一种甲醇燃料熔铝炉余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，具体为一种甲醇燃料熔铝炉余热回收系统。

背景技术：

随着社会的不断发展，工业的不断进步，熔铝炉主要由国标钢材及特殊耐火砖，耐火材料组成，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺，甲醇燃料是一种新型的燃料，他可以替代汽柴油来对熔铝炉进行燃烧加热，使用方便。

但是现有的熔铝炉在加热过程中，往往导致其受热不均匀，熔铝炉本体内外温差大，热量散失过快，熔铝炉内部的温度随着烟气排出，烟气中含有的热量往往会浪费掉，不能对这些热量进行利用，因此亟需一种甲醇燃料熔铝炉余热回收系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇燃料熔铝炉余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的熔铝炉本体内外温差大，热量散失过快，不能对排除烟气中含有的热量进行利用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇燃料熔铝炉余热回收系统，包括熔铝炉主体，所述熔铝炉主体的外壁套接有外壳，所述熔铝炉主体的顶端固定安装有排气管，所述排气管的内部固定安装有固定板，且固定板的内部固定安装有导热丝，所述固定板的外壁固定安装有传热丝，所述熔铝炉主体的顶端固定安装有连接管，所述排气管的内部右端开设有嵌槽，所述嵌槽的内部插设有收集盒，所述收集盒的右端设置有转轴，且收集盒的上下两端皆开设有过滤孔，所述收集盒的顶端左侧固定安装有固定块，所述排气管的外壁左端开设有固定槽和滑槽，所述固定块的右端固定安装有固定棒，且固定棒的内部开设有通孔，所述滑槽的内部插设有嵌棒，且嵌棒的顶端固定安装有滑块。

优选的，所述熔铝炉主体与外壳之间设置为真空层，且传热丝均匀环绕在熔铝炉主体的外壁，所述传热丝在熔铝炉主体的外壁呈弹簧形。

优选的，所述收集盒为一体式结构，所述收集盒的右端通过转轴组成转动式结构。

优选的，所述过滤孔的形状为圆锥形，所述过滤孔靠近熔铝炉主体的内壁直径逐渐增大。

优选的，所述导热丝的形状为蛛网形，所述导热丝与传热丝相连通。

优选的，所述嵌棒的底端设置为倾斜面，所述嵌棒的外壁直径与通孔的内壁直径大小相等，所述嵌棒插设在通孔的内部，所述嵌棒与通孔组成嵌入式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲醇燃料熔铝炉余热回收系统设置有固定板和传热丝，固定板可以将排出烟气中含有的热量进行吸收，随后传递给传热丝，传热丝将热量传递到熔铝炉主体的外壁，对热量进行二次利用，外壳可以对熔铝炉主体进行保温，收集盒可以对排出烟气中含有的杂质进行过滤。

(1)该装置设置有固定板和传热丝，熔铝炉主体内部的烟气通过排气管排出，随后经过固定板，导热丝可以增加与烟气的接触面积，从而使导热丝更好的吸收烟气中含有的热量，随后导热丝将热量传递给传热丝，传热丝环绕在熔铝炉主体的外壁，将热量缠绕在熔铝炉主体的内部，使熔铝炉主体的外壁受热均匀，可以对烟气中含有的热量进行再利用，节能环保，使用方便。

(2)该装置设置有外壳，外壳和熔铝炉主体之间设置为真空层，使熔铝炉主体内部的热量散发进入到真空层内，传热丝将热量传递到真空层的内部，使的真空层内部的温度较高，因此避免了熔铝炉主体内部的热量流失，使用方便。

(3)该装置设置有收集盒，拉动滑块，使滑块带动嵌棒脱离通孔的内部，从而使固定棒可以脱离固定槽的内部，因此使收集盒可以脱离嵌槽的内部，可以将收集盒通过转轴进行转动，进而使收集盒打开，可以对收集盒内部的杂质进行清理，使用方便，将收集盒插入到嵌槽的内部，可以使收集盒对烟气进行过滤，避免了烟气中含有的杂质排出到外界造成外界的污染，使熔铝炉主体的使用更加节能环保，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、熔铝炉主体；2、外壳；3、排气管；4、收集盒；5、过滤孔；6、转轴；7、嵌槽；8、固定板；9、传热丝；10、连接管；11、导热丝；12、固定块；13、固定棒；14、通孔；15、固定槽；16、嵌棒；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种甲醇燃料熔铝炉余热回收系统，包括熔铝炉主体1，熔铝炉主体1的外壁套接有外壳2，熔铝炉主体1的顶端固定安装有排气管3，排气管3的内部固定安装有固定板8，且固定板8的内部固定安装有导热丝11，导热丝11的形状为蛛网形，导热丝11与传热丝9相连通，熔铝炉主体1的内部的产生的烟气通过排气管3排出，随后烟气与固定板8进行接触，导热丝11增加与烟气的接触面积，从而使烟气中的热量被导热丝11更好的吸收掉，随后导热丝11将吸收到的热量传递到传热丝9上，传热丝9环绕在熔铝炉主体1的外壁，使热量传递在熔铝炉主体1与外壳2之间的真空层内部，从而使真空层内部的温度升高，进而避免了熔铝炉主体1内部的热量流失，使用方便。

