一种高效一体式清洗生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗设备，确切地说是一种高效一体式清洗生产线。
【背景技术】
[0002]目前在一些产品零部件的生产过程中，为了满足零部件表面质量及表面后期加工处理的要求，经常需要对这些生产中处于半成品的零部件结构进行清洗作业，通过清洗达到去除产品零部件表面的油污、金属残渣等严重影响产品表面质量的污染物的目的，为了达到这一要求，当前在实际生产中通常使用的清洗设备虽然可以满足对产品表面清洗作业的需要，但清洗设备的结构较为复杂，设备体积相对较大，运行能耗较高，且当前的清洗设备对清洗用液体等往往缺少必要的搅拌驱动能力，因此导致当产品零部件浸入到清洗液内时，清洗作业效率底下，且易出现清洗不彻底现象，从而严重影响了产品表面清洗做的工作效率、工作质量及工作成本，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的清洗设备，以满足实际生产使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效一体式清洗生产线，该新型结构简单、体积紧凑、布局合理且运行能耗低，在满足对产品表面进行清洗的同时，另可有效的清洁液进行有效的搅拌，从而达到提高工件表面清洗作业工作效率的目的，同时另可对清洗后的工件表面液体进行快速干燥及高温净化处理，从而有助于进一步提高产品表面清洁工作效率及质量的目的，并有助于降低产品表面清洁工作成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种高效一体式清洗生产线，包括机架、清洗装置、导向轨、物料转运装置及清洗液搅拌装置，其中清洗装置嵌于机架上表面，并与机架同轴分布，清洗装置包括冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽，其中冷酸脱脂槽、高温脱脂槽和中和槽均至少一个，且冷酸脱脂槽、高温脱脂槽和中和槽之间均由清洁槽间隔分布，清洗液搅拌装置包括气栗、导气管及排气管，其中气栗与机架连接，气栗另通过导气管分别与冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽连通，且导气管与冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽内连通的一端端口处设排气管，排气管一端设进气口另一端设出气口，其中进气口仅设一个并与导气管连通，出气口至少一个且位于冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽内部，并与槽底距离为3 — 50厘米，导向轨共两条并安装机架上，两导向轨另以清洗装置轴线对称分布，物料转运装置包括水平驱动架、升降驱动臂及工件挂架，其中水平驱动架通过水平驱动机构与导向轨滑动连接，升降驱动臂垂直安装在水平驱动架上，升降驱动臂共两条，并以清洗装置中线对称分布，升降驱动臂间通过至少一条筋板连接，升降驱动臂内侧设升降滑槽，升降滑槽内设升降驱装置及滑块，滑块嵌于升降滑槽内，并通过升降驱动装置与升降滑槽滑动连接，工件挂架两端分别与滑块铰接。
[0006]进一步的，所述的导向轨横截面呈“工”字型或矩形。
[0007]进一步的，所述的导向轨与机架间另设强化筋板。
[0008]进一步的，所述的冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽内均设调温装置及震荡装置。
[0009]进一步的，所述的排气管的出气口为两个或两个以上时，则各出气口均环绕排气管轴线均布，且各出气口间均并联。
[0010]进一步的，所述的排气管的出气口总面积不大与排气管管径的4/5。
[0011]进一步的，所述的升降驱装置为液压缸、气压缸、链条、丝杠、齿条及蜗轮蜗杆结构中的任意一种。
[0012]本新型结构简单、体积紧凑、布局合理且运行能耗低，在满足对产品表面进行清洗的同时，另可有效的清洁液进行有效的搅拌，从而达到提高工件表面清洗作业工作效率的目的，同时另可对清洗后的工件表面液体进行快速干燥及高温净化处理，从而有助于进一步提高产品表面清洁工作效率及质量的目的，并有助于降低产品表面清洁工作成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0014]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1所述的一种高效一体式清洗生产线，包括机架1、清洗装置、导向轨2、物料转运装置及清洗液搅拌装置，其中清洗装置嵌于机架I上表面，并与机架I同轴分布，清洗装置包括冷酸脱脂槽3、清洁槽4、高温脱脂槽5及中和槽6，其中冷酸脱脂槽3、高温脱脂槽5和中和槽6均至少一个，且冷酸脱脂槽3、高温脱脂槽5和中和槽6之间均由清洁槽4间隔分布，清洗液搅拌装置包括气栗7、导气管8及排气管9，其中气栗7与机架I连接，气栗7另通过导气管8分别与冷酸脱脂槽3、清洁槽4、高温脱脂槽5及中和槽6连通，且导气管8与冷酸脱脂槽3、清洁槽4、高温脱脂槽5及中和槽6内连通的一端端口处设排气管9，排气管9 一端设进气口 91另一端设出气口 92，其中进气口 91仅设一个并与导气管8连通，出气口 92至少一个且位于冷酸脱脂槽3、清洁槽4、高温脱脂槽5及中和槽6内部，并与槽底距离为3—50厘米，导向轨2共两条并安装机架I上，两导向轨2另以清洗装置轴线对称分布，物料转运装置包括水平驱动架10、升降驱动臂11及工件挂架12，其中水平驱动架10通过水平驱动机构与导向轨2滑动连接，升降驱动臂11垂直安装在水平驱动架10上，升降驱动臂11共两条，并以清洗装置中线对称分布，升降驱动臂11间通过至少一条筋板13连接，升降驱动臂11内侧设升降滑槽14，升降滑槽14内设升降驱装置15及滑块16，滑块16嵌于升降滑槽14内，并通过升降驱动装置15与升降滑槽14滑动连接，工件挂架12两端分别与滑块16铰接。
