一种蓄电池用极板自然干燥箱的制作方法

文档序号:19301540发布日期:2019-12-03 18:25阅读:220来源:国知局
一种蓄电池用极板自然干燥箱的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域,具体是一种蓄电池用极板干燥箱。



背景技术:

铅酸蓄电池作为一种能量提供装置,广泛应用与汽车、通信等领域,在国民经济发展中起着至关重要的作用。极板固化干燥工序是铅酸蓄电池生产过程中的重要工序,其作用对电池的性能至关重要。但该阶段为了维持一定的温度和湿度,其所消耗的能源较多,尤其是在极板干燥阶段,为了降低极板中的水分,通常需要维持较高的温度,较低的湿度,导致该阶段所消耗的能源占整个固化干燥过程中的大部分。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池用极板自然干燥箱,利用部分地区自然环境中空气湿度低,光照强度高的特点和黑色物质易吸光发热的科学效应,提高密闭空间内的温度,在达到同样的排湿效果的前提下,减少锅炉天然气的消耗以及由此带来的环保问题。

本实用新型的技术方案是:包括自然干燥箱主体,自然干燥箱主体的表面有黑色油漆层,自然干燥箱主体后端的面板上布置有多个进风口,自然干燥箱主体前端开口处铰接门,门顶部有排湿孔,门上装有把手;还包括用于密封进风口、排湿孔的密封盖;所述密封盖为台阶形结构,包括用于插装于进风口、排湿孔中的细部,用于限位于进风口、排湿孔外的粗部。

所述自然干燥箱主体内设有多个从上至下依次排列的支撑板。

所述自然干燥箱主体内设有多组从上至下依次排列的支撑筋组,每组支撑筋组由两个以上能撑筋组成。

所述黑色油漆层的厚度为0.5-1.0mm。

所述自然干燥箱主体由不锈钢材质制成。

所述密封盖为台阶形圆柱结构,所述进风口、排湿孔的孔径大于密封盖细部直径。

所述细部为直径9.5±2cm的细圆柱,粗部为直径15±2cm的粗圆柱,所述细圆柱高度为8±1cm,粗圆柱高度为3±1cm。

所述密封盖由木材制成。

所述进风口呈等距阵列排布于自然干燥箱主体后端的面板上。

本实用新型利用部分地区自然环境中空气湿度低,光照强度高的特点和黑色物质易吸光发热的科学效应,在自然干燥箱主体的表面的黑色油漆层,同时利用密封盖密封进风口、排湿孔,提高密闭空间内的温度,提高排湿效率,减少锅炉天然气的消耗以及由此带来的环保问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是图1的左视图。

图4是图1的右视图。

图5是本实用新型的密封盖使用示意图。

图6是本实用新型的密封盖的结构示意图。

具体实施方式

在图1、图2中,本实用新型包括长方体的自然干燥箱主体1,自然干燥箱主体1的表面涂刷有黑色油漆层2,干燥箱主体1一侧开有进风口3,另一侧为可开合的门4,门4顶部有排湿孔5。进风口3和排湿孔5可采用密封盖6进行关闭。将自然干燥箱主体1一侧的可开合的门4打开,将待干燥的极板叉入,待自然干燥箱主体1内部放满待干燥的极板后,将可开合的门4关闭,自然干燥箱主体1表面涂刷的黑色油漆层2在光照下吸热,使自然干燥箱主体1内部温度升高,待干燥的极板在高温下,极板内部的水分开始蒸发,一段时间后,取下进风口3和排湿孔5上的密封盖6,自然干燥箱主体1内部产生的水蒸气在外部风力的作用下进行排湿操作,待一段时间后,再次盖上进风口3和排湿孔5上的密封盖6,反复循环直至极板内部的水分达到标准要求,然后将极板叉出,流到下道工序使用。

本实用新型中的自然干燥箱主体1采用旧集装箱改造而成,可提高物质的再利用,降低成本投入。自然干燥箱主体1表面的黑色油漆层2采用普通黑色油漆刷制而成,利用黑色易吸光发热的科学效应,提高自然干燥箱主体1内部的温度。

图3中,等距按4*4的排列的开进风口3,其中进风口3的直径为10cm。

图4中,门4可开合,在其顶部开有两个排湿孔5,其中排湿孔的直径为10cm。

图5中,使用时密封盖6的细圆柱部分进入进风口3或排湿孔5,粗圆柱部分其固定限制作用,避免密封盖6脱落。

图6中,为本实用新型中密封盖6的尺寸示意图,密封盖6由木材制成,由两个直径不同的圆柱部分构成,其中细圆柱部分直径为9.5cm,高度为8cm,粗圆柱部分直径为15cm,高度为3cm。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1