一种单独控制风机开关的列间空调末端装置的制作方法

本实用新型涉及空调末端装置领域，尤其涉及一种单独控制风机开关的列间空调末端装置。

背景技术：

随着it技术的快速发展，仪器设备体积越来越小、处理能力越来越快，高集成、高功率密度化刀片服务器及存储服务器越来越普及，单个机柜热负荷高达15kw以上。

目前都是采用传统的统一地板下送风、风道上送风等送风方式，这种送风方式存在以下缺点：很难同时兼顾机柜的上部和下部，机房容易出现局部“热点”或“热区”问题。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种单独控制风机开关的列间空调末端装置，具有结构简单，成本低，安装维护操作方便，有效解决机房局部过热现象的问题。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种单独控制风机开关的列间空调末端装置，包括柜体，设于柜体内部的换热器，还包括电子膨胀阀，电气箱，设于柜体顶部的进液管以及回气管；

所述柜体轴向一侧设有出风通道侧板，所述柜体内设有至少两个出风口朝向出风通道侧板的风机，所述风机从下到上从下到上依次排列至柜体顶部，相邻两个风机的出风口之间设有风道隔板，所述风道隔板与出风通道侧板垂直设置，将每个风机隔出独立出风通道；

所述出风通道侧板底部还设有与风机一一对应单独控制的风机风量控制模块，能实现没给风机的启停并能根据实时温度实现每个风机风量大小的调控。

所述换热器为高效微通道换热器，不仅体积小换热系数大，换热效率高，可满足更高的能效标准，而且具有优良的耐压性能。

更为优选的，所述电气箱为抽拉式电气箱。

所述出风通道侧板每个风机出口处设有透风的风机防护盖；对风机出口进行防护，一方面保护风机，另一方面提高操作的安全性能。

在一些实施方式中，所述风机防护盖为滤网结构。

所述柜体上还设有电气控制模块；统一开关面板集中控制每个风机，这样不用拆风机或柜体柜门就可以进行一对一的控制风机的启停。

有益效果：本实用新型具有以下优点：1)每个风机具备单独的出风通道，不会进行相互影响，从而进行热量的串改，保持机组均匀的热量，避免过热现象；2)每个风机具备单独的控制开关，对风机的启停控制方便快捷，无需拆开风机或柜体就能方便的进行控制，操作便利；3)每个风机的风量都可以进行单独控制，对于局部过热区域可以通过风量控制进行温度控制平衡。

附图说明

图1是本实用新型单独控制风机开关的列间空调末端装置的结构示意图；

图2是本实用新型列间空调末端装置出风口侧风机设置结构示意图；

图3是本实用新型列间空调末端装置出风口侧不设防护板状态下结构示意图；

图4是本实用新型风机风量控制模块的工作原理示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型公开了一种单独控制风机开关的列间空调末端装置，外形尺寸为300mm宽、1200mm深、2000m高；包括柜体1，设于柜体1内部的换热器2，还包括电子膨胀阀3，电气箱4，设于柜体1顶部的进液管5以及回气管6；所述换热器2为高效微通道换热器，不仅体积小换热系数大，换热效率高，可满足更高的能效标准，而且具有优良的耐压性能；所述电气箱4为抽拉式电气箱。

所述柜体1轴向一侧设有出风通道侧板7，所述柜体1内设有六个出风口朝向出风通道侧板7的风机71，所述风机71从下到上依次排列至柜体1顶部，相邻两个风机71的出风口之间设有风道隔板72，所述风道隔板72与出风通道侧板7垂直设置，将每个风机71隔出独立出风通道；不会进行相互影响，从而进行热量的串改，保持机组均匀的热量，避免过热现象；

所述出风通道侧板7底部还设有与风机71一一对应单独控制的风机风量控制模块74；请参考图4所示，所述风机风量控制模块74包括单片机模块，各个风机处设有回风/出风温度检测，将检测到的实时温度反馈到单片机模块，单片机模块处理信息输出到风机以及电子膨胀阀来实现风机的启停和风量的调控操作。

所述柜体1上还设有控制风机控制开关74与各个风机71进行一一对应的电气控制模块；统一开关面板集中控制每个风机，这样不用拆风机或柜体柜门就可以进行一对一的控制风机的启停。所述出风通道侧板7每个风机71出口处设有透风的滤网结构的风机防护盖73；对风机出口进行防护，一方面保护风机，另一方面提高操作的安全性能。

技术特征：

1.一种单独控制风机开关的列间空调末端装置，包括柜体(1)，设于柜体(1)内部的换热器(2)，其特征在于还包括电子膨胀阀(3)，电气箱(4)，设于柜体(1)顶部的进液管(5)以及回气管(6)；

所述柜体(1)轴向一侧设有出风通道侧板(7)，所述柜体(1)内设有至少两个出风口朝向出风通道侧板(7)的风机(71)，所述风机(71)从下到上依次排列至柜体(1)顶部，相邻两个风机(71)的出风口之间设有风道隔板(72)，所述风道隔板(72)与出风通道侧板(7)垂直设置，将每个风机(71)隔出独立出风通道；

所述出风通道侧板(7)底部还设有与风机(71)一一对应单独控制的风机风量控制模块(74)。

2.根据权利要求1所述的单独控制风机开关的列间空调末端装置，其特征在于：所述换热器(2)为高效微通道换热器。

3.根据权利要求1所述的单独控制风机开关的列间空调末端装置，其特征在于：所述电气箱(4)为抽拉式电气箱。

4.根据权利要求1所述的单独控制风机开关的列间空调末端装置，其特征在于：所述出风通道侧板(7)每个风机(71)出口处设有透风的风机防护盖(73)。

5.根据权利要求4所述的单独控制风机开关的列间空调末端装置，其特征在于：所述风机防护盖(73)为滤网结构。

6.根据权利要求1所述的单独控制风机开关的列间空调末端装置，其特征在于：所述柜体(1)上还设有电气控制模块。

7.根据权利要求1所述的单独控制风机开关的列间空调末端装置，其特征在于：所述风机风量控制模块(74)包括单片机模块。

技术总结
本实用新型公开了一种单独控制风机开关的列间空调末端装置，包括柜体，所述柜体轴向一侧设有出风通道侧板，柜体内设有至少两个出风口朝向出风通道侧板的风机，风机从下到上依次排列，相邻两个风机的出风口之间设有风道隔板，将每个风机隔出独立出风通道；出风通道侧板底部还设有与风机一一对应单独控制的风机风量控制模块；每个风机具备单独的出风通道，不会进行相互影响，从而进行热量的串改，保持机组均匀的热量，避免局部过热现象；每个风机具备单独的控制开关，对风机的启停控制方便快捷，无需拆开风机或柜体就能方便的进行控制，操作便利。

技术研发人员：吕玲;周平;董海凤
受保护的技术使用者：南京佳力图机房环境技术股份有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.29