一种动态油网结构、风机及油烟机的制作方法

本实用新型涉及生活器具领域，具体涉及一种动态油网结构、风机及油烟机。

背景技术：

随着生活品质的提升，用户在选购油烟机时，越来越关注其运行噪音的大小，同时国内也提升了对吸油烟机运行噪音的管控标准。目前，为了解决吸油烟机难清洗的用户难题，大多在风机的进风口采用动态油烟拦截技术，目前该技术采用的方案是在风机的进风口处设置动态屏蔽网结构，动态屏蔽网结构可以为单层屏蔽网，也可以为双层屏蔽网，动态屏蔽网结构在风机的电机轴的带动下进行旋转，进行第一道油烟分离，旋转的动态屏蔽网将粘附在动态屏蔽网上的油污离心甩至动态屏蔽网外围的环形的集油槽内，从而减少了动态屏蔽网清洗的频率，但是随之产生的问题是油烟机的风机进风口处会存在噪音较大问题，因此，降低动态分离油网产生的噪音显得尤为重要。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的油烟机的风机进风口处存在较大噪音的缺陷，从而提供一种能够降低噪音的动态油网结构、风机及油烟机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种动态油网结构，包括动态油网支架，以及安装在所述动态油网支架上的至少一层动态油网,所述动态油网支架上设有消音结构。

所述动态油网支架上设有消音孔，和/或所述动态油网与所述动态油网支架的连接处之间夹设有消音垫。

所述动态油网支架包括迎风面，与迎风面相对设置的背风面，所述动态油网设有两层，其中第一层动态油网紧贴所述迎风面连接，所述第二层动态油网紧贴所述背风面连接，所述消音垫包括夹设在所述背风面与所述第二层动态油网之间的第一消音垫。

所述消音垫还包括环绕所述动态油网支架设置的第二消音垫，且所述第二消音垫夹设于所述第一消音垫与所述第一层动态油网之间。

所述动态油网支架包括连接盘，以及凸出设置在所述连接盘的背风面上的第一凸台，所述消音孔设置在所述第一凸台上，和/或所述第一消音垫、所述第二层动态油网依次套设在所述第一凸台上，与所述连接盘的背风面紧贴。

所述连接盘上环绕所述第一凸台的外围区域设有若干连接孔-，还包括穿过所述第一层动态油网、连接孔-、所述第二层动态油网将所述第一层动态网、所述第二层动态油网连接在所述连接盘上的螺钉。

所述第一凸台上还设有轴部，所述动态油网支架上设有适合驱动轴穿过连接的轴孔，所述轴孔贯穿所述轴部、所述第一凸台，以及所述连接盘。

本实用新型的一种风机，包括：

风机壳体，具有风轮安装腔；

风轮，安装在所述风轮安装腔内，在驱动轴的驱动下旋转；

如上所述的动态油网结构，安装在所述驱动轴上，且设置在风轮安装腔内靠近进风口处。

还包括设置在所述风轮安装腔内，且环绕所述动态油网结构设置的集油结构,所述集油结构用于收集并导出所述动态油网旋转离心甩出的油滴。

本实用新型的一种油烟机，具有如上所述的风机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、在本实用新型中，由于动态油网结构通常是设置在风机的进风口处，因此，在动态油网支架上设置消音结构，能够贴近风机的声源最近的地方进行首轮降噪，可以大大降低风机进风口处产生的噪音，从而使得风机后续降噪相对简单。

2、在本实用新型中，消音垫夹设在动态油网与动态油网支架的连接处之间，无需额外增加固定消音垫的连接结构，因此，可以在现有的动态油网结构上直接设置，结构简单，成本低。特别是第一吸音垫套设在第一凸台上时，能够进一步保证消音垫固定的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、为本实用新型的风机的结构示意图；

