专利名称：消失模铸造均压砂箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造业中解决消失模铸造砂箱内负压不均匀的技术，提供一种消
失模铸造均压砂箱，对砂箱抽气时达到消失模铸造砂箱抽气负压均匀一致性。
背景技术：
消失模铸造砂箱内负压的均衡性直接关系到铸造产品质量，浇铸过程中砂箱内部各处真空分布均匀与否，是直接关系到铸造能否取得成功的关键。 一但砂箱内真空度分布不均匀，必然发生气体偏流，导致成批废品，造成巨大的经济损失。同时，产生偏流极易导致铁水冲破涂层，轻则造成真空管、真空管阀门堵塞，重则铁水一但进入水环式真空泵，铁水与水瞬时产生高压气体将导致设备爆炸。 传统的消失模铸造砂箱无法满足负压均一性，最先使用的传统砂箱为筛布加筛板，由底部或侧面抽真空结，由于气体的特性，离抽气口最近的地方，气体流速快；离抽气口远的地方，气体流速慢，从而导致砂箱各部位压力不均衡，存在压差。后经改进采用加设纵横抽气管结构的砂箱，虽然分底面与两侧面同时抽真空，同样由于入气气孔离抽气口的距离不一样，难于做到负压一致，再一种砂箱结构是采用五面抽气，只是理论上可以进一步均化抽气负压，但却未完全解决负压均一的要求。针对这一现状，设计了本消失模铸造均压砂箱，解决了这一难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种消失模铸造均压砂箱结构，解决消失模铸造砂箱抽气负压均匀一致性。 解决的技术方案将消失模铸造砂箱内隔板设计成漏斗形抽气隔板，在与圆形砂箱内径相等的厚度为4mm的钢板上均布①8mm的孔，其孔间距为25mm，制成圆筛板，在筛板底面设有以圆心为中心的3个同心圆，其中最小的圆直径为D0，其余依次为D1、D2、D3，漏斗形小端直径分别为d0、dl、d2、d3。将D0、D1、D2、D3之间设为等差数列，其差值为200线即Dl = D0+200， D2 = Dl+200， D3 = D 2+200，设定D0 = 200mm，则Dl = 400mm， D2 = 600mm， D3=800mm。为制作方便，将最小漏斗截面积设为等边三角形，且给定其小端直径为40mm，在漏斗形隔板大端和漏斗形隔板小端的截面之间用柏努利方程计算，由于大端与小端漏斗截面高差较小约为200mm，对于直径为D 0的圆锥漏斗和D1-D0，D2-D1，D3-D2圆环形漏斗；有Pl-P2 = 2/lP(r22-ri2)即层叠的每个漏斗形成通道之间漏斗大端截面压强均为P工其漏斗小端截面压强均为P2，其压差AP均相等，又由于在单位时间内通过漏斗上、下(大小端)截面的气体流量相等，即V1A1 = V2A2A，V2 = A1/A2V1，故有AP = Pl-P2 = 1/2P(rj-r/)。[0006] 将前述的已知条件代入公式计算结果如小表(mm)[0007]DOdODldlD2d2D3d3
2004040080600120800160 按表中所列尺寸制作锥形漏斗隔板四件，按计算尺寸焊接于筛板底面形成层叠式组合的锥形漏斗式隔板，装于圆形砂箱底部抽气口设在圆形砂箱底部中央的漏斗形层叠式小端尾部，筛板上平面离砂箱底部高为200mm，筛板面上铺有筛布，组成消失模铸造用漏斗形层叠式均压砂箱结构。 采用本技术方案的有益效果经使用效果明显，砂箱测压结果偏差不超过0.OOlMpa。
图1为已有的传统消失模铸造砂箱结构示意图； 图2为本实用新型的消失模铸造抽气均压砂箱结构示意图。 图中l-筛布、2-筛板、3-漏斗形隔板、4-圆形砂箱、5-抽气口。
