连续辊道窑辊棒断裂检测装置的制作方法

本实用新型涉及辊道窑炉设备技术领域，特别涉及一种连续辊道窑辊棒断裂检测装置。

背景技术：

辊道窑是通过电机驱动数百根辊棒转动来带动装载物料的匣钵向前运动的电子设备，在烧结过程中，承载物料的匣钵放置在许多平行排列的水平耐高温辊棒上，以转动的辊棒作为匣钵运载工具，靠辊棒的转动将匣钵从前端传送到后端。

辊棒在长时间的转动过程中，随着窑炉产量的增大，辊棒转速的加快，辊棒在高温环境下的损耗增加，当收到足够强的冲击力时，辊棒将会发生断裂。过去发生这种辊棒断裂现象，不能及时发现，往往是通过巡视人员发现窑炉堵塞从而找出原因，将造成比较严重的损失。

现有的辊棒是由碳化硅或高温陶瓷制作而成，辊道炉在长时间运转过程中，由于高温环境和磨损会使辊棒强度降低，同时随着窑炉产量的增大，辊棒转速的加快，辊棒在高温环境下的损耗增加，当收到足够强的冲击力时，可能会有辊棒断裂现象，如果不及时处理会造成匣钵运动方向改变、匣钵堆叠、窑炉堵塞等重大事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续辊道窑辊棒断裂检测装置，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种连续辊道窑辊棒断裂检测装置，包括辊道窑炉体，辊道窑炉体上设有多根输送辊棒，多根输送辊棒沿输送物料方向依次间隔设置，还包括检测单元、控制单元和用户终端，所有输送辊棒分为多组辊棒组，每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒，每根输送辊棒的一端均设有检测片，检测单元设置于各辊棒组的两侧且与各输送辊棒上的检测片相配合，检测单元与控制单元电性连接，控制单元与用户终端通信连接；

检测单元为两组，每组检测单元均包括一投光器和一受光器，投光器与受光器相互配合，用于产生检测光路，检测片随输送辊棒的转动并交替遮挡两组检测单元的检测光路。

由此，所有检测片交替遮挡住两组检测单元的检测光路，两组检测单元的受光器都为间歇式的接收到光信号，并将周期性变化的信号传送至控制单元；当任意输送辊棒发生断裂异常情况时，该断裂输送辊棒无法转动，安装在该断裂输送辊棒端部的检测片也不转动，此时该检测片会始终遮挡其中一组检测单元的检测光路，导致该组检测单元的受光器始终无法接收到光信号，该信号传送至控制单元时，控制单元会将异常情况反馈至用户终端并报警，提醒用户处理；因此，通过该辊棒断裂检测装置，用户可以及时的发现辊棒的异常情况，进而方便快速的进行检修，减少损失；该辊棒断裂检测装置将若干输送辊棒分组并分别进行检测，能够实现快速、准确检测断辊情况。

在一些实施方式中，检测单元为光纤传感器。由此，光纤传感器是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器。光纤传感器具有灵敏度高、体积小、适应性强等诸多优点。

在一些实施方式中，在一些实施方式中，连续辊道窑辊棒断裂检测装置还包括固定支架，检测单元安装于固定支架，固定支架安装于辊道窑炉体的外壳。由此，检测单元的投光器和受光器固定安装于固定支架上，稳定性好，能够有效的保证检测的准确性。

在一些实施方式中，固定支架上开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔位于第二安装孔的上方，其中一组检测单元的投光器安装于第一安装孔，另一组检测单元的受光器安装于第二安装孔。由此，第一安装孔和第二安装孔的设置方便检测单元的投光器和受光器的安装。

在一些实施方式中，连续辊道窑辊棒断裂检测装置还包括第一紧固件、第二紧固件、第一支架安装座和第二支架安装座，固定支架通过第一紧固件安装于第一支架安装座，第一支架安装座通过第二紧固件安装于第二支架安装座，第二支架安装座安装于辊道窑炉体的外壳。由此，第一支架安装座和第二支架安装座的设置能够保证检测单元的投光器和受光器产生的检测光路与所有输送辊棒端部的检测片所在直线保持一致。

在一些实施方式中，用户终端为智能手机、ipad或者计算机。

在一些实施方式中，用户终端内设有报警模块，报警模块与控制单元通信连接。由此，报警模块能够及时的将辊棒异常情况反馈给用户，方便用户快速进行处理。

本实用新型的所有检测片交替遮挡住两组检测单元的检测光路，两组检测单元的受光器都为间歇式的接收到光信号，并将周期性变化的信号传送至控制单元；当任意输送辊棒发生断裂异常情况时，该断裂输送辊棒无法转动，安装在该断裂输送辊棒端部的检测片也不转动，此时该检测片会始终遮挡其中一组检测单元的检测光路，导致该组检测单元的受光器始终无法接收到光信号，该信号传送至控制单元时，控制单元会将异常情况反馈至用户终端并报警，提醒用户处理；因此，通过该辊棒断裂检测装置，用户可以及时的发现辊棒的异常情况，进而方便快速的进行检修，减少损失；该辊棒断裂检测装置将若干输送辊棒分组并分别进行检测，能够实现快速、准确检测断辊情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的a处的放大结构示意图；

图3为图1所示的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的其中一个辊棒组的结构示意图；

图4为图3所示的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的b处的放大结构示意图；

图5为图3所示的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的侧视结构示意图；

图6为图5所示的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的c处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的控制流程示意图；

图8为本实用新型的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的检测单元检测到的正常情况下的输送辊棒的信号示意图；

