一种温湿度可控的烘箱的制作方法

本实用新型涉及金属材料生产辅助设备技术领域，特别是涉及一种温湿度可控的烘箱。

背景技术：

随着世界钛工业和钛材加工技术的飞速发展，钛合金加工材的生产和消费都达到了很高的水平，在航空航天领域、舰艇及兵器等军品制造中的应用日益广泛。技术人员在长期的生产过程中发现，当将由海绵钛压制成的金属电极(该金属电极用于熔炼钛合金锭)存放在相对湿度较大环境中时，生产得到的钛合金锭氧含量较高，而氧含量的高低对钛合金锭的力学性能有很大的影响，特别是应用于航空领域的钛合金锭，要求其氧含量低于600ppm。因此，为得到氧含量在低范围内的钛合金锭，就需要将金属电极存放在湿度较低的环境中以避免空气中的水分对该金属电极的影响，而现在市面上用于存放金属电极的烘箱并没有除湿这一特性，故此技术人员开发了一种温湿度可控的烘箱，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种温湿度可控的烘箱，设计合理，烘干及除湿效果好，保证了产品的合格生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种温湿度可控的烘箱，包括箱体和设于箱体内的内胆，位于内胆一侧的所述箱体内设有鼓风机、加热器、若干个并联设置的第一引风机、若干个并联设置的第一回风机、若干个并联设置的第二引风机、若干个并联设置的第二回风机及蒸发器，所述加热器、若干个并联设置的第一引风机、内胆、若干个并联设置的第一回风机依次串联形成循环系统，位于内胆后方的所述箱体内设有冷凝器，所述内胆、若干个并联设置的第二引风机、蒸发器、冷凝器及若干个并联设置的第二回风机依次串联形成循环系统。

位于内胆后方的所述箱体内还设有压缩机和节流装置，所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置依次串联形成循环系统。

所述内胆底部安装有两个平行的滑轨，所述滑轨前后方向设置。

所述内胆顶部安装有温度感应器和湿度感应器。

本实用新型的有益效果是：设计合理，操作方便，兼具烘烤和除湿的功能，弥补了本领域现有技术的不足，保证了产品的合格生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：箱体1、内胆11、滑轨12、鼓风机13、温度感应器14、湿度感应器15、加热器2、第一引风机3、第一回风机4、第二引风机5、蒸发器6、冷凝器7、第二回风机8、压缩机9、节流装置91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图2所示，一种温湿度可控的烘箱，包括箱体1和设于箱体1内的内胆11，位于内胆11一侧的所述箱体1内设有鼓风机13、加热器2、若干个并联设置的第一引风机3、若干个并联设置的第一回风机4、若干个并联设置的第二引风机5、若干个并联设置的第二回风机8及蒸发器6，若干个第一引风机3和若干个第二引风机5的设置使进风更加均匀，若干个第一回风机4和若干个第二回风机8的设置使出风更加均匀。

所述加热器2、若干个并联设置的第一引风机3、内胆11、若干个并联设置的第一回风机4依次串联形成循环系统，位于内胆11后方的所述箱体1内设有冷凝器7，所述内胆11、若干个并联设置的第二引风机5、蒸发器6、冷凝器7及若干个并联设置的第二回风机8依次串联形成循环系统。

位于内胆11后方的所述箱体1内还设有压缩机9和节流装置91，所述蒸发器6、压缩机9、冷凝器7和节流装置91依次串联形成循环系统。

所述内胆11底部安装有两个平行的滑轨12，所述滑轨12前后方向设置，在两个滑轨12上安装推车，用于放置金属电极。

所述内胆11顶部安装有温度感应器14和湿度感应器15。

本实用新型的工作原理是：通过鼓风机13引入的外界大气进入加热器2进行加热形成热空气，热空气通过第一引风机3引入内胆11并使内胆11内温度升高，若内胆11内气体的湿度符合要求，则内胆11内的气体通过第一回风机4回流至加热器2并被再次加热，如此循环使内胆11内温度逐步升高直至温度达到设定温度；若内胆11内气体的湿度超过要求，即内胆11内的气体为高温高湿的气体，则一部分高温高湿气体通过第一回风机4回流至加热器2并被再次加热，再通过第一引风机3引入内胆11，而另一部分高温高湿气体则通过第二引风机5引入蒸发器6，高温高湿气体与蒸发器6内的制冷剂进行热交换，制冷剂吸收高温高湿气体的热量变为气态，高温高湿气体温度降低且高温高湿气体中的气态水冷凝成液态水并被排出箱体1，即高温高湿气体变成了低温干燥的气体，低温干燥的气体再被输送至冷凝器7中，变为气态的制冷剂经过压缩机9被压缩成高温高压的气态制冷剂并被输送入冷凝器7中，进入冷凝器7的低温干燥气体与进入冷凝器7的高温高压的气态制冷剂进行热交换，低温干燥的气体变成中温干燥的气体并在第二回风机8作用下回流至内胆11，而高温高压的气态制冷剂则变成低温高压的液态制冷剂，再经节流装置91节流后变成低温低压的液态制冷剂并被输送回蒸发器6，如此循环使内胆11内温度升高且湿度降低，通过上述循环方式可将内胆11内的湿度控制在20％以下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。