具体实施方式本实用新型所述的消失模铸造均压砂箱实施方式对照附图进一步的详细说明于下 它的结构组成包括，筛布1、筛板2、漏斗形隔板3、圆形砂箱4、抽气口 5，在圆形砂箱4底部内设有与圆形砂箱4内径相等的筛板2，筛板2设为以圆心为中心一个圆和三个同心圆环与下面四个漏斗形隔板3，并与筛板2连接为一体层叠式组合在一起，形成圆锥形的四件漏斗形隔板3，漏斗形隔板3的大端为A和漏斗形隔板3的小端为B，抽气口 5设在圆形砂箱4底部的中央即漏斗形隔板3的小端B处。筛板2由厚度为4mm的钢板制成，其上均布8mm的孔，孔间距为25mm，在筛板2底面设有以圆心为中心的三个同心圆，分别组成个漏斗隔板3的大端A，其中最小的圆直径为D0，其余依次为D1、D2、D3漏斗形隔板3小端B直径分别为d0、 dl、 d2、 d3，将D0、 Dl、 D2、 D3之间设为等差数列，差值为200mm，即DO =200mm， Dl = 400mm， D2 = 600mm， D3 = 800mm。漏斗形隔板3的小端B直径d0为40mm、 dl=80mm、 d2 = 120mm、 d3 = 160mm。为了制作方便将最小漏斗的截面d0设为等边三角形，筛板2上平面离砂箱4底部的高为200mm，并在筛板2上铺设有筛布1。
权利要求一种消失模铸造均压砂箱，它包括筛布(1)、筛板(2)、漏斗形隔板(3)、圆形砂箱(4)、抽气口(5)，其特征在于在圆形砂箱(4)底部内上一定高度设有与圆形砂箱(4)内径相等的筛板(2)，筛板(2)设为以圆心为中心一个圆和三个同心圆环与下面四个漏斗形隔板(3)连接为一体层叠式组合在一起，形成圆锥形的四件漏斗形隔板(3)的大端A和漏斗形隔板(3)的小端B，抽气口(5)设在圆形砂箱(4)底部的中央，即漏斗形隔板(3)的小端B处。
2. 根据权利要求l所述的消失模铸造均压砂箱，其特征在于筛板(2)由厚度为4mm的 钢板制成，其上均布①8mm的孔，孔间距为25mm。
3. 根据权利要求1所述的消失模铸造均压砂箱，其特征在于在筛板(2)底面设有以 圆心为中心的同心圆，分别组成各漏斗形隔板(3)的大端A，其中最小的圆直径为DO，其余 依次为D1、D2、D3，漏斗形隔板(3)小端B直径分别为d0、 dl、 d2、 d3，将D0、 Dl、 D2、 D3之间 设为等差数列，其差值为200mm，即DO为200mm， Dl为400mm， D2为600mm， D3为800mm，漏 斗形隔板(3)的小端B直径d0为40mm， Dl为80mm， D2为120mm， D3为160mm。
4. 根据权利要求1所述的消失模铸造均压砂箱，其特征在于将最小漏斗的截面d0设 为等边三角形更于制作。
5. 根据权利要求1所述的消失模铸造均压砂箱，其特征在于筛板(2)上平面离砂箱 底部的高为200mm，并在筛板(2)上铺设有筛布(1)。
专利摘要一种消失模铸造均压砂箱，它包括筛布、筛板、漏斗形隔板、圆形砂箱、抽气口。在圆形砂箱底部内上一定高度设有与圆形砂箱内径相等的筛板，筛板设为以圆心为中心一个圆和三个同心圆环与下面四个漏斗形隔板连为一体层叠式组合在一起，形成圆锥形的四件漏斗形隔板的大端A和漏斗形隔板的小端B，抽气口设在圆形砂箱底部的中央，即漏斗形隔板的小端B处。采用本结构的砂箱对砂箱内抽吸负压，负压均匀一致，砂箱各部位测压结果偏差小于0.001MPa，经实际生产使用效果明显，解决了目前国内消失模铸造砂箱负压不均的难题。
文档编号B22C21/01GK201455198SQ20092012552
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者孙永远, 张建中, 郭显常, 魏祖平 申请人:遵义市金田铸造有限公司