一种农药颗粒剂成品在线冷却振动筛的制作方法

本实用新型属于农药制造设备领域，涉及一种农药颗粒剂成品在线冷却振动筛。

背景技术：

目前农药水分散粒剂连续化生产烘干普遍采用沸腾流化床和振动流化床，烘干后颗粒经振动筛过筛，然后直接装袋，这种工艺目前存在两种缺陷：一方面农药颗粒未经冷却，颗粒残留余温，在包装袋中热量积聚，因而颗粒温度继续上升，严重影响产品品质，尤其对一些低熔点水分散粒剂，如吡唑醚菌酯、苯醚甲环唑；另一方面，有些农药品种成品颗粒从流化床流出颗粒表面水分未能快速挥发而造成颗粒粘连，形成块状颗粒，影响产品外观。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术的不足，而提供了一种能增加颗粒烘干效率，避免颗粒粘连，保证产品质量和品质的农药颗粒剂成品在线冷却振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种农药颗粒剂成品在线冷却振动筛，包括振动筛；振动筛包括进料口、出料口、冷却循环室、振动电机、下框和机脚，进料口和出料口相对设于冷却循环室两侧，冷却循环室架设于下框，下框的下方设有机脚，振动电机固定于下框，且振动电机的动力输出端与冷却循环室的外壁连接，还包括冷却送风机，冷却循环室侧壁上设有进风口，冷却循环室顶部设有出风口，进风口处连接冷却送风机；冷却送风机包括进风管、冷凝室、送风电机、冷却水进口、冷却水出口、冷凝交换器和送风管，送风电机设于冷凝室的一端，且与进风管同侧，送风管通过接头与振动筛冷却循环室侧壁上的进风口连接，冷凝交换器环套于冷凝室外壁，冷凝交换器的一端设有冷却水进口，另一端设有冷却水出口，冷凝室内的风与冷凝交换器中的冷却水进行逆向热交换。

振动筛冷却循环室进料口与水分散粒剂流化床相连，水分散粒剂流化床包括沸腾烘干流化床、立式沸腾流化床或振动烘干流化床。

冷却循环室的顶部对称设有两个的出风口。

进风管的管径小于送风管的管径。

冷却送风机的送风管朝下，进风管朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过振动筛进风口连接冷却装置，冷风进入冷却循环室，对烘干后颗粒进行降温，冷风带走颗粒表面余温，同时去除了颗粒表面未及时蒸发的水分，不仅增加颗粒烘干效率，而且避免颗粒粘连，保证了产品的质量和品质。

附图说明

图1为农药颗粒剂成品在线冷却振动筛的结构示意图；

其中，1-进料口、2-进风口、3-出风口、4-振动电机、5-下框、6-机脚、7-冷却循环室、8-出料口、9-送风管、10-进风管、11-冷凝交换器、12-冷凝室、13-送风电机、14-冷却水出口、15-冷却水进口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细说明。这些附图均为简化示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

农药颗粒剂成品在线冷却振动筛包括以下部件：进料口1、进风口2、出风口3、振动电机4、下框5、机脚6、冷却循环室7、出料口8、送风管9、进风管10、冷凝交换器11、冷凝室12、送风电机13、冷却水出口14和冷却水进口15。

如图1所示，一种农药颗粒剂成品在线冷却振动筛，主要包括振动筛、冷却送风机；其中振动筛包括进料口、出料口、冷却循环室、振动电机、下框和机脚，进料口和出料口相对设于冷却循环室两侧，冷却循环室架设于下框，下框的下方设有机脚，振动电机固定于下框，且振动电机的动力输出端与冷却循环室的外壁连接，冷却循环室侧壁上设有进风口，冷却循环室顶部设有出风口，进风口处连接冷却送风机；冷却送风机包括进风管、冷凝室、送风电机、冷却水进口、冷却水出口、冷凝交换器和送风管，送风电机设于冷凝室的一端，且与进风管同侧，送风管通过接头与振动筛冷却循环室侧壁上的进风口连接，冷凝交换器环套于冷凝室外壁，冷凝交换器的一端设有冷却水进口，另一端设有冷却水出口，冷凝室内的风与冷凝交换器中的冷却水进行逆向热交换。

