专利名称：消失模铸造砂箱翻转造型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种铸造技术，涉及消失模铸造造型工艺。
背景技术：
消失模铸造技术因具有生产铸件质量高、工序简单、效率高成本低等优势近年来在国内外得到广泛应用，中国专利公告公开了“一种消失模铸造方法及设备(CN1188698A
公开日1998.07.29)”，该消失模铸造方法和专用设备，主要在普通消失模铸造方法和设备的基础上进行了改进，其特点是在砂箱内放置发泡模型，填入石英砂，在型砂紧实后，在砂箱顶部覆盖塑料膜，并在砂箱内部安置抽真空终端管，直至铸件完全凝固。
“聚苯乙烯发泡型消失模铸造工艺及所用砂箱”(CN1100977A
公开日1995.09.30)中公开一种聚苯乙烯发泡型消失模铸造工艺及所用的砂箱，工艺步骤为向砂箱底部注干砂；放入消失模模型；注上干砂及振动；加盖盖板且放浇口杯；浇注铁水；浇注后15-20分钟后，就可打开砂箱底板卸除型砂及从砂箱上取出铸件。砂箱包括箱体，箱盖，箱底；箱底由一底框、两块或多块底板和底板的开闭机构所组成，可通过弹簧地脚安置于工场地基上，箱体下部两侧壁上设栅条。
从以上内容及现在多数厂家广泛采用的技术工艺总结出目前消失模铸造所通常采用的造型工艺过程概括如下1、砂箱底部加合适厚度的干砂并震动紧实作为底砂；2、将涂覆涂料的泡沫模型放置于底砂上并联结浇冒系统；3、在砂箱内加满干砂并施以震动，使干砂填满模型各个部位并完全包围模型；4、在砂箱顶部加盖塑料薄膜、放置浇口杯等待浇注。
采用以上步骤的局限性在于当模型部分表面有向内凹陷部分并其造型位置必须在下表面时，该平面上的凹陷部分将无法充分填砂，浇注时会产生冲砂或塌箱缺陷。解决这一问题的最常用方法是造型之前在所述凹陷部分填充自硬砂，但问题并没有得到根本解决，这是因为当所述凹陷部分较大时，自硬砂块的体积和重量很大，使模型搬运困难，并且容易造成模型变形。同时模型与自硬砂块之间的连接与固定问题也无法解决。另外由于自硬砂一般难于回收，使成本增高，干砂污染严重。
以上问题使消失模铸造的应用范围受到大大的限制，很多铸造工作者都认为“消失模铸造仅适用于500公斤以下的铸件”。
发明内容
本发明的目的是提供一种可使消失模铸造过程中模型底面有效填砂并能防止模型变形的一种消失模铸造砂箱翻转造型工艺。
为实现上述目的，本发明采用一种砂箱翻转工艺来实现消失模铸造造型过程，其步骤如下1、将模型放置于一块面积大于模型投影面积的平板上，使其浇注时的上表面位置向下；2、在平板上放置外型尺寸较平板面积小但可完全容纳模型的砂箱框，保证吃砂量大于50毫米，并使平板与砂箱框间采用公知方法紧固在一起；3、在砂箱框与平板所形成的容器内填满干砂并施以震动；4、在砂箱框上表面加盖一层盖板，并将其采用公知方式与砂箱框间紧固连接在一起；
5、起吊连于一体的平板、砂箱框和盖板并翻转180°；6、将平板与砂箱框间连接紧固松开并取下平板；7、再在砂箱框上加放另一个砂箱框，连接浇冒系统后向后放置的砂箱框内加满干砂并施加震动；8、放置浇口杯等待浇注。
通过以上步骤的实施，在不影响其它部分前提下可使浇注时的模型底面翻转到上表面时填砂，保证了该表面的充分有效填砂，对有凹陷部分情况时不需填加自硬砂，即使凹陷部分很大，采用该方法同样可以解决填砂问题，这样就大大的扩大了消失模铸造的应用范围，节约了在使用自硬砂上的成本。另外，模型最先放置于一块刚性很好的平板上后加砂，模型一般不易变形。
图1表示上述步骤1的情形；图2表示上述步骤2的情形；图3表示上述步骤3的情形；图4表示上述步骤4的情形；图5表示上述步骤6的情形；图6表示表示上述步骤7的情形，说明书摘要附图也采用图6。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行进一步说明。当生产与图中模型2的结构相类似的铸件时，采用本发明所述的工艺方案就能很好的解决下表面凹陷部分填砂问题。
