一种环保热能设备的制作方法

本实用新型涉及热能设备技术领域，具体为一种环保热能设备。

背景技术：

随着我国工业的快速的发展，热能设备的应用也越来越广泛，其中热能设备包括换热设备、锅炉、燃烧设备、热水器、太阳能、暖通空调等，其中工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，现有的工业炉在工作时是通过燃烧相应的燃料转化为热能，在燃料进行燃烧时燃料不能进行完全燃烧，燃烧产生的烟雾中可能含有大量的可燃性固定体小颗粒和气体，不但会对环境造成影响，同时还造成能源的损耗，导致热量的利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保热能设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保热能设备，包括炉体、燃烧机构和加热机构，所述炉体下端的外表面上设置有若干个支撑柱，所述炉体一侧的侧面上分别设置有第一炉门和第二炉门，所述炉体的上下端分别设置有出料口和出气口，所述燃烧机构设置在炉体内部，所述燃烧机构由第一燃烧室、第一进气管、导料管、第二燃烧室、第二进气管、滤网和活性炭板组成，所述炉体内部的下端设置有第一燃烧室，所述第一燃烧室一侧的侧面上设置有第一进气管，所述第一燃烧室的上端设置有导料管，所述导料管的上端设置有第二燃烧室，所述第二燃烧室靠近第一进气管的一侧设置有第二进气管，所述第二燃烧室内部的上端设置有滤网，所述滤网的上端设置有活性炭板，所述加热机构设置在炉体的内部在第一燃烧室和第二燃烧室之间。

优选的，所述加热机构由隔热板、若干个放置板和若干个储热板组成，所述炉体的内侧壁上在第一燃烧室和第二燃烧室之间设置有隔热板，所述隔热板之间设置有若干个放置板，所述放置板上通过开设圆孔设置在导料管上，所述放置板两侧的下端面上均设置有储热板，所述隔热板和储热板上均设置有若干个蜂窝孔。

优选的，所述炉体上在出料口的外侧设置有出料管，所述出料管的上端设置在第一燃烧室的下端，所述出料管的下端设置有密封盖。

优选的，所述第一燃烧室内部的下端设置有燃烧板，所述燃烧板上设置有若干个小孔。

优选的，所述隔热板的外表面上设置有保温层。

优选的，所述放置板的数量至少有四块，所述放置板上设置有若干个小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有燃烧机构，燃烧机构设置在炉体内部，燃烧机构由第一燃烧室、第一进气管、导料管、第二燃烧室、第二进气管、滤网和活性炭板组成，通过燃烧机构的作用，能够对燃料进行充分燃烧，可以将燃烧产物二次燃烧，避免对空气造成污染，提高燃料的利用率，更加节能环保；

2、本实用新型通过设置有加热机构，加热机构设置在炉体的内部在第一燃烧室和第二燃烧室之间，加热机构由隔热板、若干个放置板和若干个储热板组成，通过加热机构的作用，可以提高热量的传递效率并进行有效地存储，避免热量不必要的流失。

附图说明

图1为本实用新型一种环保热能设备炉体内部结构示意图；

图2为本实用新型一种环保热能设备整体主视图；

图3为本实用新型一种环保热能设备第一燃烧室内部结构示意图；

图4为本实用新型一种环保热能设备第二燃烧室内部结构示意图。

图中：1、炉体；101、支撑柱；102、出料口；103、出气口；2、燃烧机构；21、第一燃烧室；22、第一进气管；23、导料管；24、第二燃烧室；25、第二进气管；26、滤网；27、活性炭板；3、加热机构；31、隔热板；32、放置板；33、储热板；4、第一炉门；5、第二炉门；6、出料管；61、密封盖；7、燃烧板；8、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保热能设备，包括炉体1、燃烧机构2和加热机构3，炉体1下端的外表面上焊接有若干个支撑柱101，炉体1一侧的侧面上分别通过胶料安装有第一炉门4和第二炉门5，炉体1的上下端分别开设有出料口102和出气口103，燃烧机构2安装在炉体1内部，燃烧机构2由第一燃烧室21、第一进气管22、导料管23、第二燃烧室24、第二进气管25、滤网26和活性炭板27组成，炉体1内部的下端焊接有第一燃烧室21，第一燃烧室21一侧的侧面上密封连通有第一进气管22，第一燃烧室21的上端密封连通有导料管23，导料管23的上端密封连通有第二燃烧室24，第二燃烧室24靠近第一进气管22的一侧密封连通有第二进气管25，第二燃烧室24内部的上端安装有滤网26，滤网26的上端安装有活性炭板27，加热机构3脑子在炉体1的内部在第一燃烧室21和第二燃烧室24之间。

加热机构3由隔热板31、若干个放置板32和若干个储热板33组成，炉体1的内侧壁上在第一燃烧室21和第二燃烧室24之间焊接有隔热板31，隔热板31之间设置有若干个放置板32，放置板32上通过开设圆孔套设在导料管23上，放置板32两侧的下端面上均焊接有储热板33，隔热板31和储热板33上均开设有若干个蜂窝孔。

炉体1上在出料口102的外侧密封连通有出料管6，出料管6的上端焊接在第一燃烧室21的下端，出料管6的下端螺纹连接有密封盖61，有利于将燃烧的产物排出。

第一燃烧室21内部的下端焊接有燃烧板7，燃烧板7上开设有若干个小孔，有利于将燃烧产生的产物及时漏出。

隔热板31的外表面上安装有保温层8，有利于进一步防止热量的损失。

放置板32的数量至少有四块，放置板32上开设有若干个小孔，有利于热量更好的在放置板32之间传导。

工作原理：在使用装置时，首先打开第一炉门4和第二炉门5，然后向第一燃烧室21中添加相应的燃料，向放置板32上放入相应待热加工的产品，然后关闭第一炉门4和第二炉门5，将第一进气管22和第二进气管25与相应的鼓风装置进行连接，燃料在第一燃烧室21内部进行燃烧时，产生的热量会传递放置板32之间，进行加热，通过隔热板31和储热板33的蜂窝孔进行存储，同时燃烧产生烟雾等气体通过导料管23进入到第二燃烧室24的内部，再次进行燃烧，将烟雾中的可燃性固体颗粒和气体进一步燃烧，燃烧产生的热量传递到放置板32之间，再一次进行利用，燃烧完全后的气体通过滤网26和活性炭板27进行过滤，然后再从出气口103排出，本装置能够对燃料进行充分燃烧，可以将燃烧产物二次燃烧，避免对空气造成污染，提高燃料的利用率，更加节能环保，可以提高热量的传递效率并进行有效地存储，避免热量不必要的流失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。