冷却循环室的顶部呈锥形，出风口的数量为两个，对称设置。

冷凝室的一端设有进风管，进风管的管径小于送风管的管径，进风管细，进风的压强就比较大，进入冷凝室的大空间中，风压变小，利于充分完成热交换，送风管的管径粗，避免送风过程中，因压强过大，使冷风升温。

冷却送风机的送风管朝下，进风管朝上，因为高处的空气相对洁净一些，避免过多杂质掺入。

冷却循环室的进料口与水分散粒剂流化床相连，水分散粒剂流化床包括沸腾烘干流化床、立式沸腾流化床或振动烘干流化床。

上述的农药颗粒剂成品在线冷却振动筛的冷却方法，包括以下步骤：

步骤一、打开冷凝交换器，水流速度为0.8-1.2米/秒，冷却水由冷却水进口进入冷凝交换器，与冷凝室中的风完成逆向热交换后，由冷却水出口排出；

步骤二、打开送风电机，送风机转速为2700-2800转/分，室温风由进风管进入冷凝室冷却后，经送风电机送风管送入冷却循环室，与冷却循环室中热农药颗粒完成热交换后，由出风口排出；

步骤三、打开振动电机，振动电机转速为3400-3600转/分，通过振动电机的转速控制农药颗粒在冷却循环室中的停留时间，使农药颗粒充分冷却和干燥；

步骤四、冷却和干燥完成的农药颗粒经出料口排出。

实施例1：

70％吡虫啉水分散粒剂经过进风温度为60℃的振动烘干流化床进行烘干，颗粒表面温度58℃左右，水分2.2％左右，烘干后颗粒通过进料口进入本实用新型的在线冷却振动筛的冷却循环室，冷凝交换器的水流速度为0.8米/秒，送风电机的送风机转速为2700转/分，振动电机转速为3400转/分；由冷却送风电机冷却的冷风通过送风口进入冷却循环室进行冷却，颗粒表面余温随冷风由出风口排出，冷却后颗粒在出料口出料，颗粒表面温度28℃，水分1.85。

实施例2：

50％戊唑醇+25％肟菌酯水分散粒剂经过进风温度为58℃的振动烘干流化床烘干，颗粒表面温度55℃左右，水分3.2％左右，烘干后颗粒通过进料口进入本实用新型的在线冷却振动筛的冷却循环室，冷凝交换器的水流速度为1.2米/秒，送风电机的送风机转速为2800转/分，振动电机转速为3600转/分；由冷却送风电机冷却的冷风通过送风口进入冷却循环室进行冷却，颗粒表面余温随冷风由出风口排出，冷却后颗粒在出料口出料，颗粒表面温度28℃，水分1.8％。

实施例3：

80％克菌丹水分散粒剂经过进风温度70℃的振动烘干流化床烘干，颗粒表面温度65℃左右，水分2.2％左右，烘干后颗粒通过进料口进入本实用新型的在线冷却振动筛的冷却循环室，冷凝交换器的水流速度为1米/秒，送风电机的送风机转速为2800转/分，振动电机转速为3500转/分；由冷却送风电机冷却的冷风通过送风口进入冷却循环室进行冷却，颗粒表面余温随冷风由出风口排出，冷却后颗粒在出料口出料，颗粒表面温度30℃，水分1.5％。

实施例4：

为了对比此实用新型的优异效果，与传统振动筛进行对比。试验进行了3个品种。

表180％克菌丹水分散粒剂采用传统振动筛与在线冷却振动筛区别

表250％吡唑醚菌酯水分散粒剂采用传统振动筛与在线冷却振动筛区别

表337％苯醚甲环唑水分散粒剂采用传统振动筛与在线冷却振动筛区别

由实验数据结果可知，使用传统的振动筛，药品出振动筛后的温度只能降低2-5℃，药品进入包装袋后温度又会上升1-3℃，而使用本实用新型的农药颗粒剂成品在线冷却振动筛后，药品出振动筛后的温度能降低至一半，药品进入包装袋后温度最多上升2℃，大部分情况温度会继续下降，冷风不仅带走颗粒表面的余温，还同时去除了颗粒表面未及时蒸发的水分，不仅增加颗粒烘干效率，而且避免颗粒粘连，保证了产品的质量和品质。