用于篦冷机物料输送的纵梁驱动结构的制作方法

文档序号:20244612发布日期:2020-04-03 13:18阅读:249来源:国知局
用于篦冷机物料输送的纵梁驱动结构的制作方法

本实用新型涉及水泥生产线篦冷机技术领域,尤其是涉及一种用于篦冷机物料输送的纵梁驱动结构。



背景技术:

水泥生产线的篦冷机属于热工设备,主要对来自回转窑的物料起到冷却、输送、热回收的作用。

篦冷机的纵梁液压驱动大多采用单作用液压缸,液压缸负载大,液压系统运行平稳性差,密封易损坏,导致漏油,液压缸体积和重量较大,安装、拆卸不方便,故障率较高,维修频次高,成本居高不下。



技术实现要素:

针对现有技术不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于篦冷机物料输送的纵梁驱动结构,以达到液压系统运行阻力小,液压系统稳定可靠的目的。

为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:

该用于篦冷机物料输送的纵梁驱动结构,包括横梁和设在横梁上方纵向布置的驱动梁,所述横梁上设有用于支撑驱动梁的支撑轮和用于牵引驱动梁移动的液压驱动结构,所述液压驱动结构包括两台驱动液压缸或两台以上驱动液压缸,每一列驱动梁至少通过两台驱动液压缸进行驱动,各个驱动液压缸均通过固定底座设在横梁上。

进一步的,所述支撑轮纵向布置两组或两组以上;支撑轮横向布置两组或两组以上,支撑两列或两列以上的驱动梁;纵向和横向的支撑轮形成支撑面,支撑一组驱动梁。

所述固定底座通过可拆卸结构设在横梁上,固定底座位于驱动梁的正下方。

所述驱动梁的下方设有耳座,所述驱动液压缸的一端铰接在固定底座上,驱动液压缸的另一端与耳座铰接相连。

所述驱动液压缸的活塞端部与驱动液压缸的缸体之间设有缓冲结构。

所述对应每一列驱动梁的两台驱动液压缸结构布置相反,一台驱动液压缸的无杆腔工作时另一台驱动液压缸采用有杆腔工作。

所述驱动液压缸纵向布置两组或两组以上;驱动液压缸横向布置两组或两组以上,驱动两列或两列以上驱动梁;所布置的所有驱动液压缸组合形成整体驱动模块。

所述固定底座包括上部底座和下部底座,上部底座和下部底座夹紧在横梁上固定设置。

本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:

该用于篦冷机物料输送的纵梁驱动结构设计合理,通过特殊结构组合而成,液压系统运行阻力小,整个液压系统平稳运行,密封不易损坏、漏油,液压缸体积和重量较小,安装、拆卸方便,成本较低,运行可靠。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:

图1为本实用新型纵梁驱动结构示意图。

图中:

1.横梁、2.固定底座、3.固定螺栓、4.驱动液压缸、5.杆头、6.销轴、7.驱动梁、8.支撑轮、9.缓冲结构。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示,该用于篦冷机物料输送的纵梁驱动结构,包括横梁1和设在横梁上方纵向布置的驱动梁7,横梁1上设有用于支撑驱动梁的支撑轮8和用于牵引驱动梁移动的液压驱动结构,液压驱动结构包括两台驱动液压缸4或两台以上驱动液压缸,每一列驱动梁至少通过两台驱动液压缸进行驱动,各个驱动液压缸均通过固定底座设在横梁1上。

支撑轮8纵向布置两组或两组以上;支撑轮横向布置两组或两组以上,支撑两列或两列以上的驱动梁7;纵向和横向的支撑轮形成支撑面,支撑一组驱动梁,从而支撑较大篦床。

驱动液压缸纵向布置两组或两组以上;驱动液压缸横向布置两组或两组以上,驱动两列或两列以上驱动梁;所布置的所有驱动液压缸组合形成整体驱动模块,通过整体驱动模块驱动整个篦床,篦床可在驱动结构作用下做循环往复运动,运行稳定可靠。

固定底座2通过可拆卸结构设在横梁上,固定底座位于驱动梁的正下方。优选的,固定底座包括上部底座和下部底座,上部底座和下部底座夹紧在横梁上固定设置,上部底座和下部底座之间通过固定螺栓3相连固定在横梁上,安装拆卸简便。

驱动梁的下方设有耳座,驱动液压缸4的一端杆头5通过销轴6铰接在固定底座上,驱动液压缸的另一端杆头与耳座通过销轴铰接相连,连接简便。

驱动液压缸的活塞端部与驱动液压缸的缸体之间设有缓冲结构9,缓冲结构可选用螺旋弹簧结构,套设在活塞杆端部,防止液压缸运行过程中撞到缸端部,驱动运行平稳可靠。

对应每一列驱动梁的两台驱动液压缸结构布置相反,一台驱动液压缸的无杆腔工作时另一台驱动液压缸采用有杆腔工作。

每一列驱动梁安装至少两台液压缸,驱动梁前进或后退时采用两台液压缸同时工作,驱动梁前进时一台液压缸为驱动液压缸,采用无杆腔工作,另一台液压缸为辅助液压缸,采用有杆腔工作,驱动梁后退时,两台液压缸的工作方式相反,此运行方式可减少单台液压缸的工作压力、体积和重量,方便安装和拆除,使整个液压系统平稳运行。

通过特殊结构组合而成,液压系统运行阻力小,整个液压系统平稳运行,密封不易损坏、漏油,液压缸体积和重量较小,安装、拆卸方便,成本较低,运行可靠。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明,上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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