一种塑料生产用风干机的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料生产用风干机。

背景技术：

塑料是一种重要的有机合成高分子材料，主要成分是树脂，应用非常广泛，人们可将收购后的塑料分类处理，再上机塑化挤出成型、拉丝、水冷却作业后再经风干机风干并切粒、包装从而形成颗粒塑料，实现对塑料的循环利用。

现有的风干机，在风干过程中，大多是利用传送装置将运料运输至风干机上，再利用单热风或单冷风的形式对塑料拉条进行风干，风干速度较慢，且容易出现死角，导致塑料拉条风干不彻底，影响塑料颗粒的后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的风干机在使用过程中依靠单冷风或单热风进行风干使得风干效率较慢且容易出现死角的问题，而提出的一种塑料生产用风干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料生产用风干机，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有四根支撑柱，四根所述支撑柱呈2*2排列，位于同一列的两个所述支撑柱的外侧壁固定连接有风干机构，所述支撑板的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对一侧的外侧壁转动连接有多个传送辊，所述安装板的左右两侧分别固定连接有上料板和下料板，所述安装板的顶部固定连接有多个安装支架，所述安装支架的下方固定连接有多个呈弧形设置的第一导流管和第二导流管，多个所述第一导流管和第二导流管呈交错设置，所述第一导流管和第二导流管的外侧壁均固定连接多个支气管，位于同一列的两个所述支撑柱之间固定连接有横板，所述横板的上方固定连接有水箱，所述水箱通过冷凝机构与第一导流管连接，所述支撑板的内部设置有废液收集机构，所述废液收集机构通过伸缩管与水箱连接。

优选地，所述风干机构包括两个分别与位于同一列的两个支撑柱外侧壁固定连接的风机，所述风机的输出端固定连接有风管，所述风管的端部延伸至支撑板的内部，所述风管的外侧壁固定连接有多个呈倾斜设置的连接管，多个所述连接管的顶部均贯穿支撑板并固定连接有喷头。

优选地，多根所述连接管呈m*2排列，其中一列所述连接管的侧壁开设有放置腔，所述放置腔的内部设置有第一电热丝。

优选地，所述第一导流管的侧壁开设有呈环形设置的冷凝腔。

优选地，所述第二导流管的侧壁开设有呈环形设置的安装腔，所述安装腔的内部设置有第二电热丝。

优选地，所述冷凝机构包括设置在水箱内部的水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端贯穿水箱的内侧壁并延伸至安装支架的上方，所述输水管的底部固定连接有支水管，所述支水管延伸至冷凝腔的内部。

优选地，所述废液收集机构包括开设在支撑板顶部的水槽，所述水槽的内侧壁固定连接有过滤板，所述水槽的内底部开设有贯穿口，所述伸缩管的外侧壁与贯穿口的内侧壁固定连接，所述伸缩管的底部延伸至水箱的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、在使用过程中，通过风机、风管、喷头、第一电热丝以及第一导流管和第二导流管之间的相互配合，喷头吹出来的风进入相近的第一导流管和第二导流管内再经多个支气管对原料进行二次风干，提高了风干效率，使得原料风干彻底，防止出现风干死角，为塑料拉条的后续加工提供方便。

2、通过水箱、水泵、输水管、支水管之间相互配合，将水箱内的冷凝水抽入冷凝腔内，使得经第一导流管出来的风为冷风，方便将原料表面的水滴吹落，进一步提高风干效率，水滴经水槽进入水箱内，实现对水的循环利用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料生产用风干机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料生产用风干机的侧面剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种塑料生产用风干机中传送辊的排列结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料生产用风干机中第一导流管和第二导流管的排列结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种塑料生产用风干机中第一导流管的内部结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种塑料生产用风干机中第二导流管的内部结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑柱、3安装板、4传送辊、5上料板、6下料板、7安装支架、8第一导流管、9第二导流管、10横板、11水箱、12伸缩管、13风机、14风管、15连接管、16喷头、17第一电热丝、18水泵、19输水管、20支水管、21冷凝腔、22第二电热丝、23过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种塑料生产用风干机，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有四根支撑柱2，四根支撑柱2呈2*2排列，位于同一列的两个支撑柱2的外侧壁固定连接有风干机构，风干机构包括两个分别与位于同一列的两个支撑柱2外侧壁固定连接的风机13，风机13的输出端固定连接有风管14，风管14的端部延伸至支撑板1的内部，风管14的外侧壁固定连接有多个呈倾斜设置的连接管15，多个连接管15的顶部均贯穿支撑板1并固定连接有喷头16，多根连接管15呈m*2排列，其中一列连接管15的侧壁开设有放置腔，放置腔的内部设置有第一电热丝17；

