一种冷凝管安装结构的制作方法

本实用新型涉及冷凝管技术领域，具体为一种冷凝管安装结构。

背景技术：

在现有技术的制冷设备生产加工中需要用到冷凝管，然而现有的冷凝管在使用时不方便进行安装，需要耗费大量的安装时间，同时现有的冷凝管多为一体式结构设计，当冷凝管的某一处损坏时，需要对整根冷凝管进行更换，这样既增加了经济损失，有造成了材料的浪费，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝管安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝管安装结构，包括冷凝管安装底板，所述冷凝管安装底板外表面开设有管道放置槽，所述管道放置槽内壁两侧设有若干均匀分布的弹簧卡件，所述弹簧卡件一端面板上方固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧下方设有二号弹簧，所述二号弹簧与弹簧卡件固定连接，所述一号弹簧和二号弹簧均设置于冷凝管安装底板内部，且所述一号弹簧和二号弹簧与冷凝管安装底板固定连接，所述冷凝管安装底板两侧面板上下两端均固定连接有安装支板，每个所述安装支板外表面均开设有安装孔，所述管道放置槽内通过弹簧卡件卡设有管道机构。

优选的，所述管道机构顶端固定连接有二级法兰，所述管道机构底端连接有一级法兰，所述一级法兰和二级法兰内圈固定安装有橡胶密封圈。

优选的，所述管道机构包括竖直管道、弧形连接管道、管道固定孔、管道插块和管道配合孔，所述竖直管道上下两端外表面均开设有管道固定孔，所述竖直管道上下两端均设有弧形连接管道，所述弧形连接管道靠近竖直管道一端固定连接有管道插块，所述管道插块外表面开设有与管道固定孔相适配的管道配合孔，所述弧形连接管道通过管道插块插入竖直管道内，且通过管道配合孔和螺栓与竖直管道固定连接。

优选的，所述竖直管道和弧形连接管道采用硬质不锈钢材料制成。

优选的，所述弹簧卡件采用弹性硅胶材料制成，且所述冷凝管安装底板为方形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在管道机构设置有竖直管道和弧形连接管道，同时弧形连接管道设置有管道插块，通过设置的管道插块可插入竖直管道内，当管道插块插入竖直管道后，竖直管道的管道固定孔和弧形连接管道的管道配合孔相互重合，从而通过外部螺栓可对竖直管道和弧形连接管道进行拧紧固定，从而形成一个完整的冷凝管道，此种机构设计的冷凝管道可根据实际需求随意添加竖直管道和弧形连接管道的数量，非一体成型式结构，方便进行使用，同时当管道某处损坏时，可极其方便的对其进行拆卸和更换，无需舍弃整根冷凝管，减少经济损失，同时减少材料浪费。

2、通过在冷凝管安装底板设置有管道放置槽，通过设置的管道放置槽可对拼接完成的冷凝管进行放置，同时通过设置的弹簧卡件可对放置的管道机构进行卡紧，方便进行固定，通过在冷凝管安装底板两侧均设置有安装支板，通过设置的安装支板可将该冷凝管安装底板安装于外部设备上，从而大大增加了冷凝管的安装效率，通过设置的一级法兰和二级法兰可方便该冷凝管连接外部管道，使用性能强，该种结构设计的安装结构，可极其方便且快捷的完成冷凝管的安装工作，同时冷凝管采用拆卸拼接式的独立结构设计，可极其方便对管道损坏处进行更换，无需更换整个冷凝管，减少材料浪费同时减少经济损失，且结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的管道机构示意图；

图3为本实用新型的管道放置槽结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧卡件结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶密封圈结构示意图。

图中：1、冷凝管安装底板；2、管道机构；21、竖直管道；22、弧形连接管道；23、管道固定孔；24、管道插块；25、管道配合孔；3、弹簧卡件；4、安装支板；5、安装孔；6、管道放置槽；7、一号弹簧；8、二号弹簧；9、一级法兰；10、二级法兰；11、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种冷凝管安装结构，包括冷凝管安装底板1，冷凝管安装底板1外表面开设有管道放置槽6，管道放置槽6内壁两侧设有若干均匀分布的弹簧卡件3，弹簧卡件3一端面板上方固定连接有一号弹簧7，一号弹簧7下方设有二号弹簧8，二号弹簧8与弹簧卡件3固定连接，一号弹簧7和二号弹簧8均设置于冷凝管安装底板1内部，且一号弹簧7和二号弹簧8与冷凝管安装底板1固定连接，冷凝管安装底板1两侧面板上下两端均固定连接有安装支板4，每个安装支板4外表面均开设有安装孔5，管道放置槽6内通过弹簧卡件3卡设有管道机构2。

管道机构2顶端固定连接有二级法兰10，管道机构2底端连接有一级法兰9，一级法兰9和二级法兰10内圈固定安装有橡胶密封圈11，管道机构2包括竖直管道21、弧形连接管道22、管道固定孔23、管道插块24和管道配合孔25，竖直管道21上下两端外表面均开设有管道固定孔23，竖直管道21上下两端均设有弧形连接管道22，弧形连接管道22靠近竖直管道21一端固定连接有管道插块24，管道插块24外表面开设有与管道固定孔23相适配的管道配合孔25，弧形连接管道22通过管道插块24插入竖直管道21内，且通过管道配合孔25和螺栓与竖直管道21固定连接，竖直管道21和弧形连接管道22采用硬质不锈钢材料制成，弹簧卡件3采用弹性硅胶材料制成，且冷凝管安装底板1为方形结构设计。

使用时，通过在管道机构2设置有竖直管道21和弧形连接管道22，同时弧形连接管道22设置有管道插块24，通过设置的管道插块24可插入竖直管道21内，当管道插块24插入竖直管道21后，竖直管道21的管道固定孔23和弧形连接管道22的管道配合孔25相互重合，从而通过外部螺栓可对竖直管道21和弧形连接管道22进行拧紧固定，从而形成一个完整的冷凝管道，此种机构设计的冷凝管道可根据实际需求随意添加竖直管道21和弧形连接管道22的数量，非一体成型式结构，方便进行使用，同时当管道某处损坏时，可极其方便的对其进行拆卸和更换，无需舍弃整根冷凝管，减少经济损失，同时减少材料浪费，通过在冷凝管安装底板1设置有管道放置槽6，通过设置的管道放置槽6可对拼接完成的冷凝管进行放置，同时通过设置的弹簧卡件3可对放置的管道机构2进行卡紧，方便进行固定，通过在冷凝管安装底板1两侧均设置有安装支板4，通过设置的安装支板4可将该冷凝管安装底板1安装于外部设备上，从而大大增加了冷凝管的安装效率，通过设置的一级法兰9和二级法兰10可方便该冷凝管连接外部管道，使用性能强，该种结构设计的安装结构，可极其方便且快捷的完成冷凝管的安装工作，同时冷凝管采用拆卸拼接式的独立结构设计，可极其方便对管道损坏处进行更换，无需更换整个冷凝管，减少材料浪费同时减少经济损失，且结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。