撞击流吸烟罩的制作方法

本实用新型涉及吸烟罩的技术领域，尤其是涉及一种撞击流吸烟罩。

背景技术：

目前中国菜肴以色香味俱全闻名于世，制作方法多种多样，其中，煎、炸、烹、炒、烧、烤为传统的制作方法，也是人们最常用的一些方法。然而在制作这些美味佳肴的时候，会产生大量的厨房油烟，现代医学研究表面，这些油烟对人体有害。有鉴于此，现代的很多厨房中都安装了油烟机，不管是在家庭中，还是在酒店饭馆内都是如此。

现有的公开专利号cn106039888a公开了一种撞击流油烟净化设备及其反应箱其包括烟气反应箱、液体箱、集烟罩、风机、照明灯、水泵和控制装置，其烟气反应箱分为前后两部分，前部分为撞击流式气液反应室，后部分为气液分离室，两者在下部联连通，撞击流式气液反应室和气液分离室为分体设置，撞击流式气液反应室设有进烟口、内室有射流管，气液分离室顶部有排气口、底部有排液口，撞击流式气液反应室和气液分离室之间通过连接件自由拆卸固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对集烟罩进行清洗的时候，集烟罩与反应箱之间的位置处不易擦拭处难以清理，且在清洗的过程中均为人工擦拭清洗。由于集烟罩长期在烟熏的环境下，集烟罩的表面面积较大，表面油污在擦拭的过程中较为困难，采用人工擦拭的方式较为费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种撞击流吸烟罩，其具有通过清洗装置对对集烟罩的表面进行清洗，从而代替人工清洗的方式。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种撞击流吸烟罩，包括内部中空底端带有吸烟口的壳体，壳体的内部设置有进烟口朝向上方的反应箱，反应箱位于壳体内部的后端壁板上，反应箱的进烟口与壳体内部的顶端壁板之间留有间隔，壳体的内部顶端处固定有将烟导入到反应箱的进烟口处的集烟罩，反应箱上设置有贯穿壳体从而伸出至壳体的外部的排烟装置，壳体的内部设置有贴合在集烟罩朝向壳体的吸烟口一侧表面的清洗装置，清洗装置包括贴合在集烟罩朝向壳体的吸烟口一侧表面的清洗器以及带动清洗器在壳体的内部进行左右往复运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动清洗器在集烟罩的表面进行往复运动，从而通过清洗器对集烟罩的表面进行清洗，从而带体人工清洗，增加了清洗效率，同时减少了劳动量。

本实用新型进一步设置为：集烟罩由板材连续弯折而成，集烟罩包括位于中间位置的并贴合在壳体内部顶端壁板上的平板端以及位于平板端相对两侧的斜板段和圆弧板段，圆弧板段位于反应箱的进烟口的上方，圆弧板段向反应箱的进烟口方向弯曲，斜板段向远离圆弧板段的下方弯折。

通过采用上述技术方案，可以将烟顺着集烟罩的斜板段、平板段、圆弧板段导入到反应箱的进烟口。

本实用新型进一步设置为：清洗器包括竖直设置的清洗板，清洗板朝向集烟罩的一侧形状与集烟罩的弯折形状相匹配，清洗板与集烟罩之间设置有与集烟罩朝向壳体的进烟口一侧表面相贴合的清理毛刷。

通过采用上述技术方案，通过清理毛刷对集烟罩的表面进行清洗，从而将附着在集烟罩表面的油污进行清洗。

本实用新型进一步设置为：清理毛刷与清洗板之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，便于对清洗毛刷进行更换。

