专利名称：高效消失模铸造生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造系统，尤其是一种高效消失模铸造生产线。
背景技术：
目前，在消失模铸造行业中，一般使用起重机调运浇注包浇注铸件。但每一条先进的消失模铸造生产线，配备一台移动式浇注机浇注的技术日益增多。由于消失模铸造砂箱一般要在负压状态下浇注，也就是需要把砂箱内部砂粒间隙中的空气抽出一部分，使砂箱内部压力低于外界空气压力，即形成负压，被称为负压浇注，由于抽负压的管道一般固定在地面上，而与砂箱对接的接头可以移动一个很小的距离，与砂箱上的抽负压接口贴紧密封对接，对接后抽负压浇注，砂箱不能移动。这是消失模铸造的通用技术。使用移动式浇注机的生产线有以下几种情况第一种消失模铸造生产线，砂箱循环只有一条“口”字形回路，这是最常见的一种消失模铸造生产线。这种生产线，在抽负压的情况下进行浇注，浇注时或浇注完成后铸件凝固以前的几分钟时间内，刚被浇注完的砂箱不能移动。因此，所有的砂箱都不能步进移动。造型和浇注必须交替进行。只能实现间断造型。第二种消失模铸造生产线， 砂箱循环设计成了一个“日”字形，具有两个循环回路，浇注可以在并列的两列砂箱进行，虽然可以实现造型与浇注不影响，但是，每一台移动式浇注机只能完成一列砂箱的浇注，另一列砂箱还要配置一台浇注机或者用起重机吊运浇注包浇注。第三种消失模铸造生产线，设计了一种抽负压装置能够在砂箱步进时与砂箱同步移动，浇注机跟踪砂箱完成浇注。这样虽然能够实现生产线不间断造型，但是，这种技术要求抽负压的管道接口与砂箱要同步移动，浇注机与砂箱也要同步移动。这就对设备的要求更高，使得设备更加复杂化，而且因为砂箱与浇注机同步跟踪不良等多种原因，经常导致浇注中断，给铸件质量带来影响，甚至报废。因此，很难得到实施。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种可连续运行的高效消失模铸造生产线，采用了两条砂箱循环回路，两段浇注段轨道位于同一直线上，仅采用一台可移动式浇注机在一条直线轨道上运行，便可完成全部浇注。实现造型、浇注、翻箱互不影响。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是其在砂箱循环回路系统上步进循环有砂箱，浇注机对步进到砂箱循环回路系统的浇注段轨道上的砂箱进行浇注，其特征在于所述砂箱循环系统的浇注段轨道并列设置有停靠段轨道，浇注段轨道和停靠段轨道的中部通过摆渡小车实现连接；所述的砂箱在浇注段轨道和停靠段轨道上交接运行；所述的浇注机沿浇注机轨道前后移动浇注。采用上述的结构后，砂箱在浇注段轨道和停靠段轨道就会有两条运行路线1、浇注段轨道前段一摆渡小车一停靠段轨道后段；2、停靠段轨道前段一摆渡小车一浇注段轨道后段。这样浇注机对浇注段轨道前段或后段上的砂箱进行浇注时(被浇注的砂箱处于静止状态)，不会影响另一运行路线上砂箱的步进移动。
本发明所述的砂箱循环系统由造型段轨道4、浇注段轨道8、13和停靠段轨道20、 16、第一摆渡小车14、冷却段轨道19和第二摆渡小车23围设而成；所述的造型段轨道4 为单路结构，浇注段轨道(8、13 )和停靠段轨道(20、16 )形成双支路结构，造型段轨道4与浇注段轨道(8、13)和停靠段轨道(20、16)之间通过第三摆渡小车7交接和第四摆渡小车11 交接。本发明所述的浇注机9设置在与浇注段轨道8、13平行设置的浇注机轨道12上。本发明所述的冷却段轨道19为单路结构。