一种陶瓷生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷坯体干燥设备领域，具体涉及一种陶瓷生产用干燥装置。

背景技术：

陶瓷坯体干燥是指坯体中水分排除的过程。坯体经干燥后强度得到提高。有利于彩绘、装窑和烧成，水分减少能防止在烧成初期升温时因坯体水分大量排放而造成废品。陶瓷坯体的含水率一般在20％左右，坯体在未干燥时结构较软，接触时受力过大极易出现结构变形，且为了满足大量坯体进行产业化干燥，通常设置结构庞大的炉体作为干燥设备。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、在大体积炉体内进行干燥时，需要借助工具辅助坯体进行取放操作，易造成坯体受力过大变形、受力过小松脱等损坏；

二、现有干燥炉对陶瓷坯体干燥过程中，经常由于炉内不同区域温度不均匀造成产品干燥程度差异较大，影响陶瓷产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷生产用干燥装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：陶瓷坯体的放置过程更加便捷，无需借助工具操作，可降低坯体损坏几率，且保证坯体干燥过程受热均匀度，提高产品合格率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种陶瓷生产用干燥装置，包括干燥炉、转动放置组件和热风机，所述热风机设置于所述干燥炉底部，且所述干燥炉底部与所述热风机的热风输出端连通；

所述干燥炉包括一圆筒状的炉体和一漏斗状的热风罩，所述热风罩设置于所述炉体下方，所述炉体底部中心设置有进风孔，且所述进风孔直径小于所述热风罩顶端内径，所述炉体底部设置有支脚，所述炉体正面设置有矩形操作孔，所述操作孔正面设置有可封闭该操作孔的炉门，所述炉门一侧与所述炉体铰接，另一侧与所述炉体通过锁扣连接，所述炉体顶端两侧各设置有一相互对称的散热孔，所述炉体内底部设置有环形导轨；

所述转动放置组件包括支撑盘和转动轴，所述转动轴底端设置于所述支撑盘顶部中心，且所述转动轴顶端贯穿所述炉体，且与所述炉体转动配合，所述转动轴顶端固定有转动杆，所述支撑盘底部边沿均布有四个脚轮，所述脚轮转动方向与所述支撑盘圆周切线方向平行，且所述脚轮底部与所述环形导轨相接。

采用上述一种陶瓷生产用干燥装置，放置陶瓷坯体时，将陶瓷坯体经所述操作孔放入距该操作孔较近的所述支撑盘上，待所述支撑盘上正对所述操作孔的区域摆满后，转动所述转动杆，通过转动轴带动支撑盘旋转，所述支撑盘在所述脚轮的支撑下，沿所述环形导轨旋转，将放置陶瓷坯体的区域旋转移动至炉体内远离所述操作孔处，并将支撑盘的空置处旋转至对应所述操作孔的位置，即可进行陶瓷坯体的继续摆放，重复操作，即可在支撑盘上均匀摆放陶瓷坯体，而后进行坯体的烘干操作，烘干完成后取料时，也可依据上述操作步骤进行取料操作而完成取料。

作为优选，所述支撑盘包括转动环和十字形的支撑架，且所述支撑架四个端面均固定于所述转动环内径上，所述支撑架底部设置有不锈钢网带，且所述不锈钢网带边缘与所述转动环内径通过点焊固定。

作为优选，所述热风罩内部设置有旋转桨叶，且所述旋转桨叶转动平面与所述炉体底面平行。

作为优选，所述转动杆包括直杆和转动环，所述直杆两端与所述转动环内径上一组对称点相接，且所述直杆中部通过螺栓与所述转动轴顶端固定连接。

作为优选，所述脚轮的转动轮为铸铁材质制成。

作为优选，所述转动轴与所述炉体相接处设置有轴承，且所述转动轴与所述轴承内圈过盈配合，所述炉体与所述轴承外圈过盈配合。

作为优选，所述炉门背面设置有矩形耐热橡胶条，且所述耐热橡胶条边沿与所述炉门背面边沿平齐。

有益效果在于：1、本实用新型将陶瓷坯体通过可旋转式结构进行放置支撑，炉体内部远离操作孔区域的支撑盘可旋转到靠近操作孔位置，从而无需借助工具即可将坯体摆满支撑盘，提高坯体取放便捷性；