[0017]本实施例中，所述的导向轨2横截面呈“工”字型或矩形。
[0018]本实施例中，所述的导向轨2与机架I间另设强化筋板17。
[0019]本实施例中，所述的冷酸脱脂槽3、清洁槽4、高温脱脂槽5及中和槽6内均设调温装置18及震荡装置19。
[0020]本实施例中，所述的排气管9的出气口 92为两个或两个以上时，则各出气口 92均环绕排气管9轴线均布，且各出气口 92间均并联。
[0021]本实施例中，所述的排气管9的出气口 92总面积不大与排气管9管径的4/5。
[0022]本实施例中，所述的升降驱装置15为液压缸、气压缸、链条、丝杠、齿条及蜗轮蜗杆结构中的任意一种。
[0023]本新型结构简单、体积紧凑、布局合理且运行能耗低，在满足对产品表面进行清洗的同时，另可有效的清洁液进行有效的搅拌，从而达到提高工件表面清洗作业工作效率的目的，同时另可对清洗后的工件表面液体进行快速干燥及高温净化处理，从而有助于进一步提高产品表面清洁工作效率及质量的目的，并有助于降低产品表面清洁工作成本。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高效一体式清洗生产线，其特征在于:所述的高效一体式清洗生产线包括机架、清洗装置、导向轨、物料转运装置及清洗液搅拌装置，其中所述的清洗装置嵌于机架上表面，并与机架同轴分布，所述的清洗装置包括冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽，其中所述的冷酸脱脂槽、高温脱脂槽和中和槽均至少一个，且冷酸脱脂槽、高温脱脂槽和中和槽之间均由清洁槽间隔分布，所述的清洗液搅拌装置包括气栗、导气管及排气管，其中所述的气栗与机架连接，所述的气栗另通过导气管分别与冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽连通，且所述的导气管与冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽内连通的一端端口处设排气管，所述的排气管一端设进气口另一端设出气口，其中所述的进气口仅设一个并与导气管连通，出气口至少一个且位于冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽内部，并与槽底距离为3 — 50厘米，所述的导向轨共两条并安装机架上，所述的两导向轨另以清洗装置轴线对称分布，所述的物料转运装置包括水平驱动架、升降驱动臂及工件挂架，其中所述的水平驱动架通过水平驱动机构与导向轨滑动连接，所述的升降驱动臂垂直安装在水平驱动架上，所述的升降驱动臂共两条，并以清洗装置中线对称分布，所述的升降驱动臂间通过至少一条筋板连接，所述的升降驱动臂内侧设升降滑槽，所述的升降滑槽内设升降驱装置及滑块，所述的滑块嵌于升降滑槽内，并通过升降驱动装置与升降滑槽滑动连接，所述的工件挂架两端分别与滑块铰接。2.根据权利要求1所述的一种高效一体式清洗生产线，其特征在于，所述的导向轨横截面呈“工”字型或矩形。3.根据权利要求1所述的一种高效一体式清洗生产线，其特征在于，所述的导向轨与机架间另设强化筋板。4.根据权利要求1所述的一种高效一体式清洗生产线，其特征在于，所述的冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽内均设调温装置及震荡装置。5.根据权利要求1所述的一种高效一体式清洗生产线，其特征在于，所述的排气管的出气口为两个或两个以上时，则各出气口均环绕排气管轴线均布，且各出气口间均并联。6.根据权利要求1所述的一种高效一体式清洗生产线，其特征在于，所述的排气管的出气口总面积不大与排气管管径的4/5。7.根据权利要求1所述的一种高效一体式清洗生产线，其特征在于，所述的升降驱装置为液压缸、气压缸、链条、丝杠、齿条及蜗轮蜗杆结构中的任意一种。
【专利摘要】本新型涉及一种高效一体式清洗生产线，包括机架、清洗装置、导向轨、物料转运装置及清洗液搅拌装置，其中清洗装置嵌于机架上表面，并与机架同轴分布，清洗装置包括冷酸脱脂槽、清洁槽、高温脱脂槽及中和槽，冷酸脱脂槽、高温脱脂槽和中和槽之间均由清洁槽间隔分布，清洗液搅拌装置包括气泵、导气管及排气管，导向轨共两条并安装机架上，两导向轨另以清洗装置轴线对称分布，物料转运装置包括水平驱动架、升降驱动臂及工件挂架。本新型在满足对产品表面进行清洗的同时，另可有效的清洁液进行有效的搅拌，从而达到提高工件表面清洗作业工作效率的目的，同时另可对清洗后的工件表面液体进行快速干燥及高温净化处理。
【IPC分类】B08B13/00, B08B3/10, C23G1/02
【公开号】CN204866710
【申请号】CN201520627705
【发明人】黃洋
【申请人】苏州吴江春宇电子股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月19日