本发明所述的砂箱循环回路系统由推箱装置1、6、10、15、18、22实现砂箱在砂箱循环回路系统上的步进移动。本发明所述的浇注段轨道8、13和停靠段轨道20、16均可排列设置10 30个砂箱。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明可实现整个消失模铸造生产线造型、浇注互不牵制。仅用一台移动式浇注机在一条直线轨道(浇注机轨道)上对两段砂箱分别进行交替浇注。被浇注的砂箱段处于静止状态时，而另一循环回路砂箱可实现翻箱、造型后推箱步进，实现连续造型。实现了翻箱、造型、浇注互不影响。比目前的仅用一台移动式浇注机浇注的消失模铸造生产线的效率提高将近一倍。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明第一种循环路线的结构示意图； 图2是本发明第二种循环路线的结构示意图。附图标记为推箱装置1、砂箱2、翻箱机3、造型段轨道4、造型机5、推箱装置6、第三摆渡小车7、第一浇注段轨道8、浇注机9、推箱装置10、第四摆渡小车11、浇注机轨道12、 第二浇注段轨道13、第一摆渡小车14、推箱装置15、第二停靠段轨道16、第二负压装置17、 推箱装置18、冷却段轨道19、第一停靠段轨道20、第一负压装置21、推箱装置22、第二摆渡小车23。
具体实施例方式图1、图2所示，本高效消失模铸造生产线由砂箱循环系统、砂箱2、推箱装置1、6、 10、15、18、22、摆渡小车14、23、11、7、造型机5、负压装置17、21、浇注机9、翻箱机3及控制
系统组成。本发明所述的砂箱循环系统由造型段轨道4、浇注段轨道8、13和停靠段轨道20、 16、第一摆渡小车14、冷却段轨道19和第二摆渡小车23围设而成；所述的造型段轨道4为单路结构，浇注段轨道8、13和停靠段轨道20、16形成双支路结构，造型段轨道4和浇注段轨道8以及停靠段轨道20通过第三摆渡小车7交接。所述浇注段轨道13和停靠段轨道16 的中部通过第四摆渡小车11实现连接，第四摆渡小车11将浇注段轨道分隔为第一浇注段轨道8 (浇注段轨道前段)和第二浇注段轨道13 (浇注段轨道后段)，第四摆渡小车11将停靠段轨道分隔为第一停靠段轨道20 (停靠段轨道前段)和第二停靠段轨道16 (停靠段轨道后段)。
本高效消失模铸造生产线所述的砂箱2在砂箱循环回路系统上步进移动，在砂箱循环回路系统上形成两条循环回路构成(1)砂箱2依次经过造型段轨道4、第三摆渡小车 7、第一停靠段轨道20、第四摆渡小车11、第二浇注段轨道13、第一摆渡小车14、冷却轨道砂箱19和第二摆渡小车23后进入造型段轨道4，形成闭合的第一条循环路线；(2)砂箱2依次经过造型段轨道4、第三摆渡小车7、第一浇注段轨道8、第四摆渡小车11、第二停靠段轨道16、第一摆渡小车14、冷却轨道砂箱19和第二摆渡小车23后进入造型段轨道4，形成闭合的第二条循环路线。本高效消失模铸造生产线所述的砂箱2通过推箱装置和摆渡小车的配合实现砂箱2在整个砂箱循环回路系统上步进循环；所述的推箱装置包括设置在第一摆渡小车14与冷却轨道砂箱19交接端的推箱装置15、第二摆渡小车23与造型段轨道4交接端的推箱装置1、第三摆渡小车7与第一浇注段轨道8交接端的推箱装置6、第三摆渡小车7与第一停靠段轨道20交接端的推箱装置22、第四摆渡小车11与第二浇注段轨道13交接端的推箱装置10、第四摆渡小车11与第二停靠段轨道16交接端的推箱装置18。本高效消失模铸造生产线所述的第一浇注段轨道8、第二浇注段轨道13、第一停靠段轨道20和第二停靠段轨道 16均可排列设置5 15个砂箱，即整条浇注段轨道和整条停靠段轨道均可排列设置10 30个砂箱。