2、干燥过程中牵引转动杆旋转，从而依次带动转动轴和支撑盘旋转，以保证炉体内陶瓷坯体的干燥均匀性，提高陶瓷合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型炉门开启状态的结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型支撑盘的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、干燥炉；101、支脚；102、炉体；103、散热孔；104、进风孔；105、热风罩；106、炉门；107、操作孔；108、环形导轨；2、转动放置组件；201、支撑盘；202、脚轮；203、转动轴；204、转动杆；3、热风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种陶瓷生产用干燥装置，包括干燥炉1、转动放置组件2和热风机3，热风机3设置于干燥炉1底部，且干燥炉1底部与热风机3的热风输出端连通，热风机3用于向干燥炉1内导入干燥用热空气；

干燥炉1包括一圆筒状的炉体102和一漏斗状的热风罩105，热风罩105设置于炉体102下方，炉体102底部中心设置有进风孔104，且进风孔104直径小于热风罩105顶端内径，炉体102底部设置有支脚101，炉体102正面设置有矩形操作孔107，操作孔107用以工作人员取放陶瓷坯体，操作孔107正面设置有可封闭该操作孔107的炉门106，炉门106一侧与炉体102铰接，另一侧与炉体102通过锁扣连接，炉体102顶端两侧各设置有一相互对称的散热孔103，炉体102内底部设置有环形导轨108；

转动放置组件2包括支撑盘201和转动轴203，支撑盘201用以支撑需要进行干燥的陶瓷坯体，转动轴203底端设置于支撑盘201顶部中心，且转动轴203顶端贯穿炉体102，且与炉体102转动配合，转动轴203顶端固定有转动杆204，支撑盘201底部边沿均布有四个脚轮202，脚轮202转动方向与支撑盘201圆周切线方向平行，且脚轮202底部与环形导轨108相接，在对支撑盘201进行转动从而调整陶瓷坯体放置区域时，转动杆204用以依次带动转动轴203和支撑盘201旋转，脚轮202用以在环形导轨108的导向作用下对支撑盘201进行支撑。

作为可选的实施方式，支撑盘201包括转动环和十字形的支撑架，且支撑架四个端面均固定于转动环内径上，支撑架底部设置有不锈钢网带，且不锈钢网带边缘与转动环内径通过点焊固定，如此设置，通过将支撑架底部设置不锈钢网带，便于提高陶瓷坯体放置在支撑盘201上方后的透气性，从而提高陶瓷干燥速度；

热风罩105内部设置有旋转桨叶，且旋转桨叶转动平面与炉体102底面平行，如此设置，通过在热风罩105内部设置旋转桨叶，便于热风机3吹出的空气在旋转桨叶的作用下分散，以提高炉体102内加热空气的均匀性；

转动杆204包括直杆和转动环，直杆两端与转动环内径上一组对称点相接，且直杆中部通过螺栓与转动轴203顶端固定连接，如此设置，通过将直杆两端与转动环内径上的一组对称点进行连接，保证直杆处于任意角度时，均能通过转动环带动直杆转动，提高工作人员牵引转动杆204旋转的便捷性；

脚轮202的转动轮为铸铁材质制成，如此设置，通过设置铸铁材质的脚轮202，便于防止传统橡胶脚轮202长时间处于高温环境下出现结构损坏；

转动轴203与炉体102相接处设置有轴承，且转动轴203与轴承内圈过盈配合，炉体102与轴承外圈过盈配合，如此设置，通过在转动轴203和炉体102相接处设置轴承，便于提高炉体102支撑转动轴203旋转的灵活性；

炉门106背面设置有矩形耐热橡胶条，且耐热橡胶条边沿与炉门106背面边沿平齐，如此设置，通过在炉门106背面设置矩形耐热橡胶条，便于提高炉门106将操作孔107封闭时的密封效果。

采用上述结构，放置陶瓷坯体时，将陶瓷坯体经操作孔107放入距该操作孔107较近的支撑盘201上，待支撑盘201上正对操作孔107的区域摆满后，转动转动杆204，通过转动轴203带动支撑盘201旋转，支撑盘201在脚轮202的支撑下，沿环形导轨108旋转，将放置陶瓷坯体的区域旋转移动至炉体102内远离操作孔107处，并将支撑盘201的空置处旋转至对应操作孔107的位置，即可进行陶瓷坯体的继续摆放，重复操作，即可在支撑盘201上均匀摆放陶瓷坯体，而后进行坯体的烘干操作，烘干完成后取料时，也可依据上述操作步骤进行取料操作而完成取料；

将陶瓷坯体通过可旋转式结构进行放置支撑，炉体102内部远离操作孔107区域的支撑盘201可旋转到靠近操作孔107位置，从而无需借助工具即可将坯体摆满支撑盘201，提高坯体取放便捷性；干燥过程中牵引转动杆204旋转，从而依次带动转动轴203和支撑盘201旋转，以保证炉体102内陶瓷坯体的干燥均匀性，提高陶瓷合格率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。