图9为本实用新型的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的检测单元检测到的异常情况下的输送辊棒的信号结构示意图。

图1～9中的附图标记：1-辊道窑炉体；2-输送辊棒；3-检测单元；4-控制单元；5-用户终端；6-检测片；7-固定支架；8-第一紧固件；9-第二紧固件；10-第一支架安装座；20-第二支架安装座；31-投光器；32-受光器；51-报警模块；71-第一安装孔；72-第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的连续辊道窑辊棒断裂检测装置。

如图1～9所示，该连续辊道窑辊棒断裂检测装置包括辊道窑炉体1、检测单元3、控制单元4和用户终端5。辊道窑炉体1中安装有多根输送辊棒2，多根输送辊棒2并列排成一排，并且能够以自身为轴进行旋转。而各输送辊棒2分别与一个或多个传动装置相连接，当传动装置启动时，各输送辊棒2能够向同一方向进行旋转，从而对其上的产品进行运送。本实施方式的传动装置为现有技术，可以为链条等。

本实施方式的多根输送辊棒2沿输送物料方向依次间隔设置。所有输送辊棒2被分为多组辊棒组，每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒2。

如图6所示，每根输送辊棒2的一端均设有一圆弧形的检测片6，检测片6的内侧弧面与输送辊棒2端部的外周相贴合，可以通过螺丝等紧固件套设安装于输送辊棒2端部。检测单元3设置于各辊棒组的两侧且与各输送辊棒2上的检测片6相配合。检测单元3与控制单元4电性连接，控制单元4与用户终端5通信连接；

本实施方式的检测单元3为市售的光纤传感器。由此，光纤传感器是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器。光纤传感器具有灵敏度高、体积小、适应性强等诸多优点。

如图5、图8和图9所示，本实施方式的检测单元3为两组，每组检测单元3均包括一投光器31和一受光器32，投光器31与受光器32相互配合，用于产生检测光路，检测片6随输送辊棒2的转动并交替遮挡两组检测单元3的检测光路。本实施方式的检测片6可以为不锈钢金属片。

由此，所有检测片6交替遮挡住两组检测单元3的检测光路，两组检测单元3的受光器32都为间歇式的接收到光信号，并将周期性变化的信号传送至控制单元4；当任意输送辊棒2发生断裂异常情况时，该断裂输送辊棒2无法转动，安装在该断裂输送辊棒2端部的检测片6也不转动，此时该检测片6会始终遮挡其中一组检测单元3的检测光路，导致该组检测单元3的受光器32始终无法接收到光信号，该信号传送至控制单元4时，控制单元4会将异常情况反馈至用户终端5并报警，提醒用户处理；因此，通过该辊棒断裂检测装置，用户可以及时的发现辊棒的异常情况，进而方便快速的进行检修，减少损失；该辊棒断裂检测装置将若干输送辊棒2分组并分别进行检测，能够实现快速、准确检测断辊情况。

如图4和图6所示，本实施方式的连续辊道窑辊棒断裂检测装置还包括固定支架7、第一紧固件8、第二紧固件9、第一支架安装座10和第二支架安装座20。本实施方式的固定支架7和第一支架安装座10可以为l形角码。检测单元3安装于固定支架7，固定支架7安装于辊道窑炉体1的外壳。固定支架7上开设有两个第一安装孔71和两个第二安装孔72，第一安装孔71位于第二安装孔72的上方。其中一组检测单元3的投光器31安装于第一安装孔71，另一组检测单元3的受光器32安装于第二安装孔72。固定支架7通过第一紧固件8安装于第一支架安装座10，第一支架安装座10通过第二紧固件9安装于第二支架安装座20，第二支架安装座20安装于辊道窑炉体1的外壳。本实施方式的第一紧固件8和第二紧固件9可以为内六角螺栓。由此，第一支架安装座10和第二支架安装座20的设置能够保证检测单元3的投光器31和受光器32产生的检测光路与所有输送辊棒2端部的检测片6所在直线保持一致。

本实施方式的用户终端5可以为智能手机、ipad或者计算机等电子产品。用户终端5内设有报警模块51，报警模块51与控制单元4通信连接。由此，报警模块51能够及时的将辊棒异常情况反馈给用户，方便用户快速进行处理。

本实施方式的受光器32、投光器31、用户终端5和控制单元4均为现有技术，且均为市售产品。

本实施方式的连续辊道窑辊棒断裂检测装置的检测原理为：

如图8所示，在无断辊的正常工作情况下时，同一组辊棒组中所有输送辊棒2上的检测片6的角度和位置均相同，所有检测片6随输送辊棒2转动时开始遮挡和结束遮挡任一条检测光路的时间相同，也即所有检测片6同步交替遮挡对应两组检测单元3的检测光路，两组检测单元3的受光器32都为间歇式的接收到光信号，并将周期性变化的信号传送至控制单元4。

如图9所示，当其中一根输送辊棒2断裂的情况下，该断裂的输送辊棒2的从动端无法转动，与该断裂的输送辊棒2从动端连接的检测片6也不转动，此时该遮检测片6会始终遮挡其中一组检测单元3的检测光路，导致该检测单元3的受光器32始终无法接收到光信号，该信号传送至控制单元4时，控制单元4会将异常情况反馈至用户终端5，此时，用户终端5的报警模块51会及时提醒用户对异常情况进行处理。由此，本实施方式的连续辊道窑辊棒断裂检测装置可根据各组检测单元3的受光器32接收的光信号是否呈周期性变化来判断是否发生断辊，如果发生断辊，控制单元4会将该异常情况及时反馈至用户终端5，方便人工及时、快速检修。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。