本实用新型进一步设置为：清洗板朝向集烟罩的一侧设置有卡槽，清理毛刷包括弹性材料制成的毛刷座以及固定在毛刷座表面的刷毛，毛刷座卡入卡槽中从而与清洗板卡接相连。

通过采用上述技术方案，通过安装槽将清洗板和清洗毛刷卡接，又因为清洗毛刷有弹性，所以清洗毛刷能顺安装槽卡入固定。

本实用新型进一步设置为：壳体的左端壁板上与清洗器相对的位置开设有供清洗器穿过的清洗放置槽，清洗器通过驱动装置驱动从而能够穿过清洗放置槽。

通过采用上述技术方案，将清洗器送出到壳体的外部，从而便于对清洗器上的清理毛刷进行更换。

本实用新型进一步设置为：壳体的左端壁板的外侧设置有开口朝向壳体左端壁板的盒体，盒体通过螺栓固定在壳体上，驱动装置通过清洗放置槽伸入到盒体的内部。

通过采用上述技术方案，可以使清洗器沿清洗放置槽进入到盒体里面，在不使用时清洗器则一直处于盒体的内部。

本实用新型进一步设置为：驱动装置包括回转连接在壳体内部的丝杠以及位于丝杠一端用于驱动丝杠转动的电机，丝杠的长度方向自壳体的左端向右端设置，丝杠贯穿清洗器并与清洗器螺纹相连，壳体的内部固定有与丝杠平行的导向杆，导向杆穿过清洗器并与清洗器滑动相连。

通过采用上述技术方案，可以通过电机带动丝杠的转动，通过丝杠的转动带动清洗器进行左右移动，导向杆可限制清洗板在移动的时候清洗器不会随丝杠转动。

本实用新型进一步设置为：电机位于壳体右端壁板的外侧，壳体右端壁板的外侧设置有将电机罩在内部的端盖，端盖与壳体之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，对电机进行保护，不让电机暴露在外面。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过驱动装置带动清洗器在集烟罩的表面进行往复运动，从而通过清洗器对集烟罩的表面进行清洗，从而带体人工清洗，增加了清洗效率，同时减少了劳动量；

2.通过在壳体的左端设置盒体且在壳体左端的端壁上开设清洗放置槽，使清洗器能够通过清洗放置槽进入到盒体的内部，在不使用的时候清洗器则一直处于盒体的内部；

3.盒体可保护电机使电机不直接暴露在外面。

附图说明

图1是撞击流吸烟罩结构示意图；

图2是撞击流吸烟罩的剖视图；

图3是清理装置的结构示意图；

图4是端盖的爆炸图。

图中，1、壳体；11、端盖；111、檐；12、盒体；121、安装孔；13、清洗放置槽；2、反应箱；21、进烟口；22、导烟腔；23、导烟板；24、净化腔；3、排烟装置；31、排烟管；32、风机；4、清洗装置；41、清洗器；411、清洗板；4111、安装槽；4112、螺纹连接孔；4113、导向孔；412、清理毛刷；4121、毛刷座；4122、刷毛；42、驱动装置；421、丝杠；422、电机；43、导向杆；5、集烟罩；51、斜板段；52、平板段；53、圆弧板段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种撞击流集烟罩，包括呈矩形体的壳体1，壳体1的内部中空且底端带有开口，壳体1的底端开口为吸烟口。壳体1长度方向的两端分别为壳体1的左右两端，宽度方向的两端分别为壳体1的前后两端。位于壳体1的内部，壳体1的后端内壁上安装有反应箱2，反应箱2的进烟口21朝向壳体1内部的顶端壁板并与壳体1内部的顶端壁板之间留有距离，反应箱2内部安有水平设置的导烟板23，导烟板23的水平面上开有使烟通过的槽，导烟板23的将反应箱2的内部分为位于上方的导烟腔22和位于下方的净化腔24。反应箱2与壳体1通过螺栓连接。壳体1的顶部位于导烟腔22的上方的位置设有排烟装置3，排烟装置3和导烟腔22连通。壳体1的中空处设有将烟导入到反应箱2的进烟口21处的集烟罩5，集烟罩5焊接在壳体1上。集烟罩5面向壳体1底部开口的面上设有和集烟罩5紧密贴合的清洗装置4。

参照图2，排烟装置3包括位于反应箱2顶端处并与反应箱2内部的导烟腔22内部相连通的排烟管31。排烟管31一端伸入到反应箱2的内部的导烟腔22的内部，另一端贯穿壳体1的顶壁伸出，排烟管31与反应箱2之间固定相连。排烟管31与导烟腔22内部相连通的一端内部固定安装有风机32，风机32将位于导烟腔22内部的烟气抽出并通过排烟管31排出。

