全密闭自动进出料型原料真空冷冻干燥设备的制作方法

本实用新型属于药品或食品生产机械设备技术领域，涉及一种药品或食品真空冷冻干燥设备，尤其涉及一种全密闭自动进出料型原料真空冷冻干燥设备。

背景技术：

真空冷冻干燥技术在制药和食品领域已被广泛应用。真空冷冻干燥机是实现冷冻干燥功能的一种机电设备，冻干箱内的板层主要用于装载被干燥的物质。传统的板层结构有两种形式：一种为升降平板式，药液先分装到西林瓶中,再通过一定的手段将西林瓶传送至板层上；另一种为固定翻板式，板层四周带折边，药液直接灌装到板层上。

升降平板式板层被广泛应用在西林瓶真空冷冻干燥设备上，其优点是板层可以升降，既可以提升至冻干状态位置，也可以完全叠加至箱体底部，尤其在进出料时，优势更明显，每块板层均可提升停留在某一固定的对接高度，实现与自动进出料系统的完美对接。由于这一优势，可以实现进出料时，箱体的大门不用完全打开，只在固定对接高度处设置一个小门，开启后即可实现自动进出料，避免了完全打开大门对药品造成的二次污染问题。

升降平板式板层四周没有翻边，上表面为平板式，在清洗时，清洗水便于洒落，但由于板层制作误差或安装误差等问题，还是存在积水及清洗问题。

固定翻板式板层被广泛应用在原料药产品的真空冷冻干燥设备上，其优点是取消了冻干托盘等装置，直接在板层上表面进行翻边，形成碗状，原料药产品直接灌装在板层上表面的碗状内。由于原料药产品直接与板层接触，真空冷冻干燥的热量传输效率更高，速度更快。

该种板层结构由于上表面存在碗状凹陷，导致清洗水容易积存，无法实现彻底清洗及排水，故针对该种板层，行业内常见的做法是为其设置一套提升翻转机构，当提升翻转的角度β大于板层翻边的倾角α时，可实现彻底排水。

但固定翻转式板层由于位置固定，不能升降，导致进出料系统需要能够与箱体内的每块板层进行对接。行业内的常规做法是，将冻干箱的大门打开，使得自动进出料机构能够与每块板层进行对接，这又带来了开大门，暴露原料药药品，造成二次污染的风险；同时，由于冻干具有良好的排除水分能力，冻干物料在与环境接触时，同样具有极强的吸湿性，开大门出料极易造成冻干物料的吸湿，严重影响冻干物料的干燥效果并会对冻干物料的保存起到严重的影响后果；一直以来，这两点问题是行业内的痛点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种全密闭自动进出料的真空冷冻干燥设备，以解决开门出料带来的二次污染及物料吸湿问题，使产品满足生产规范要求。

为了解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全密闭自动进出料型原料真空冷冻干燥设备，包括冻干箱，其特征在于，还包括：

多层用于放置物料的板层；

用于升降板层的提升油缸；

设于冻干箱内用于放置板层的料斗；

用于料斗出料的出料系统；

用于将物料进料至板层上的可伸缩的等高自动进料装置；

用于将冻干后的物料粉碎并从板层上出料的可伸缩的等高自动出料装置；

用于驱动等高自动出料装置的出料驱动装置；

用于冷冻干燥物料的带有盘管的冷凝器；

用于驱动各部件的驱动机构。

优选地，上述设备还包括用于固定冷凝器的机架。

优选地，所述出料系统的出料结构为重力落料结构。

优选地，所述出料系统与真空吸料机构连通。

优选地，所述驱动机构采用液压驱动机构、电动驱动机构或气动驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型可以不开冻干箱门时，自动出料，有效规避人为干预及二次污染的风险；

2.本实用新型可以不开冻干箱门时，自动出料，有效规避冻干物料吸湿的风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的待机状态；

图2为加料的初始状态；

图3为加料完成后的冻干状态；

图4为冻干物料破碎及准备出料的初始状态；

图5为出料完成后的状态。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种全密闭自动进出料型原料真空冷冻干燥设备，其包括冻干箱8，冻干箱8内设有料斗7，料斗7底部的出料系统4从冻干箱8中露出；料斗7内设有多层板层5，板层5由提升油缸3驱动可实现升降至某一高度；冻干箱8的两侧分别设有可伸缩的等高自动进料装置1、等高自动出料装置2，等高自动出料装置2由出料驱动装置9驱动；冻干箱8箱体内部与一个带有盘管的冷凝器6连通，冷凝器6安装在机架10上；各部件由驱动机构分别驱动。出料系统4的出料方式为重力落料或真空吸料。驱动机构采用液压驱动、电动驱动或气动驱动。

上述设备工作工程如下：

等高自动进料装置1的进料口具有一定的伸缩功能；在自动进料前(此时如图2所示)，最上方一块板层5在提升油缸3的作用下，沿图2中y方向提升至等高位h，等高自动进料装置1的进料口沿图2中x方向伸出至板层5上方，开启进料阀进料，到达装液量后，关闭进料阀，沿图2中x方向缩回等高自动进料装置1的进料口；在提升油缸3的作用下，板层5沿图2中y方向提升至第二块板层5至等高位h，进而重复进行自动进料及自动提升动作，直至完成最下面一块板层5的加料，完成全部板层5的自动进料，此时如图3所示；

等高自动出料装置2位于等高位h状态下板层5的上边缘处，且在出料驱动装置9的作用下，可以实现伸缩功能；待冻干完成后，等高自动出料装置2的出料口伸缩至相应板层5的物料上，在提升油缸3的作用下，促使板层5继续提升某一固定高度，使得自动出料装置2与冻干的物块接触直至物块受压破碎，在出料驱动装置9的作用下，等高自动出料装置2的出料口伸出，实现冻干物块脱离板层，实现自动出料功能；待最下面一块板层5完成出料后，等高自动出料装置2在其驱动装置9的作用下收回；板层5在提升油缸3的作用下，板层5进一步下降至底部第二块板层5至等高位h，重复以上动作，完成所有板层5的自动出料，此时如图5所示。

等高自动进料装置1可以避免人工干预，并实现在不开冻干箱门的状态下完成自动进料。等高自动出料装置2可以避免人工干预，并实现在不开冻干箱门的状态下完成自动出料，有效规避二次污染。由于冻干具有良好的排除水分能力，冻干物料在与环境接触时，同样具有极强的吸湿性，所述的等高自动出料装置b，可以避免出料过程中开冻干箱门，继而有效保护冻干物料与环境接触，规避其吸湿作用，保障冻干物料的干燥性。