1、如图1所示，将制造好并涂覆涂料的模型2放置于平板1上，此时需要解决填砂的部位处于上表面；2、在平板1上加放一个砂箱框4，上述过程中需保证吃砂量大于50毫米，将砂箱框4与底板1用螺栓螺母3连接紧固在一起；3、如图2所示，向砂箱框4与平板1所形成的容器内填满干砂7并施以震动，此时需要解决填砂的部位很容易填充干砂；4、在砂箱4上表面加一层盖板5并用螺栓螺母6紧固连接在一起，为保证在负压下浇注时不露气，放置该砂箱框4前在该砂箱框4周边与盖板5接触表面加一层泡沫塑料或橡胶制成的密封垫；5、如图3、图4所示，起吊连于一体的平板1、砂箱框4和盖板5，随后翻转180°；6、如图5所示，松开螺栓螺母6后取下平板1；7、在砂箱框4上再加一砂箱框8并在模型2上连接浇冒系统10后，向后一砂箱框8内加满干砂7，为保证砂箱密封，在砂箱框4与砂箱框8接触表面加一层泡沫塑料或橡胶制成的密封垫；8、放置浇口杯等待浇注。
当然，本发明不仅完全限于上述具体的步骤，针对部分铸件或工艺条件可适当的调整，例如在砂箱框4、砂箱框8、底板1、盖板5上均可焊接有吊耳，便于翻转砂箱操作；或可以采用传统铸造工艺中用的翻箱机构进行翻转砂箱操作。
不仅如此，所述的螺栓螺母连接可用诸如机械压板等任何公知的便于拆卸的紧固形式；当模型2与底板1接触表面不是一个平面时，所述底板1的形体可做成与模型2该表面相对应近似，这时砂箱框4与底板1的形状对应形状密合。
权利要求
1.一种消失模铸造砂箱翻转造型工艺，其步骤包括放置模型、填砂、震动、连接浇冒系统、放置浇口杯，其特征是具体的操作步骤如下a、将模型(2)放置于一块面积大于模型投影面积的平板(1)上，使其浇注时的上表面位置向下；b、在平板(1)上放置外型尺寸较平板面积小但可完全容纳模型的砂箱框(4)，保证吃砂量大于50毫米，并使平板(1)与砂箱框(4)间采用公知方法紧固在一起；c、在砂箱框(4)与平板(1)所形成的容器内填满干砂(7)并施以震动；d、在砂箱框(4)上表面加盖一层盖板(5)，并将其采用公知方式与砂箱框(4)间紧固连接在一起；e、起吊连于一体的平板(1)、砂箱框(4)和盖板(5)并翻转180°；f、取下平板(1)；g、再在砂箱框(4)上加放另一个砂箱框(8)，连接浇冒系统(10)后向后放置的砂箱框(8)内加满干砂(7)并施加震动；h、放置浇口杯等待浇注。
2.根据权利要求1所述的消失模铸造砂箱翻转造型工艺，其特征是底板(1)的形体做成与模型(2)与其结合的表面相对应近似，这时砂箱框(4)与底板(1)的形状对应密合。
3.根据权利要求1或2所述的消失模铸造砂箱翻转造型工艺，其特征是在砂箱框(4)、砂箱框(8)、底板(1)、盖板(5)上均焊接有吊耳。
4.根据权利要求1或2所述的消失模铸造砂箱翻转造型工艺，其特征是在砂箱框(4)与砂箱框(8)接触表面以及砂箱框(4)周边与盖板(5)接触表面加一层泡沫塑料或橡胶制成的密封垫。
5.根据权利要求3所述的消失模铸造砂箱翻转造型工艺，其特征是在砂箱框(4)与砂箱框(8)接触表面以及砂箱框(4)周边与盖板(5)接触表面加一层泡沫塑料或橡胶制成的密封垫。
全文摘要
本发明公开了一种消失模铸造砂箱翻转造型工艺，涉及消失模铸造造型工艺。将消失模铸造的造型过程用如下步骤完成1.将模型放置于一块面积大于模型投影面积的平板上，使其浇注时的上表面位置向下；2.在平板上放置外型尺寸较平板面积小但可完全容纳模型的砂箱框，并使平板与砂箱框间采用公知方法紧固在一起；3.在砂箱框与平板所形成的容器内填满干砂并施以震动；4.在砂箱框上表面加盖一层盖板，并将其采用公知方式与砂箱框间紧固连接在一起；5.起吊连于一体的平板、砂箱框和盖板并翻转180°；6.取下平板；7.再在砂箱框上加放另一个砂箱框，连接浇冒系统后向后放置的砂箱框内加满干砂并施加震动；8.放置浇口杯等待浇注。
文档编号B22C15/00GK1446648SQ0311084
公开日2003年10月8日 申请日期2003年1月10日 优先权日2003年1月10日
发明者刘立中 申请人:刘立中