固定板8的外壁固定安装有传热丝9，熔铝炉主体1与外壳2之间设置为真空层，且传热丝9均匀环绕在熔铝炉主体1的外壁，传热丝9在熔铝炉主体1的外壁呈弹簧形，使传热丝9上的热量均与分布在熔铝炉主体1的外壁，从而使熔铝炉主体1内部的温度更加均匀，使熔铝炉主体1的使用效果更好，使用方便。

熔铝炉主体1的顶端固定安装有连接管10，排气管3的内部右端开设有嵌槽7，嵌槽7的内部插设有收集盒4，收集盒4的右端设置有转轴6，收集盒4为一体式结构，收集盒4的右端通过转轴6组成转动式结构，将收集盒4打开，使收集盒4通过转轴6进行翻转，从而使收集盒4打开，可以对收集盒4内部的杂质进行清理，避免了收集盒4内部杂质过多造成收集盒4堵塞，从而使收集盒4的过滤效果更好，避免了烟气中含有的杂质排出，使用环保。

收集盒4的上下两端皆开设有过滤孔5，过滤孔5的形状为圆锥形，过滤孔5靠近熔铝炉主体1的内壁直径逐渐增大，熔铝炉主体1内部的烟气通过排气管3排出，烟气先通过收集盒4，烟气中含有的杂质进入到过滤孔5的内部，随后使杂质遗留在收集盒4的内部无法排除，进而对杂质进行过滤，避免了杂质随着烟气排出，使用更加环保。

收集盒4的顶端左侧固定安装有固定块12，排气管3的外壁左端开设有固定槽15和滑槽17，固定块12的右端固定安装有固定棒13，且固定棒13的内部开设有通孔14，滑槽17的内部插设有嵌棒16，且嵌棒16的顶端固定安装有滑块18，嵌棒16的底端设置为倾斜面，嵌棒16的外壁直径与通孔14的内壁直径大小相等，嵌棒16插设在通孔14的内部，嵌棒16与通孔14组成嵌入式结构，滑动滑块18，使滑块18带动嵌棒16进行移动，使嵌棒16脱离通孔14的内部，进而使固定棒13可以脱离固定槽15的内部，随后将固定块12拉出，固定块12带动收集盒4拉出，随后将收集盒4通过转轴6打开，方便对收集盒4内部的杂质进行清理，随后将收集盒4插入到嵌槽7的内部，固定棒13插入到固定槽15的内部，从而使固定槽15对嵌棒16进行挤压，嵌棒16顺着倾斜面进行上升，随后通过自身重量使嵌棒16下降，进而使嵌棒16嵌入到通孔14的内部进行固定，操作简单，使用方便。

工作原理：使用时，熔铝炉主体1内部的烟气通过排气管3排出，烟气携带热量通过固定板8，导热丝11与烟气之间的接触面积较大，因此可以使导热丝11更好对烟气中含有的热量进行吸收，随后导热丝11将热量传递给传热丝9，传热丝9将热量均匀的传递到熔铝炉主体1与外壳2之间的真空层，从而使真空层内部的温度升高，进而对熔铝炉主体1内部进行保温，避免熔铝炉主体1内部的热量流失，使烟气中的热量可以进行二次利用，使用方便且更加环保。

烟气在排出时通过收集盒4，随后烟气进入到过滤孔5的内部，烟气携带的杂质通过过滤孔5进入到收集盒4的内部，随后烟气脱离收集盒4的内部，过滤孔5将烟气中含有的杂质进行过滤，使杂质遗留在收集盒4的内部，避免杂质随着烟气排出，使用更加环保，拉动滑块18，滑块18带动嵌棒16进行上升，使嵌棒16脱离通孔14的内部，进而使固定棒13可以脱离固定槽15的内部，使收集盒4可以脱离嵌槽7的内部，随后将收集盒4通过转轴6打开，可以方便对收集盒4内部的杂质进行清理，随后将收集盒4插入到嵌槽7的内部，固定棒13插入到固定槽15的内部，随后固定棒13对嵌棒16进行挤压，使嵌棒16通过倾斜面进行上升，随后通过自身的重量下降，使嵌棒16嵌入到通孔14的内部进行固定，操作简单，可以使收集盒4对杂质过滤的效果更好，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。