一种水冷砂铸砂箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水冷砂铸砂箱，包括箱体和冷凝管，所述冷凝管设置在箱体底部，所述冷凝管之间设有若干支柱。本实用新型的一种水冷砂铸砂箱，通过冷凝液流经设于箱体底部的冷凝管加速散热，通过设于冷凝管之间的支柱进一步扩大散热面积，对外散发箱体内部的铸造热气，且起到承压、保护冷凝管的作用，从而达到缩短冷却时间，提高铸造效率的目的。
【专利说明】
一种水冷砂铸砂箱
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种砂铸砂箱，具体涉及一种水冷砂铸砂箱。
【背景技术】
[0002]低压砂铸是用型沙紧实成型的铸造方法，较比较其他铸造方法，具有适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸件的生产，设备投资少，原材料易得，且价格低廉等优点。
[0003]砂铸过程中，铸造工件待砂箱冷却后再取出，此冷却过程时间较长，影响铸造的效率。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种缩短冷却时间，提高铸造效率的水冷砂铸砂箱。
[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
[0006]一种水冷砂铸砂箱，包括箱体和冷凝管，所述冷凝管设置在箱体底部，所述冷凝管之间设有若干支柱。
[0007]上述冷凝管的入水口设于箱体外侧面底部的中间，出水口设于入水口的对面箱体底部的两端。
[0008]进一步的，上述冷凝管以相互对称的S型铺设在箱体底部，所述冷凝管共用一根进水管。
[0009]上述支柱的高度高于冷凝管的高度。
[0010]上述支柱为中空圆柱形支柱，顶部为半圆形，底部开口。
[0011 ]上述支柱的顶部设有散热孔。
[0012]本发明的有益之处在于:本发明的一种水冷砂铸砂箱，通过冷凝液流经设于箱体底部的冷凝管加速散热，达到缩短铸造冷却的时间的目的，通过设于冷凝管之间的支柱进一步扩大散热面积，对外散发箱体内部的铸造热气，且起到承压、保护冷凝管的作用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的一种水冷砂铸砂箱的结构示意图的俯视图。
[0014]图2为本发明的一种水冷砂铸砂箱的结构示意图的侧视图。
[0015]附图中标记的含义如下:1、进水口，2、出水口，3、冷凝管，4、支柱，5、箱体。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0017]—种水冷砂铸砂箱，包括箱体和冷凝管，冷凝管设置在箱体底部，冷凝管之间设有若干支柱。
[0018]冷凝管的入水口设于箱体外侧面底部的中间，出水口设于入水口的对面箱体底部的两端。
[0019]冷凝管以相互对称的S型铺设在箱体底部，且共用一根进水管。
[0020]冷凝液从箱体的最热部分中间进入，从高温部向低温部流动，沿着冷凝管以S型向箱体两侧流动，带走箱体内部铸造的热量，加速箱体内部的散热。
[0021]支柱的高度高于冷凝管的高度。支柱起承重作用，避免砂铸过程中，压力压迫冷凝管。
[0022]支柱为中空圆柱形支柱，顶部为半圆形，底部开口。支柱内部中空，底部开口的结构，进一步扩大散热面积，加速散热过程。
[0023]支柱的顶部设有散热孔。散热孔便于箱体内部热气体的散发，避免热气体在液体内部冷凝液化，影响铸造工件的品质。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种水冷砂铸砂箱，其特征在于，包括箱体和冷凝管，所述冷凝管设置在箱体底部，所述冷凝管之间设有若干支柱。2.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱，其特征在于，所述冷凝管的入水口设于箱体外侧面底部的中间，出水口设于入水口的对面箱体底部的两端。3.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱，其特征在于，所述冷凝管以相互对称的S型铺设在箱体底部，所述冷凝管共用一根进水管。4.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱，其特征在于，所述支柱的高度高于冷凝管的高度。5.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱，其特征在于，所述支柱为中空圆柱形支柱，顶部为半圆形，底部开口。6.根据权利要求1所述的一种水冷砂铸砂箱，其特征在于，所述支柱的顶部设有散热孔。
【文档编号】B22C21/00GK205684672SQ201620570246
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620570246.7, CN 201620570246, CN 205684672 U, CN 205684672U, CN-U-205684672, CN201620570246, CN201620570246.7, CN205684672 U, CN205684672U
【发明人】浦巧生
【申请人】吴江市液铸液压件铸造有限公司