铸造生产线砂箱压紧装置的制作方法

本实用新型属于铸造生产工艺装备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种铸造生产线上的铸造生产线砂箱压紧装置。

背景技术：

目前，国内铸造装备受现有技术的局限，在潮模砂造型、覆膜砂造型工艺方式的铸造生产中，仍以手工作业为主。其生产模式的生产能力低下，用工人数多、劳动强度大；生产工艺差异性大，产品质量不稳定；生产成本高、环境污染严重，严重制约行业的发展。

随着装备技术的不断发展，在金属铸造领域，出现了诸如震实式造型机造型技术部分替代人工作业，此类逐步兴起的新技术以铸造生产线装备替代人工生产。但是，这类技术只能在一定程度上解决了铸造生产的局部生产工序，还有相当多的工艺流程需要人工操作，仍不能实现全面自动化生产；其装备或工艺技术的特性导致无法在行业推广。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铸造生产线砂箱压紧装置，其目的是提高整个铸造生产线的自动化程度和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的铸造生产线砂箱压紧装置，所述的铸造生产线包括浇注线区；所述的砂箱压紧装置设置在所述的浇注线区；其包括机架；所述的机架上设置压紧件升降机构和砂型底板；所述的压紧件升降机构上安装砂箱套和压板；砂型设置在所述的底板上。

所述的底板设置在砂箱输送辊道的辊道导轮上。

所述的压板上设置浇注口。

所述的压紧件升降机构设置升降缸，所述的升降缸的活塞杆的端部固定连接升降座，所述的升降座通过压紧连接杆与所述的压板固定连接。

所述的机架上设置轨道，所述的升降缸的缸体固定在往返移动小车上，所述的往返移动小车通过滚轮在所述的轨道上滚动。

所述的轨道和滚轮的运行方向与所述的底板在砂箱输送辊道的辊道导轮上的运行方向垂直。

所述的升降座上固定连接导杆；所述的往返移动小车上设置导套；所述的导杆与导套形成滑动配合。

所述的压紧件升降机构为两套，并按照砂箱输送辊道的辊道导轮的运行方向前后并列布置。

所述的砂箱压紧装置设置PLC控制器。

所述的机架设置推缸，所述的推缸的作用是使往返移动小车实现水平运动。

本实用新型采用上述技术方案，结构简单，制造工艺简单，生产成本低，能够方便快捷地自动化完成砂箱输送轨道上的砂型砂箱的压紧工序，从而提高整个铸件铸造生产线工作效率。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1是本实用新型砂箱压紧装置结构简图；

图2是砂箱压紧装置俯视示意图；

图3是砂箱压紧装置的半剖视示意图。

图中标记为：

1、机架，2、砂箱输送辊道，3、砂型，4、压板，5、升降座，6、轨道，7、导套，8、升降缸，9、导杆，10、往返移动小车，11、滚轮，12、压紧连接杆，13、砂箱套，14、砂型底板，15、浇注口，16、压紧件升降机构，17、活塞杆，18、辊道导轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2和图3所示本实用新型的结构，为一种铸造生产线砂箱压紧装置，是用于铸造生产线的工艺装备。所述的铸造生产线依生产流程的顺序分为初始运行线区、浇注线区、冷凝线区及辅助线区。

为了克服现有技术的缺陷，实现提高整个铸造生产线的自动化程度和生产效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图3所示，本实用新型的砂箱压紧装置，所述的砂箱压紧装置设置在所述的浇注线区；其包括机架1；所述的机架1上设置压紧件升降机构16和砂型底板14；所述的压紧件升降机构2上安装砂箱套13和压板4；砂型3设置在所述的底板14上。

所述砂箱压紧装置适宜于浇注前对砂型3的压紧；还适宜于浇注后对砂型3的卸压。托起压板4和砂箱套13，移动至预备压箱的位置。

所述的砂箱压紧装置根据需要实现对砂箱3的压紧；根据需要实现对砂箱3卸压作用；实现压板4和/或砂箱套13的搬运。

通过控制部件能够控制升降机构升降，升降机构升降时，安装在升降部件上的砂箱套13和压板4向同一方向动作；当升降机构下降时，砂箱套13和压板4会作用在砂箱输送轨道上的砂型砂箱上，完成砂型砂箱的压紧。对砂型砂箱的压紧完成后，控制部件再控制升降机构升起，砂箱套13和压板4脱离砂型砂箱，完成一个工作过程。

所述的底板14设置在砂箱输送辊道2的辊道导轮18上。

所述的压板4上设置浇注口15。

所述的压紧件升降机构16设置升降缸8，所述的升降缸8的活塞杆17的端部固定连接升降座5，所述的升降座5通过压紧连接杆12与所述的压板4固定连接。

所述的压紧连接杆12与升降座5连接；所述的压紧连接杆12与砂箱套13接触；所述的压紧连接杆12与压板4接触；

上述结构设置，升降机构伸缩时，通过控制活塞杆17的伸缩即可实现，活塞杆17升降时，带动砂箱套13和压板4一同动作，从而达到控制砂箱套13和压板4升降目的。

所述的升降座5通过升降缸8的作用完成工作。

所述的砂箱套13为中空方形体结构，升降机构下降时，砂箱套13设置为能够套装在砂型3上的结构，压板4位于砂箱套13上方位置。当升降机构下降到符合工作要求位置时，砂箱套13套装在砂型3上，压板4压靠在砂型3上，对砂型3进行压紧作业，完成浇注后，升降机构再升起。

所述的机架1上设置轨道6，所述的升降缸8的缸体固定在往返移动小车10上，所述的往返移动小车10通过滚轮11在所述的轨道6上滚动。

所述的往复移动小车10实现压板4和砂箱套13的水平移动。往复移动小车10在轨道6上平稳运行。

所述的机架1设置为框架结构，机架1包括机架左纵梁和机架右纵梁，机架左纵梁和机架右纵梁通过机架横梁连接，机架左纵梁上端设置左支撑梁，机架右纵梁上端设置左支撑梁，往返移动小车活动抵靠在左支撑梁和左支撑梁上。

所述的轨道6和滚轮11的运行方向与所述的底板14在砂箱输送辊道2的辊道导轮18上的运行方向垂直。

所述的升降座5上固定连接导杆9；所述的往返移动小车10上设置导套7；所述的导杆9与导套7形成滑动配合。

在导杆9、导套7的作用下，升降缸8保持稳定运行。这样的结构设置，升降机构的活塞杆17升降时，带动升降座5升降，而砂箱套13和压板4与升降座5连接，随着升降座5一道动作。

所述的压紧件升降机构16为两套，并按照砂箱输送辊道2的辊道导轮18的运行方向前后并列布置。

即：所述的升降座5也为两套，并列设置；所述的两套升降座8可同步工作；或者，所述的两套升降座5也可分开工作。

所述的砂箱压紧装置设置PLC控制器。所述的砂箱压紧装置与铸造生产线关联。所述的砂箱压紧装置通过PLC控制器进行控制，实现各运动机构的联动控制，完成自动化工作。

所述的机架1设置推缸，所述的推缸的作用是使往返移动小车10实现水平运动。

所述的往复移动小车10通过推缸的作用完成水平移动工作。

通过本实用新型的铸件生产线用砂型砂箱压紧装置的重复工作，就能够不断完成对砂型砂箱的压紧工序。本实用新型结构简单，制造工艺简单，成本低，能够方便快捷地自动化完成砂箱输送轨道上的砂型砂箱的压紧工序，从而提高整个铸件铸造生产线工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。