一种新型低温中央熔解炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种新型低温中央熔解炉。

背景技术：

工业炉一般都是加热能力局限于炉温为800℃以上的炉子，而低温炉则是炉温在800℃以内的。由于铝的熔点较低，因此低温炉常用于铝材的生产加工过程中。传统的低温炉在使用时存在操作不灵活以及安全性差的问题。

为此，我们推出一种新型低温中央熔解炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型低温中央熔解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低温中央熔解炉，包括底座，所述底座上端设有工字钢支架，且工字钢支架上端设有若干个炉体，所述底座和工字钢支架均呈圆盘状，所述底座内侧设有用于固定工字钢支架的转盘轴承，且底座中心部设有用于支撑工字钢支架的承重轴承，所述工字钢支架底部设有齿环，所述炉体由炉架和坩埚组成，所述炉架位于工字钢支架上端，且炉架内侧设有与坩埚相匹配的限位槽，所述限位槽底部设有坩埚底托，所述炉架靠近坩埚的一侧设有线圈支架，且线圈支架上设有感应加热线圈，所述底座一侧设有电机，且电机通过链条与工字钢支架传动连接。

此项设置通过将若干个炉体集成到一个可以转动的支架上，在使用时通过电机可以驱动工字钢支架转动，可以有选择性的使用单一炉体或多个炉体，再配合plc编程就可以实现实时监控和给汤，较于传统的人工操作更加安全便捷，而且更加灵活；通过在工字型支架下端设置用于固定的转盘轴承和用于支撑的承重轴承，这样就可以有针对的应对径向载荷和轴向载荷，从而在保证结构强度的同时，又可以减小支架的厚度，降低设备的体积。与传统的低温中央熔解炉相比，本实用新型不仅操作灵活，而且安全方便。

优选的，所述炉体环形排列在工字钢支架上。

此项设置可以使得承重轴承和转盘轴承受力更均衡。

优选的，所述炉体顶端设有炉盖，且炉盖的中心部设有开口。

优选的，所述炉架内部设有石棉隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将若干个炉体集成到一个可以转动的支架上，在使用时通过电机可以驱动工字钢支架转动，可以有选择性的使用单一炉体或多个炉体，再配合plc编程就可以实现实时监控和给汤，较于传统的人工操作更加安全便捷，而且更加灵活；通过在工字型支架下端设置用于固定的转盘轴承和用于支撑的承重轴承，这样就可以有针对的应对径向载荷和轴向载荷，从而在保证结构强度的同时，又可以减小支架的厚度，降低设备的体积。与传统的低温中央熔解炉相比，本实用新型不仅操作灵活，而且安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、工字钢支架；3、炉体；4、转盘轴承；5、承重轴承；6、齿环；7、炉架；8、坩埚；9、坩埚底托；10、线圈支架；11、感应加热线圈；12、电机；13、炉盖；14、石棉隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种新型低温中央熔解炉，包括底座1，所述底座1上端设有工字钢支架2，且工字钢支架2上端设有若干个炉体3，所述底座1和工字钢支架2均呈圆盘状，所述底座1内侧设有用于固定工字钢支架2的转盘轴承4，且底座1中心部设有用于支撑工字钢支架2的承重轴承5，所述工字钢支架2底部设有齿环6，所述炉体3由炉架7和坩埚8组成，所述炉架7位于工字钢支架2上端，且炉架7内侧设有与坩埚8相匹配的限位槽，所述限位槽底部设有坩埚底托9，所述炉架7靠近坩埚8的一侧设有线圈支架10，且线圈支架10上设有感应加热线圈11，所述底座1一侧设有电机12，且电机12通过链条与工字钢支架2传动连接。

具体的，所述炉体3环形排列在工字钢支架2上。

具体的，所述炉体3顶端设有炉盖13，且炉盖13的中心部设有开口。

具体的，所述炉架7内部设有石棉隔热层14。

使用时，将铝锭投放到炉体3内的坩埚8中，通过炉体3内部的感应加热线圈11可以对坩埚8进行加热，当加热完成后，通过电机12和链条可以将炉体3调节至取料工位处，通过取料工位处的自动配汤机可以完成铝液的取料和配料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。