需要说明的是：风机13、第一电热丝17和喷头16均为现有技术，在此不做详细赘述，m*2排列具体为多个连接管15分两列设置，每列设置有m个，其中带有第一电热丝17一列的连接管15与第一导流管8的位置适配，使得热风经喷头16出来后进入第一导流管8形成冷风再对原料进行二次吹气，加快风干速度。

其中，支撑板1的顶部固定连接有两个安装板3，两个安装板3相对一侧的外侧壁转动连接有多个传送辊4，安装板3的左右两侧分别固定连接有上料板5和下料板6，安装板3的顶部固定连接有多个安装支架7，安装支架7的下方固定连接有多个呈弧形设置的第一导流管8和第二导流管9，多个第一导流管8和第二导流管9呈交错设置，第一导流管8的侧壁开设有呈环形设置的冷凝腔21，第二导流管9的侧壁开设有呈环形设置的安装腔，安装腔的内部设置有第二电热丝22，第一导流管8和第二导流管9的外侧壁均固定连接多个支气管，位于同一列的两个支撑柱2之间固定连接有横板10，横板10的上方固定连接有水箱11，水箱11通过冷凝机构与第一导流管8连接，冷凝机构包括设置在水箱11内部的水泵18，水泵18的输出端固定连接有输水管19，输水管19远离水泵18的一端贯穿水箱11的内侧壁并延伸至安装支架7的上方，输水管19的底部固定连接有支水管20，支水管20延伸至冷凝腔21的内部；

需要说明的是：第二电热丝22和水泵18均为现有技术，在此不做详细赘述；不带第一电热丝17的连接管15的位置与第二导流管9的位置相适配，使得喷头16出来的冷风进入第二导流管9，并加热为热风再经支气管对原料进行二次吹风，加快风干速度。

其中，支撑板1的内部设置有废液收集机构，废液收集机构通过伸缩管12与水箱11连接，废液收集机构包括开设在支撑板1顶部的水槽，水槽的内侧壁固定连接有过滤板23，水槽的内底部开设有贯穿口，伸缩管12的外侧壁与贯穿口的内侧壁固定连接，伸缩管12的底部延伸至水箱11的内部；

需要说明的是：原料上的水滴落入水槽内，并经伸缩管12进入水箱11内，实现对水的循环利用。

本实用新型中，在使用时，将原料经输送装置送入传送辊4上，启动两个风机13，风机13将外界空气吸入风管14和连接管15内，使得喷头16开始对原料吹气，对原料进行风干，一部分冷风进入带有第一电热丝17的连接管15内，从而使得对应喷头16喷出为热气，进而对原料进行烘干，热气进入第一导流管8内，冷凝腔21内装有冷凝水，对热气降温，经降温后的热气经支气管喷洒而出，对原料进行二次风干，同时也可加将原料上的水滴吹入水槽内，实现对水的循环利用；

一部分冷风进入不带第一电热丝17的连接管15内，并经对应的喷头16吹出，对原料进行风干，冷风进入第二导流管9内，经第二电热丝22作用，使得冷风变为热风，并经支气管对原料进行二次吹风，加快风干速度，利用第一导流管8和第二导流管9防止出现风干死角，加快风干效率；

水泵18可将水箱11内的冷凝水抽入输水管19内，并经支水管20进入冷凝腔21内，方便对第一导流管8内的气体进行降温处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。