图2、为图1中关于动态油网结构的放大图；

图3、为动态油网支架的立体图；

附图标记说明：

1-风机壳体，2-第一层动态油网，3-第二层动态油网，4-电机轴，5-连接盘，5-1-连接孔，6-第一吸音垫，7-第一凸台，7-1-消音孔，8-轴部，9-第二吸音垫，10-电机，11-风轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3所示，本实用新型的一种动态油网结构，包括动态油网支架，以及安装在所述动态油网支架上的至少一层动态油网,所述动态油网支架上设有消音结构。

动态油网结构通常是设置在风机的进风口处，旋转时对油烟进行拦截过滤。因此，在动态油网支架上设置消音结构，能够贴近风机的声源最近的地方进行首轮降噪，可以大大降低风机进风口处产生的噪音，从而使得风机后续降噪相对简单。

进一步的，优选所述动态油网支架上设有消音孔，所述动态油网与所述动态油网支架的连接处之间夹设有消音垫，当然也可以仅是在动态油网支架上设置消音孔，或仅是在动态油网与所述动态油网支架的连接处之间夹设消音垫，当然消音孔和消音垫同时设置，降噪效果最佳。消音垫夹设在动态油网与动态油网支架的连接处之间，无需额外增加固定消音垫的连接结构，因此，可以在现有的动态油网结构上直接设置，结构简单，成本低。

具体的，所述动态油网支架包括迎风面，与迎风面相对设置的背风面，所述动态油网设有两层，其中第一层动态油网2紧贴所述迎风面连接，所述第二层动态油网3紧贴所述背风面连接，所述消音垫包括夹设在所述背风面与所述第二层动态油网3之间的第一消音垫6。

进一步的，所述消音垫还包括环绕所述动态油网支架设置的第二消音垫9，且所述第二消音垫9夹设于所述第一消音垫6与所述第一层动态油网2之间。

第一消音垫6、第二消音垫9分设在动态油网支架不同的表面上，能够对来自不同方向的噪音进行减噪。当然，作为可替换的实施方式，也可以在第一层动态油网2与动态油网支架之间设有吸音垫。

所述动态油网支架包括连接盘5，以及凸出设置在所述连接盘5的背风面上的第一凸台7，所述消音孔设置在所述第一凸台7上，所述第一消音垫6、所述第二层动态油网3依次套设在所述第一凸台7上，与所述连接盘5的背风面紧贴。由于第一凸台7处于背风侧，在背风侧上设置消音孔不易被油污堵塞，因此，能够长期保持良好的消音效果。同时第一凸台7能够对第一消音垫6进行限位，防止第一消音垫6沿连接盘径向方向移动。

所述连接盘5上环绕所述第一凸台7的外围区域设有若干连接孔5-1，还包括穿过所述第一层动态油网2、连接孔5-1、所述第二层动态油网3将所述第一层动态网、所述第二层动态油网3连接在所述连接盘5上的螺钉。

所述第一凸台7上还设有轴部8，所述动态油网支架上设有适合驱动轴4穿过连接的轴孔，所述轴孔贯穿所述轴部8、所述第一凸台7，以及所述连接盘5。

本实用新型的一种风机，包括：

风机壳体1，具有风轮安装腔；

风轮11，安装在所述风轮安装腔内，在驱动轴4的驱动下旋转；

如上所述的动态油网结构，安装在所述驱动轴4上，且设置在风轮安装腔内靠近进风口处。

本实用新型的风机因具有本实用新型的动态油网结构能够大大的降低风机内的噪音，提高用户使用的舒适性。

进一步的，还包括设置在所述风轮安装腔内，且环绕所述动态油网结构设置的集油结构,所述集油结构用于收集并导出所述动态油网旋转离心甩出的油滴。

本实用新型的一种油烟机，具有如上所述的风机。

本实用新型的风机的工作过程：

电机10通过电机轴(即驱动轴4)带动风轮11以及动态油网结构旋转，风轮11转动，在风机壳体1内形成负压，使油烟穿过动态油网结构，进入风机壳体1内。动态油网结构对油烟进行拦截过滤，同时，对风机进风口的噪音进行消音。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。