图1、图2所示，本高效消失模铸造生产线的造型机5与造型段轨道4对应设置、翻箱机3设置在造型段轨道4的翻箱工位。所述的移动式浇注机9设置在与浇注段轨道平行设置的浇注机轨道12上，这样即可控制浇注机9在浇注机轨道12上移动，实现对第一浇注段轨道8和第二浇注段轨道13上砂箱的浇注。本高效消失模铸造生产线在第一浇注段轨道8对应设置有第一负压装置21，在第二浇注段轨道13对应设置有第二负压装置17。本高效消失模铸造生产线的造型机、推箱装置、摆渡小车、翻箱机等的动作最好在接近开关电信号的指令下开始运动或停止的；两条循环路线的切换可采用自动控制或人工发出指令电信号完成；负压装置、浇注机采用人工控制、驾驶、完成倾包浇注。本高效消失模铸造生产线第一条循环路线，其造型、推箱、抽负压、浇注、翻箱的运行步骤为图1所示，第二摆渡小车23运载着冷却后的砂箱运动到推箱装置1的左侧停止， 推箱装置1将第二摆渡小车23上的冷却后的砂箱向左推进一个砂箱的距离，使该砂箱进入造型段轨道4的行列。此时，造型段轨道4前端造完型的砂箱被推到第三摆渡小车7上。推箱装置1和第二摆渡小车23自动复位。此时，同时完成以下作业翻箱机3开始翻箱，造型机5开始造型。第三摆渡小车7将砂箱运到推箱装置22的左侧预定位置。以下依次完成 推箱装置22将第三摆渡小车7上的砂箱向左推进一个砂箱的距离，使该砂箱进入第一停靠段轨道20的行列，第一停靠段轨道20最左端的砂箱被推到第四摆渡小车11上。推箱装置 22和第三摆渡小车7自动复位。此时，第四摆渡小车11接到第一停靠段轨道20造好型的砂箱后，第四摆渡小车11运动到推箱装置10的左侧预定位置停止，推箱装置10将第四摆渡小车11上的砂箱向左推进一个砂箱的距离，该砂箱进入第二浇注段轨道13的行列，第二浇注段轨道13最左端的已浇注完的砂箱被推到第一摆渡小车14上。推箱装置10和第四摆渡小车11自动复位。第一摆渡小车14将砂箱运送到推箱装置15右侧的预定位置停止。 推箱装置15将摆渡小车14上的砂箱向右推进一个砂箱的距离，该砂箱进入冷却段轨道19 的行列，推箱装置15和第一摆渡小车14自动复位；同时，第二摆渡小车23接到来自冷却段轨道19的冷却后的砂箱。至此，完成一个砂箱循环过程。连续重复上面的动作，直到第二浇注段轨道13行列浇注完的砂箱全部被置换为造完型的砂箱时，第一循环路线作业暂时停止。砂箱循环系统开始切换到第二条循环路线作业。在上述过程进行中，处于第一浇注段轨道8的砂箱由负压装置21抽负压，由浇注机9沿浇注机轨道12自左向右逐一完成浇注，直到本次浇注作业结束，然后切换到第二浇注段轨道13浇注。本高效消失模铸造生产线第二条循环路线，其造型、推箱、抽负压、浇注、翻箱的运行步骤为图2所示，第二摆渡小车23运载着冷却后的砂箱运动到推箱装置1的左侧停止， 推箱装置1将第二摆渡小车23上的冷却后的砂箱向左推进一个砂箱的距离，使该砂箱进入造型段轨道4的行列。此时，造型段轨道前端造完型的砂箱被推到第三摆渡小车7上。推箱装置1和第二摆渡小车23自动复位。此时，同时完成以下作业翻箱机3开始翻箱，造型机5开始造型。第三摆渡小车7将砂箱运到推箱装置6的左侧预定位置。以下依次完成 推箱装置6将第三摆渡小车7上的砂箱向左推进一个砂箱的距离，使该砂箱进入第一浇注段轨道8的行列，第一浇注段轨道8最左端的砂箱被推到第四摆渡小车11上。推箱装置6 和第三摆渡小车7自动复位。