一种水冷砂铸砂箱的制作方法

本发明涉及一种砂铸砂箱，具体涉及一种水冷砂铸砂箱。

背景技术：

低压砂铸是用型沙紧实成型的铸造方法，较比较其他铸造方法，具有适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸件的生产，设备投资少，原材料易得，且价格低廉等优点。

砂铸过程中，铸造工件待砂箱冷却后再取出，此冷却过程时间较长，影响铸造的效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种缩短冷却时间，提高铸造效率的水冷砂铸砂箱。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种水冷砂铸砂箱，包括箱体和冷凝管，所述冷凝管设置在箱体底部，所述冷凝管之间设有若干支柱。

上述冷凝管的入水口设于箱体外侧面底部的中间，出水口设于入水口的对面箱体底部的两端。

进一步的，上述冷凝管以相互对称的S型铺设在箱体底部，所述冷凝管共用一根进水管。

上述支柱的高度高于冷凝管的高度。

上述支柱为中空圆柱形支柱，顶部为半圆形，底部开口。

上述支柱的顶部设有散热孔。

本发明的有益之处在于：本发明的一种水冷砂铸砂箱，通过冷凝液流经设于箱体底部的冷凝管加速散热，达到缩短铸造冷却的时间的目的，通过设于冷凝管之间的支柱进一步扩大散热面积，对外散发箱体内部的铸造热气，且起到承压、保护冷凝管的作用。

附图说明

图1为本发明的一种水冷砂铸砂箱的结构示意图的俯视图。

图2为本发明的一种水冷砂铸砂箱的结构示意图的侧视图。

附图中标记的含义如下：1、进水口，2、出水口，3、冷凝管，4、支柱，5、箱体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种水冷砂铸砂箱，包括箱体和冷凝管，冷凝管设置在箱体底部，冷凝管之间设有若干支柱。

冷凝管的入水口设于箱体外侧面底部的中间，出水口设于入水口的对面箱体底部的两端。

冷凝管以相互对称的S型铺设在箱体底部，且共用一根进水管。

冷凝液从箱体的最热部分中间进入，从高温部向低温部流动，沿着冷凝管以S型向箱体两侧流动，带走箱体内部铸造的热量，加速箱体内部的散热。

支柱的高度高于冷凝管的高度。支柱起承重作用，避免砂铸过程中，压力压迫冷凝管。

支柱为中空圆柱形支柱，顶部为半圆形，底部开口。支柱内部中空，底部开口的结构，进一步扩大散热面积，加速散热过程。

支柱的顶部设有散热孔。散热孔便于箱体内部热气体的散发，避免热气体在液体内部冷凝液化，影响铸造工件的品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。