参照图2，集烟罩5为一块矩形钢板连续弯曲两次而成,弯曲后可按弯曲的形状分为三段，包括位于中间部位的与壳体1内部顶端壁板贴合的平板段52、位于平板段52相对两侧的斜板段51和圆弧板段53，其中圆弧板段53处于反应箱2的进烟口的正上方，圆弧板段53与反应箱2进烟口21所在的端面抵接且将反应箱2的进烟口21完全罩在下面，圆弧板段53向远离反应箱2的进烟口21的方向拱起。斜板段51位于平板段52远离反应箱2的一侧，斜板段51向壳体1的底端处倾斜，集烟罩位于左端和右端的壁板分别与壳体1内部的右壁板和壁板13相抵接，集烟罩5面向壳体1底面的面为集烟罩5的内侧面。油烟可沿集烟罩5的斜板段51、平板段52、圆弧板段53方向导流向反应箱2的进烟口21，烟经进烟口21进入反应箱2，反应箱2反应之后经过排烟装置3排向室外。

参照图2和图3，清洗装置4包括一侧表面和集烟罩5紧密贴合的清洗器41以及驱动清洗器贴合集烟罩5的内侧面进行左右方向往复运动的驱动装置42。

清洗器41包括与集烟罩5内表面相对设置的竖直板状的清洗板411，清洗板411与集烟罩5相对的面与集烟罩5的弯折形状相同且与集烟罩5内表面之间留有间隔。清洗板411与集烟罩5内表面相对的面上开有安装槽4111，安装槽4111沿着清洗板411朝向集烟罩5内侧面的一侧表面通长设置，安装槽4111在清洗板411的开槽面上居中设置，安装槽4111上卡接有一个与集烟罩5内表面紧密贴和的清理毛刷412。

清理毛刷412包括与安装槽4111卡接的毛刷座4121，毛刷座4121为弹性材料制成的矩形长条结构，毛刷座4121的长度与安装槽4111的长度相匹配，毛刷座4121的的宽度与安装槽4111的宽度相匹配，毛刷座4121顺安装槽4111安装，毛刷座4121面向集烟罩5内表面的面上固定有覆盖整个面的刷毛4122，刷毛4122紧密贴合集烟罩5的内壁。

驱动装置42包括穿过清洗板411的水平放置的丝杠421和与丝杠421通过联轴器连接的电机422，丝杠421回转支撑在壳体1的内部，丝杠421的长度方向与壳体1的长度方向相同。清洗板411开有与丝杠421螺纹配合的螺纹连接孔4112，螺纹连接孔4112靠近清洗板411圆弧面设置，丝杠421和螺纹连接孔4112相互旋合，丝杠421面相壳体右侧的端面上安有电机422，电机422通过螺栓连接在壳体1的右侧外壁上。

清洗板411上设有穿过清洗板411的并与丝杠421平行的导向杆43，清洗板411设有与导向杆43配合的导向孔4113，导向孔4113靠近清理座的斜板段51设置，导向杆43和导向孔4113之间滑动配合，导向杆43的右侧端面与壳体1的右侧内壁焊接。

参考图3，壳体1的左端壁板的外侧表面设置有通过螺栓固定在壳体上的盒体12，盒体12位一侧带有开口内部中空的矩形盒，盒体12的开口面向壳体1的左端壁板，盒体12背离壳体1的左端壁板的面上开有两个分别与丝杠421、导向杆43相对设置的安装孔121，丝杠421与和丝杠421相对应的安装孔121之间回转相连，与导向杆43相对的安装孔121与导向杆43之间插接。

壳体1的左端壁板上与清洗器41相对的位置开有一个清洗放置槽13，清洗放置槽13的大小形状与清洗器41形状相同，清洗放置槽13与清洗器41形状摆放位置相同，盒体12的空腔的大小包纳清洗器41，清洗器41在运动时能通过清洗放置槽13把清洗器41移动至盒体12的内部。

参考图4，壳体1的右端壁板的外侧表面上设有一个端盖11，端盖11的开口面向壳体1的右侧外壁，端盖11的四周有伸出的檐111，檐111通过螺栓与壳体1相连，端盖11深度大于电机422的高度，使端盖11能盖住电机422。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。