密封件213和出水口11之间流过的水流扰流，从而可破坏水膜的张力平衡，可以有效防止水膜的形成，使得出水顺畅。例如，如图10所示，伸入部223上设有多个凸筋215，多个凸筋215沿出水口11的周向上间隔设置。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图10所示，密封件213上设有适于避让扰流部214的避让槽217，在密封位置扰流部214与避让槽217对应配合。由此，通过在密封位置、凸筋215与避让槽217对应配合，可保证在密封位置伸入部223与密封件213之间密封的可靠性，从而有利于提高水箱组件10的工作的可靠性。

可选地，参照图2和图4所示，在水流的流动方向上，密封件213的外周壁倾斜地朝向靠近出水口11的中心线的方向延伸，在密封件213的外周壁和底壁的至少一个上设有扰流部214，在密封位置扰流部214位于安装通孔2211内、密封件213的位于扰流部214上方的部分外周壁与伸入部223接触以封堵出水口11。其中，“在密封件213的外周壁和底壁的至少一个上设有扰流部214”可以理解为密封件213的外周壁上设有扰流部214，或者密封件213的底壁设有扰流部214，或者密封件213的外周壁和底壁均设有扰流部214。由此，通过使得在密封位置扰流部214位于安装通孔2211内、密封件213的位于扰流部214上方的部分外周壁与伸入部223接触以封堵出水口11，有利于保证在密封位置伸入部223与密封件213之间配合的可靠性，从而有利于提高水箱组件10的工作的可靠性。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图4所示，从密封位置到出水位置，密封件213的移动距离为l，l满足：8mm≤l≤12mm。由此，在出水位置，有利于防止在密封件213和出水口11之间形成水膜，水箱组件10的出水顺畅，有利于实现水箱组件10的加水功能。例如，l可以为8mm、9mm、10mm、11mm或12mm，关于l的具体数值可根据水箱组件10的规格型号调整设计。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，扰流部214为多个，多个扰流部214沿出水口11的周向方向间隔开分布。由此，有利于进一步防止在密封件213和出水口11之间形成水膜，水箱组件10的出水顺畅，有利于实现水箱组件10的加水功能。

可选地，在一些示例中，如图4所示，水箱1的底壁设有环形的凸起部，凸起部的内周壁限定出出水口11，外罩体22的罩体顶壁221上设有连接部，连接部与伸入部223间隔设置且环绕伸入部223的外侧，凸起部的外周壁和连接部的内周壁通过螺纹相连，凸起部和罩体顶壁221之间还设有垫片23，从而在将出水阀2安装到水箱1时、垫片23抵接在凸起部、罩体顶壁221和连接部之间，从而有利于防止连接部与凸起部之间漏水。

可选地，安装通孔2211内设有支撑件，支撑件的外周壁与罩体顶部的安装通孔2211的内周沿之间通过多个连接杆相连，多个连接杆沿支撑件的周向间隔开布置，水流通过相邻连接杆之间的间隙流出。顶杆212穿过支撑件的内圈，密封连接在顶杆212的上端。

具体地，在一些示例中，如图4所示，出水阀2还包括：弹性件24，弹性件24套设在顶杆212，且弹性件24的上端止抵在支撑件上，弹性件24的下端止抵在限位台211的顶面，弹性件24常驱动限位台211向下移动。通过设置弹性件24，可以保证活动部21常向下移动，从而带动密封件213常封闭出水口11，从而有利于防止出水阀2漏水。例如，弹性件24可为弹簧。

在本实用新型的一些示例中，如图4所示，密封件213包括密封底壁2131和环形的密封侧壁2132，密封侧壁2132沿密封底壁2131的外周沿向上延伸。具体而言，密封底壁2131形成为套设在顶杆212上的环形，密封侧壁2132围绕密封底壁2131并沿密封底壁2131的轴向延伸，密封底壁2131的外周缘与密封侧壁2132的内周壁相连。

具体而言，出水阀2位于密封位置时，密封侧壁2132的外周壁与出水口11的内壁密封配合封闭出水口11；顶杆212带动密封件213向上移动到出水位置时，密封侧壁2132的外周壁与出水口11的内壁间隔开，出水口11打开。

可以理解的是，密封底壁2131和密封侧壁2132组成密封件213，结构简单，不仅可以实现密封件213与顶杆212的可靠连接，还能保证密封件213打开或密封出水口11的可靠性。

进一步地，如图4所示，密封侧壁2132的横截面积在从上到下的方向上逐渐减小。也就是说，密封侧壁2132连接密封底壁2131的一端的外直径较小，且小于出水口11的内直径；密封侧壁2132远离密封底壁2131的一端的外直径较大，且大于出水口11的外直径。

如图2所示，密封件213的密封侧壁2132在封闭出水口11时，密封侧壁2132的下端伸入安装通孔2211，上端位于安装通孔2211外，两端之间必然存在一个位置的外直径与安装通孔2211的内直径相同。由此可以提升密封侧壁2132与出水口11配合的稳定性，进而提升了密封件213密封出水口11时的密闭性。

可选地，在从顶杆212到限位台211的外周壁的方向上，限位台211的顶面的除去与顶杆212接触的部分的其余部分形成为倾斜向下延伸的斜面，当顶杆212向上移动到出水位置时，密封件213位于出水口11的上方并打开出水口11，水箱1中的水流通过出水口11流出并流向限位台211的顶面，限位台211的顶面上的斜面可将水导向出水阀2的底部，进而可使得出水阀2的出水顺畅；当顶杆212向下移动到封闭位置时，密封件213与出水口11配合并封堵出水口11，水箱1中的水流无法流出。