此时，第四摆渡小车11接到第一浇注段轨道8浇注完的砂箱后，第四摆渡小车11将砂箱运送到推箱装置18的左侧预定位置停止，推箱装置18将第四摆渡小车11上的砂箱向左推进一个砂箱的距离，该砂箱进入第二停靠段轨道16的行列，第二停靠段轨道16最左端的砂箱被推到第一摆渡小车14上。推箱装置18和第四摆渡小车 11自动复位。第一摆渡小车14将砂箱运送到推箱装置15右侧的预定位置停止。推箱装置 15将摆渡小车14上的砂箱向右推进一个砂箱的距离，该砂箱进入冷却段轨道19的行列， 推箱装置15和第一摆渡小车14自动复位；同时，第二摆渡小车23接到来自冷却段轨道19 的冷却后的砂箱。至此，完成一个砂箱循环过程。连续重复上面的动作，直到第一浇注段轨道8行列浇注完的砂箱全部被置换为造完型的砂箱时，第二条循环路线作业暂时停止。砂箱循环系统开始切换到第一条循环路线作业。在上述过程进行中，处于第二浇注段轨道13 的砂箱由负压装置17抽负压，由浇注机9沿浇注机轨道12自左向右逐一完成浇注，直到本次浇注作业结束，然后切换到第一浇注段轨道8浇注。本高效消失模铸造生产线采用两条循环路线，仅采用一台浇注机就可以实现连续化生产，且造型、浇注互不影响。
权利要求
1.一种高效消失模铸造生产线，其在砂箱循环回路系统上步进循环有砂箱(2)，浇注机(9)对步进到砂箱循环回路系统的浇注段轨道(8、13)上的砂箱(2)进行浇注，其特征在于所述砂箱循环系统的浇注段轨道(8、13)并列设置有停靠段轨道(20、16)，浇注段轨道和停靠段轨道的中部通过摆渡小车(11)实现连接；所述的砂箱(2)在浇注段轨道(8、13)和停靠段轨道(20、16)上交接运行；所述的浇注机(9)沿浇注机轨道(12)前后移动浇注。
2.根据权利要求1所述的高效消失模铸造生产线，其特征在于所述的砂箱循环系统由造型段轨道(4)、浇注段轨道(8、13)和停靠段轨道(20、16)、第一摆渡小车(14)、冷却段轨道(19)和第二摆渡小车(23)围设而成；所述的造型段轨道(4)为单路结构，浇注段轨道 (8、13)和停靠段轨道(20、16)形成双支路结构，造型段轨道(4)与浇注段轨道(8、13)和停靠段轨道(20、16)之间通过第三摆渡小车(7)和第四摆渡小车(11)交接。
3.根据权利要求1所述的高效消失模铸造生产线，其特征在于所述的浇注机(9)设置在与浇注段轨道(8、13 )平行设置的浇注机轨道(12 )上。
4.根据权利要求1所述的高效消失模铸造生产线，其特征在于所述的冷却段轨道 (19)为单路结构。
5.根据权利要求1所述的高效消失模铸造生产线，其特征在于所述的砂箱循环回路系统由推箱装置(1、6、10、15、18、22)实现砂箱在砂箱循环回路系统上的步进移动。
6.根据权利要求1-4所述的任意一条高效消失模铸造生产线，其特征在于所述的浇注段轨道(8、13)和停靠段轨道(20、16)均可排列设置10 30个砂箱。
全文摘要
本发明公开了一种高效消失模铸造生产线，其在砂箱循环回路系统上步进循环有砂箱，浇注机对步进到砂箱循环回路系统的浇注段轨道上的砂箱进行浇注，所述砂箱循环系统的浇注段轨道并列设置有停靠段轨道，浇注段轨道和停靠段轨道的中部通过摆渡小车实现连接；所述的砂箱在浇注段轨道和停靠段轨道上交接运行；所述的移动式浇注机设置在与浇注段轨道平行设置的浇注机轨道上前后移动浇注，实现了用一台移动式浇注机在一条直线轨道上对两段砂箱分别进行交替浇注。本生产线可实现造型、浇注互不影响。
文档编号B22D47/02GK102407288SQ201110387219
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者周祚超 申请人:周祚超