一种制作模具钢的中频炉的制作方法

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体为一种制作模具钢的中频炉。

背景技术：

模具钢在生产过程中需要中频炉进行熔炼，中频炉是一种利用电磁感应原理来对放入自身炉体内腔金属进行加热的熔化炉，常规中频炉一般包括炉体组件以及位于炉体组件下部的炉底，内部由多块耐火砖拼接而成，在熔炼金属的过程中，炉底的工作条件一般都十分恶劣，它通常要承受高温，而且高温持续时间较长，待金属熔炼后，这种高温会急剧下降，在下次熔炼金属时，炉体又要重复承受这种高温及温度快速下降的过程，换句话说，炉体工作时所受温度忽冷忽热，而这极易导致炉体开裂，同时炉温均匀性差，受热不均，耗电量大，且在使用金属熔炼后，金属入倒出的角度不易控制，造成金属液无法落入承接容器内，造成损失等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制作模具钢的中频炉，可以防止炉体工作时温度忽冷忽热，避免炉体开裂，同时提高炉温均匀性，减少电量的消耗，同时可以控制倾倒角度，防止造成损失等，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作模具钢的中频炉，包括支撑架，所述支撑架之间通过转动轴连接有炉体，所述炉体的内部设有导热板，位于炉体内部在导热板的内部侧面设有感应线圈，位于炉体内部在导热板的外部侧面设有冷却腔，所述支撑架的顶端设有两个相互平行的防护板，两个相互平行的防护板和支撑架的内部分别设有连接板，两个连接板之间通过弧形导轨连接，所述弧形导轨上设有直线电机，所述直线电机的上表面设有两个连接柱，两个连接柱的另一端与炉体的底侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却腔的侧面左端顶侧设有进水管，所述冷却腔的底侧设有出水管，且出水管位于两个连接柱之间，所述出水管的侧面设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的左侧顶端设有支撑块，所述支撑块的顶侧与防护板的底侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个相互平行的防护板相互靠近的一侧均设有滑槽，两个滑槽的左端均设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的另一端均连接有盖子，所述盖子的前后侧面均与两个滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的上表面右端设有炉嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制作模具钢的中频炉，冷却水通过进水管进入冷却腔，冷却腔内部的冷却水流动，可以对炉体的温度进行缓慢的降低，防止发生炸裂，同时，导热板对炉体内部的温度进行传导，提高炉温均匀性，减少电量的消耗，直线电机沿弧形导轨移动，使连接柱拉动炉体旋转，可以控制倾倒角度，防止造成损失等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1支撑架、2阀门、3出水管、4连接板、5直线电机、6弧形导轨、7连接柱、8支撑块、9防护板、10电动伸缩杆、11滑槽、12进水管、13盖子、14炉嘴、15导热板、16感应线圈、17冷却腔、18炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种制作模具钢的中频炉，包括支撑架1，支撑架1之间通过转动轴连接有炉体18，炉体18的内部设有导热板15，导热板15对炉体18内部的温度进行传导，提高炉温均匀性，减少电量的消耗，位于炉体18内部在导热板15的内部侧面设有感应线圈16，位于炉体18内部在导热板15的外部侧面设有冷却腔17，冷却水通过进水管12进入冷却腔17，冷却腔17内部的冷却水流动，可以对炉体18的温度进行缓慢的降低，防止发生炸裂，冷却腔17的侧面左端顶侧设有进水管12，冷却腔17的底侧设有出水管3，且出水管3位于两个连接柱7之间，出水管3的侧面设有阀门2，可以对冷却腔17内部的冷却水进行流动更换，进而使炉体18的温度进行缓慢改变，支撑架1的顶端设有两个相互平行的防护板9，可以对炉体18口进行防护，避免掉入其他杂质，不影响熔炼金属的质量，支撑架1的左侧顶端设有支撑块8，支撑块8的顶侧与防护板9的底侧连接，可以对防护板9进行加固支撑，防止防护板9一侧过重出现损坏，两个相互平行的防护板9相互靠近的一侧均设有滑槽11，两个滑槽11的左端均设有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的另一端均连接有盖子13，盖子13的前后侧面均与两个滑槽11滑动连接，可以对炉体18的顶侧进行封盖，避免热量的流失，提高金属熔炼效果，两个相互平行的防护板9和支撑架1的内部分别设有连接板4，两个连接板4之间通过弧形导轨6连接，弧形导轨6上设有直线电机5，直线电机15的上表面设有两个连接柱7，两个连接柱7的另一端与炉体18的底侧连接，直线电机5沿弧形导轨6移动，使连接柱7拉动炉体18旋转，可以控制倾倒角度，防止造成损失等，炉体18的上表面右端设有炉嘴14，可以使内部的金属液通过炉嘴14进行导向流出。

在使用时：冷却水通过进水管12进入冷却腔17，冷却腔17内部的冷却水流动，可以对炉体18的温度进行缓慢的降低，防止发生炸裂，同时，导热板15对炉体18内部的温度进行传导，提高炉温均匀性，减少电量的消耗，直线电机5沿弧形导轨6移动，使连接柱7拉动炉体18旋转，可以控制倾倒角度，防止造成损失等。

本实用新型可以防止炉体18工作时温度忽冷忽热，避免炉体18开裂，同时提高炉温均匀性，减少电量的消耗，同时可以控制倾倒角度，防止造成损失等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。