一种防结焦管式加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热技术领域，尤其涉及一种防结焦管式加热炉。

背景技术：

管式加热炉作为一种工业加热炉，在石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等领域得到了广泛使用，其主要包括利用燃烧器辐射加热的辐射室以及利用燃烧器高温烟气进行对流加热的对流室，解放前夕，除鞍钢外，中国只有十几台烧煤的炉子分布在几个大城市，技术装备落后，而没有专门的热工技术人员,解放后，全面向苏联学习和引进先进技术，并根据中国的国情进行实践与创新。

现在市场上的加热炉大多数在长期使用的情况下容易结焦，长此以往下去容易对管道以及整个装置造成损坏，并且长期加热内部的烟无法有效地排放，容易造成装置的损坏，造成经济上的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防结焦管式加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防结焦管式加热炉，包括炉体，所述炉体顶端贯穿连接有进料管，所述炉体内部开设有腔体，所述炉体的一侧外壁上固定连接有第一电机外壳，所述第一电机外壳内部设有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿炉体的外壁与炉体腔体内壁转动连接，所述第一电机驱动轴表面固定连接有刀片，所述刀片表面固定连接有小刀片，所述第一电机驱动轴下方设有连接柱，所述连接柱底端固定连接有第二电机外壳，所述第二电机外壳内部设有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿第二电机外壳的内壁，所述第二电机的驱动轴两侧表面固定连接有风板，所述第二电机的驱动轴底端固定连接有磨平板，所述磨平板表面开设有通孔，所述炉体两侧外壁上固定连接有吸烟箱，所述吸烟箱底端内壁安装设置有吹风机，所述吸烟箱远离炉体的一侧内壁上安装设置有吸风机，所述吸烟箱顶端连接有出烟管，所述出烟管贯穿吸烟箱的外壁与吸烟箱内部相连通，所述炉体底端外壁上固定连接有加热箱，所述加热箱顶部开设有腔体，所述加热箱腔体顶端内壁上固定连接有加热喷头，所述加热箱腔体内设有加热管，所述加热管的一端与腔体顶端内壁固定连接，所述加热管另一端与腔体底端内壁固定连接，所述加热箱底部设有出料管，所述出料管一端与加热箱外部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体底端内壁上开设有多组通孔与加热管相连通，且多组炉体底端通孔呈直线等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱腔体底端内壁上开设有多组通孔，且多组加热箱底端通孔与加热管和出料管相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风板的数量为两组，且两组风板以磨平板的水平中心线呈轴对称安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的横截面形状为三角形，且连接柱的表面为光滑平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热喷头数量为多组，且多组加热喷头呈直线等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体两侧内壁上开设有通孔与吸烟箱内部相连通，且吸烟箱的内壁为光滑平面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、当物料通过进料管进入炉体内时，通过第一电机的转动带动了刀片的转动，刀片带动小刀片的转动对物料进行有效地破碎，从而达到全面加热的效果，减少了物料凝结结焦。

2、当物料在加热管内进行加热的时候产生了烟，通过第二电机的转动带动了风板的转动，将产生的烟向两侧扇去，通过吸风机吸入吸烟箱中再通过吹风机向上的吹力进入出烟管中进行排放，从而达到了吸收油烟的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防结焦管式加热炉的主视图；

图2为本实用新型提出的一种防结焦管式加热炉的剖视视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图。

图例说明：

1、炉体；2、进料管；3、第一电机外壳；4、第一电机；5、刀片；6、小刀片；7、连接柱；8、第二电机外壳；9、第二电机；10、风板；11、磨平板；12、吸烟箱；13、吹风机；14、吸风机；15、出烟管；16、加热箱；17、加热管；18、出料管；19、加热喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防结焦管式加热炉，包括炉体1，炉体1顶端贯穿连接有进料管2，炉体1内部开设有腔体，炉体1的一侧外壁上固定连接有第一电机外壳3，第一电机外壳3内部设有第一电机4，型号为“y80m1-2”，第一电机4的驱动轴贯穿炉体1的外壁与炉体1腔体内壁转动连接，第一电机4驱动轴表面固定连接有刀片5，刀片5表面固定连接有小刀片6，第一电机4驱动轴下方设有连接柱7，连接柱7底端固定连接有第二电机外壳8，第二电机外壳8内部设有第二电机9，型号为“y80m1-2”，第二电机9的驱动轴贯穿第二电机外壳8的内壁，第二电机9的驱动轴两侧表面固定连接有风板10，第二电机9的驱动轴底端固定连接有磨平板11，磨平板11表面开设有通孔，炉体1两侧外壁上固定连接有吸烟箱12，吸烟箱12底端内壁安装设置有吹风机13，型号为“rb-61d-1”，吸烟箱12远离炉体1的一侧内壁上安装设置有吸风机14，型号为“htfc(a)”，吸烟箱12顶端连接有出烟管15，出烟管15贯穿吸烟箱12的外壁与吸烟箱12内部相连通，炉体1底端外壁上固定连接有加热箱16，加热箱16顶部开设有腔体，加热箱16腔体顶端内壁上固定连接有加热喷头19，加热箱16腔体内设有加热管17，加热管17的一端与腔体顶端内壁固定连接，加热管17另一端与腔体底端内壁固定连接，加热箱16底部设有出料管18，出料管18一端与加热箱16外部相连通。

炉体1底端内壁上开设有多组通孔与加热管17相连通，且多组炉体1底端通孔呈直线等距分布，增加了物料加热的量，加热箱16腔体底端内壁上开设有多组通孔，且多组加热箱16底端通孔与加热管17和出料管18相连通，增加了出料的量，风板10的数量为两组，且两组风板10以磨平板11的水平中心线呈轴对称安装，增加了风力，连接柱7的横截面形状为三角形，且连接柱7的表面为光滑平面，方便了物料滑落进炉底，加热喷头19数量为多组，且多组加热喷头19呈直线等距分布，增加了加热的效果，炉体1两侧内壁上开设有通孔与吸烟箱12内部相连通，增加了出烟的效果，且吸烟箱12的内壁为光滑平面。

工作原理：本实用新型中，首先将物料通过进料管2进入炉体1内时，通过第一电机4的转动带动了刀片5的转动，刀片5带动小刀片6的转动对物料进行更加高效地破碎，当破碎后的物料通过落到第二电机9的表面滑落到磨平板11的表面通过磨平板11上的通孔掉落在炉底，通过第二电机9的转动带动了磨平板11的转动，将炉底的物料均匀抹进加热管17中，通过加热喷头19进行加热，当物料在加热管17内进行加热的时候产生了烟，通过第二电机9的转动带动了风板10的转动，将产生的烟向两侧扇去，通过吸风机14吸入吸烟箱12中再通过吹风机13向上的吹力进入出烟管15中进行排放，从而达到了吸收油烟的效果，加热完成的物料通过出料管18上的通孔进入出料管18进行排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。