上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构。

背景技术：

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。现有造型机上的砂箱透气效果不好，出气不均匀，不能很好地保证喷砂造型效果，拆装不方便，使用寿命短，不能很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喷砂造型效果好的上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构，包括：砂箱安装座，在所述砂箱安装座的中部设置有砂箱本体，在所述砂箱安装座的四周设置有固定孔，在所述砂箱本体上均匀设置有若干砂箱出气孔，在所述砂箱本体的内部设置有与其相互配合的聚氨酯耐磨内框，在所述聚氨酯耐磨内框上均匀设置有若干与砂箱出气孔相互配合的出气孔，在所述聚氨酯耐磨内框的内部设置有型腔，在所述出气孔内设置有与其相互配合的网筛。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述网筛的结构包括：圆形网筛本体，在所述圆形网筛本体上设置有安装台阶，在所述圆形网筛本体的内部设置有通道，在所述圆形网筛本体的底部中间位置上均匀设置有一根加强筋，在所述加强筋两侧圆形网筛本体的底部上均匀设置有若干出气口。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的出气口为长条形状。

本实用新型的优点是：上述上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构，喷砂过程中气体可以均匀排出，保证喷砂造型效果，在砂箱本体的内部设置有与其相互配合的聚氨酯耐磨内框，筛网设置在聚氨酯耐磨内框上的出气孔内，拆装都十分方便，使用寿命长，可以很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构的结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

图3为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构中网筛的结构示意图。

图4为图3的后视结构示意图。

图中：1、砂箱安装座，2、砂箱本体，3、固定孔，4、砂箱出气孔，5、聚氨酯耐磨内框，6、出气孔，7、型腔，8、网筛，81、圆形网筛本体，82、安装台阶，83、通道，84、加强筋，85、底部，86、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2 所示，上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构，包括：砂箱安装座1，在所述砂箱安装座1的中部设置有砂箱本体2，在所述砂箱安装座1的四周设置有固定孔3，在所述砂箱本体2上均匀设置有若干砂箱出气孔4，在所述砂箱本体2的内部设置有与其相互配合的聚氨酯耐磨内框5，在所述聚氨酯耐磨内框5上均匀设置有若干与砂箱出气孔4相互配合的出气孔6，在所述聚氨酯耐磨内框5的内部设置有型腔7，在所述出气孔6内设置有与其相互配合的网筛8。

如图3所示，所述网筛8的结构包括：圆形网筛本体81，在所述圆形网筛本体81上设置有安装台阶82，在所述圆形网筛本体81的内部设置有通道83，在所述圆形网筛本体81的底部中间位置上均匀设置有一根加强筋84，在所述加强筋84两侧圆形网筛本体81的底部85上均匀设置有若干出气口86。

如图4所示，所述的出气口86为长条形状。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构使用时，喷砂时产生的气体通过出气孔6内网筛8上的出气口86进入，经过通道83和砂箱出气孔4排出。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机砂箱透气结构，喷砂过程中气体可以均匀排出，保证喷砂造型效果，在砂箱本体的内部设置有与其相互配合的聚氨酯耐磨内框，筛网设置在聚氨酯耐磨内框上的出气孔内，拆装都十分方便，使用寿命长，可以很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。