一种耐火材料生产用煅烧系统的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产加工技术领域，具体为一种耐火材料生产用煅烧系统。

背景技术：

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在锻烧时会产生废气，传统方式对废气的处理都是经过设置过滤板去除粗颗粒的杂质，然后排放到大气中，但是现有的耐火材料煅烧系统采用的过滤板还存在不便于拆卸的问题，因此，我们提出一种耐火材料生产用煅烧系统用来解决现有的耐火材料煅烧系统采用的过滤板不便于拆卸的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料生产用煅烧系统，解决了现有的耐火材料煅烧系统采用的过滤板不便于拆卸的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐火材料生产用煅烧系统，包括煅烧窑，所述煅烧窑的顶端固定连接有排气管道，所述排气管道的内部设置有过滤板，所述排气管道的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拉板，所述拉板的右侧贯穿排气管道并位于排气管道的内部，所述拉板的右侧与过滤板的左端固定连接；

所述排气管道的另一侧开设有安装槽，所述过滤板的右端固定连接有安装块，所述安装块位于安装槽的内部，所述安装槽的顶端内壁和底端内壁均固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板远离第一弹簧的一端固定连接有卡杆，所述安装块的右端上表面和右端下表面均开设有卡槽，所述卡杆与卡槽相适配，所述安装槽的顶端内壁和底端内壁均固定连接有竖板，所述安装槽的顶端内壁和底端内壁均固定连接有支撑装置，所述支撑装置包括竖杆、第二弹簧、套杆和滚轮。

可选的，所述竖板靠近滑动板的一侧开设有滑槽；

所述滑动板的左端贯穿竖板并位于滑槽的内部，所述滑动板的左端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑槽相适配。

可选的，所述滑动板的右端贯穿排气管道的另一侧并位于排气管道的外侧；

所述滑动板的右端固定连接有把手。

可选的，所述拉板的左侧贯穿排气管道一侧并位于排气管道的外侧；

所述拉板的左侧中部固定连接有拉手。

可选的，所述第二弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接；

所述第二弹簧的另一端与套杆固定连接。

可选的，所述套杆的内部开设有通孔；

所述竖杆的一端与安装槽的内壁固定连接，所述竖杆的另一端贯穿套杆远离第二弹簧的一端并位于通孔内。

可选的，所述套杆远离第二弹簧的一端与滚轮活动连接；

所述滚轮与安装块活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种耐火材料生产用煅烧系统，具备以下有益效果：

（1）、该耐火材料生产用煅烧系统，通过第一弹簧、滑动板、卡杆和卡槽的配合设置能够使过滤板达到了便于拆卸的效果，通过竖杆、第二弹簧、套杆和滚轮的配合设置，能够对安装块起到支撑作用，从而对过滤板起到支撑作用。

（2）、该耐火材料生产用煅烧系统，通过滑槽和滑动块的配合设置，既能够方便滑动板的移动，又能够对滑动板的移动距离起到限位作用，通过把手的设置，能够使滑动板的移动更加方便，通过拉手的设置，能够方便拉动拉板。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型排气管道的剖视示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型套杆结构的剖视示意图。

图中：1、煅烧窑；2、排气管道；3、过滤板；4、凹槽；5、拉板；6、安装槽；7、安装块；8、第一弹簧；9、滑动板；10、卡杆；11、卡槽；12、竖板；13、竖杆；14、第二弹簧；15、套杆；16、滚轮；17、滑槽；18、滑动块；19、把手；20、拉手；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火材料生产用煅烧系统，包括煅烧窑1，煅烧窑1的顶端固定连接有排气管道2，排气管道2的内部设置有过滤板3，过滤板3能够对废气进行处理，能够减少废气内的污染物，减少了废气对空气的污染，排气管道2的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有拉板5，拉板5的右侧贯穿排气管道2并位于排气管道2的内部，拉板5的右侧与过滤板3的左端固定连接；

排气管道2的另一侧开设有安装槽6，过滤板3的右端固定连接有安装块7，安装块7位于安装槽6的内部，安装槽6的顶端内壁和底端内壁均固定连接第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端固定连接有滑动板9，滑动板9远离第一弹簧8的一端固定连接有卡杆10，安装块7的右端上表面和右端下表面均开设有卡槽11，卡杆10与卡槽11相适配，安装槽6的顶端内壁和底端内壁均固定连接有竖板12，安装槽6的顶端内壁和底端内壁均固定连接有支撑装置，支撑装置包括竖杆13、第二弹簧14、套杆15和滚轮16，安装块7在进入安装槽6的过程中，安装块7的上表面和下表面均通过滚轮16挤压套杆15，套杆15受到挤压会向远离安装块7的方向移动，套杆15在移动过程中会挤压第二弹簧14，第二弹簧14受到挤压会给套杆15和滚轮16施加反向作用力，对安装块7起到支撑作用，能够防止安装块7在安装槽6内发生晃动，通过第一弹簧8、滑动板9、卡杆10和卡槽11的配合设置能够使过滤板3达到了便于拆卸的效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

竖板12靠近滑动板9的一侧开设有滑槽17；

滑动板9的左端贯穿竖板12并位于滑槽17的内部，滑动板9的左端固定连接有滑动块18，滑动块18与滑槽17相适配，通过滑槽17和滑动块18的配合设置，既能够方便滑动板9的移动，又能够对滑动板9的移动距离起到限位作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动板9的右端贯穿排气管道2的另一侧并位于排气管道2的外侧；

滑动板9的右端固定连接有把手19，通过把手19的设置，能够使滑动板9的移动更加方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

拉板5的左侧贯穿排气管道2一侧并位于排气管道2的外侧；

拉板5的左侧中部固定连接有拉手20，通过拉手20的设置，能够方便拉动拉板5。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二弹簧14的一端与安装槽6的内壁固定连接；

第二弹簧14的另一端与套杆15固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

套杆15的内部开设有通孔21；

竖杆13的一端与安装槽6的内壁固定连接，竖杆13的另一端贯穿套杆15远离第二弹簧14的一端并位于通孔21内，通过开设通孔21，能够满足套杆15的移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

套杆15远离第二弹簧14的一端与滚轮16活动连接；

滚轮16与安装块7活动连接。

综上所述，该耐火材料生产用煅烧系统，通过把手19向远离安装块7的方向拉动滑动板9，滑动板9在向远离安装块7的方向移动过程中能够带动卡杆10从卡槽11内移出，再通过拉手20向远离排气管道2的方向拉动拉板5，拉板5在移动过程中能够带动过滤板3从排气管道2内移出，此时完成了过滤板3的拆卸，滑动板9在向远离安装块7的方向移动过程中会挤压第一弹簧8，第一弹簧8受到挤压处于压缩状态，通过第一弹簧8、滑动板9、卡杆10和卡槽11的配合设置能够使过滤板3达到了便于拆卸的效果。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。