导料槽挡铁的制作方法

本实用新型属于导料装置技术领域，尤其是涉及一种导料槽挡铁。

背景技术：

烧结机尾导料槽位于烧结机的尾部与单辊破碎机的进料部之间，是整个烧结工艺生产线上的重要设备，其使用寿命的长短直接关系到整个烧结生产的作业率。烧结机机尾导料槽的作用是用来吸收台车上的烧结饼落下时产生的强大冲击，并将已经烧结好的热烧结饼喂入单辊破碎机旋转着的辊齿与篦板之间，提高破碎效果。其可靠性对于稳定生产是至关重要的。

导致烧结机机尾导料槽产生失效的原因有很多，其中，槽体在料流的冲刷下容易磨损是导料槽经常面对的一个失效原因，虽然一般设计有格板组成的料衬，但格板因不耐磨而出现较快磨损，以至于槽体中的格板要经常修补，另外，导料槽的出料端长期受高温烧结饼的冲刷，磨损最严重，同时因导料槽长期在高温下工作，钢板容易腐蚀，加速了设备的磨损，从而其使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构安全简单，延长导料槽使用寿命，提高产品质量，节约成本的导料槽挡铁。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的导料槽挡铁，其特征在于包括通过螺栓与导料槽底板相连接的连接座，设置在此连接座上方的耐磨挡铁块，所述的连接座包括对称设置的两组连接子座，每组连接子座包括对称设置的座A和座B，所述的座A和座B上均设有螺栓孔。

所述的耐磨挡铁块两侧设有圆弧型倒棱。

所述的耐磨挡铁块表面设有耐磨涂层。

本实用新型的优点：

本实用新型的导料槽挡铁分布于机尾导料槽磨损和冲击部位，是机尾导料槽重要部件，机尾导料槽的寿命长短直接与导料槽挡铁有关，烧结机台车上的烧结饼落到机尾导料槽时，产生的强大冲击，导料槽挡铁可替导料槽承受烧结饼落下时产生的强大冲击、磨擦和高温，提高导料槽的使用寿命，提高导料槽产品质量；另外，导料槽挡铁双面可重复使用，节约成本；安装了本实用新型导料槽挡铁的机尾导料槽其寿命是现有导料槽的10-20倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的导料槽挡铁，其特征在于包括通过螺栓与导料槽底板相连接的连接座2，设置在此连接座2上方的耐磨挡铁块1，所述的连接座2包括对称设置的两组连接子座，每组连接子座包括对称设置的座A2-1和座B2-2，所述的座A2-1和座B2-2上均设有螺栓孔。

所述的耐磨挡铁块1两侧设有圆弧型倒棱，便于落料从耐磨挡铁块1上滑落进导料槽内。

所述的耐磨挡铁块1表面设有耐磨涂层，使导料槽挡铁能够承受强大的冲击，并耐摩擦和高温。

导料槽挡铁分布于机尾导料槽磨损和冲击部位，是机尾导料槽重要部件，机尾导料槽的寿命长短直接与导料槽挡铁有关，烧结机机尾导料槽的作用是用来吸收台车上的烧结饼落下时产生的强大冲击，导料槽挡铁就是承受烧结饼落下时产生的强大冲击、磨擦和高温的关键部件，导料槽挡铁的设置降低了烧结矿的落差，使烧结矿对导料槽体冲击速度下降，减缓了落料速度和冲击力，烧结矿二次溅落的速度低，冲击角度大，对导料槽挡铁和导料槽格子衬的磨损减轻。另外，由于导料槽挡铁与高温物料直接接触，避免原结构的导料槽整体在高温物料中烘烤。导料槽挡铁的连接座有两组连接子座，使用时，只需在两组连接子座的两个座A2-1上固定螺栓，待导料槽挡铁一侧磨损严重需要更换时，转换导料槽挡铁的方向，使用另一边的两组连接子座的两个座B2-2并固定螺栓，磨损导料槽挡铁的另一侧，这样重复使用，使更换更加及时，同时还节省导料槽挡铁的数量，大大降低了成本和维修周期。

本实用新型的导料槽挡铁不仅使导料槽的寿命得到延长，更加提高机尾导料槽产品质量，安装了本实用新型导料槽挡铁的机尾导料槽其寿命是现有导料槽的10-20倍，对降低烧结矿的成本具有重大意义。