可选地，如图4所示，限位台211上设有导向筋2111，导向筋2111的至少部分位于限位台211的外周壁上，在限位台211朝着外罩体22轴向方向移动时，导向筋2111用于对限位台211的移动进行导向，也就是说，在限位台211沿着罩体侧壁222移动时，导向筋2111用于对限位台211的移动进行导向。其中，“导向筋2111的至少部分位于限位台211的外周壁”可以理解为导向筋2111的一部分位于限位台211的外周壁，也可以理解为整个导向筋2111位于限位台211的外周壁。可以理解的是，在限位台211沿着罩体侧壁222移动的过程中，导向筋2111可与罩体侧壁222接触，从而可对限位台211的移动进行导向，并且有利于避免限位台211的外周壁与罩体的侧壁之间的磨损。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，导向筋2111为多个，多个导向筋2111沿限位台211的周向方向均匀间隔开设置。其中，多个指的是两个及两个以上。由此，有利于避免活动部21在出水位置和密封位置之间移动时发生倾斜，从而提高出水阀2工作的可靠性。例如导向筋2111可以为两个、三个、四个、五个、六个或七个。

当然，本实用新型不限于此，导向筋2111也可以设置在限位台211的周向方向上的一侧，例如，导向筋2111设在限位台211的周向方向上的一侧，导向筋2111可以为一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个，在顶杆212向上移动到出水位置的过程中，顶杆212会朝向靠近导向筋2111的一侧倾斜，从而使得密封件213在打开出水口11时朝向导向筋2111的另一侧倾斜，有利于使得出水口11和密封件213之间出水顺畅。

如图1所示，根据本实用新型实施例的空气处理模块100，包括壳体20、接水盘50、施水件30和水箱组件10，水箱组件10为根据本实用新型上述实施例的水箱组件10，接水盘50设在壳体20内，水箱1设在接水盘50上以向接水盘50内供水，施水件30设在接水盘50内，壳体20内的空气流经施水件30,施水件30适于利用接水盘50内的水对流经施水件30的空气加湿。

例如，参照图1所示，空气处理模块100包括壳体20、接水盘50、水箱组件10、施水件30、空气处理风机(图未示出)、显示模块(图未示出)、驱动电机(图未示出)和驱动件40。壳体20内设有容纳腔，水箱组件10设在容纳腔内，空气处理模块100可用于对室内空气进行加湿。

进一步地，壳体20具有空气进口和空气出口，空气处理风机设在空气进口和空气出口之间，水箱1的底部设有出水口11，水箱1和出水阀2设在接水盘50上方以对接水盘50进行供水，具体地，出水阀2的外罩体22的底部具有缺口224，施水件30设在接水盘50的内以将接水盘50内的水导向空气。

如图1和图3所示，驱动件40包括曲柄部401和止抵部402，曲柄部401的一端具有转动轴，壳体20上设有轴孔，转动轴与轴孔可转动的配合，电机具有电机轴，曲柄部401的另一端连接在电机轴上并随电机轴一起转动。止抵部402设在曲柄部401的外周壁上，止抵部402适于与限位台211配合以驱动活动部21在出水位置和密封位置上下移动。

其中，通过使得曲柄部401的一端可转动地连接至壳体20，曲柄部401的另一端与驱动电机相连，可使得驱动件40相对壳体20的转动可靠，从而可实现对水箱1出水的可靠控制，而且提高了空气处理模块100的自动化程度。

具体而言，驱动电机带动驱动件40向上转动以使得活动部21向上移动继而使得密封件213位于出水口11的上方，水箱1内的水可从出水口11流出，扰流部214对从密封件213和出水口11之间流过的水流扰流，限位台211的顶面的斜面可将水导向出水阀2的底部，经过缺口224流入接水盘50的接水盘50，当接水盘50水位低于缺口224的时候，空气可以通过缺口224进入水箱1，水箱1的水在水压的作用下持续流入接水盘50。施水件30吸取接水盘50的水，并在空气流过施水件30的过程中带走水分以对室内空气进行加湿。当接水盘50的水位高过缺口224时，空气无法进入水箱1，水箱1里的水因大气压力作用而无法继续流出。直到水箱1的水因加湿消耗而降低到缺口224以下时，水箱1的水才重复流向接水盘50。

当驱动电机驱动驱动件40反方向转动以使得活动部21向下移动，继而使得活动部21移动至可使得密封件213与出水口11配合并封堵出水口11的位置以关闭出水口11，水箱1中的水无法流出，此时空气处理模块处于不加湿状态，从而可减小排向室内环境的空气的湿度。

可选地，如图所示，壳体20上还设有蜗壳，蜗壳位于空气进口和空气出口之间，风机设置在蜗壳内且风机为离心风机。

可选地，在一些示例中，壳体20还可以具有新风进口和新风出口，新风进口与室外环境连通以将室外的新风经过新风进口并进一步经过新风出口引入室内。

根据本实用新型实施例的空气处理模块100，通过设置根据本实用新型上述实施例的水箱组件10，有利于防止在密封件213和出水口11之间形成水膜，水箱组件10的出水顺畅，有利于防止空气处理模块100的加湿功能失效。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：室内换热模块和根据本实用新型上述实施例的空气处理模块100，室内换热模块包括机壳、室内换热器和室内风机，室内换热器和室内风机分别设在机壳内，机壳上设有换热进风口和换热出风口，空气处理模块100为上述的空气处理模块100。在室内风机的作用下，室内空气可通过换热进风口进入机壳，接着与室内换热器进行热量交换，最后通过换热出风口排出以调节室内环境的温度。例如，，空气处理模块100可位于室内换热模块的下方。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的空气处理模块，有利于防止在密封件213和出水口11之间形成水膜，水箱组件10的出水顺畅，有利于防止空气处理模块100的加湿功能失效。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成例如压缩机等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。