一种3D打印陶瓷件超高温烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别涉及一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉。

背景技术：

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制，但是，现有技术中，电阻丝表面温度过高容易引起损坏，设备损坏时不利于工作人员的维修，降低工作进度，为此，我们提出一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉，实现了便于工作人员对设备的维修和对设备内部的热量气体带出，防止温度过高，烧毁电阻丝。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体的外表面固定安装有开关门与活动合页柱，且活动合页柱位于开关门的上端，所述活动合页柱的外表面固定连接有检修门，所述检修门的外表面固定安装有观察窗，所述开关门的两侧外表面均固定安装有安装螺栓，所述检修门的上端前表面固定安装有第一把手，所述烧结炉体的前外表面活动安装有滚珠，所述开关门的外表面开设有第一滑槽，所述开关门的前端一侧外表面固定安装有第二把手，所述滚珠的下端开设有第二滑槽。

优选的，所述烧结炉体的一侧外表面固定安装有排风扇安装体，所述排风扇安装体的前端一侧外表面固定安装有开关，所述排风扇安装体的内部一侧固定安装有排风扇。

优选的，所述排风扇的一侧外表面固定连接有进气通道，所述烧结炉体的内部上端一侧固定安装有吸风风扇，所述烧结炉体内部开设有炉腔。

优选的，所述炉腔的上端一侧外表面开设有排气口，所述排风扇安装体的下端外表面固定连接有安装底座，所述开关门通过滚珠、第二滑槽与烧结炉体的前表面滑动连接。

优选的，所述排风扇的中部外表面活动安装旋转中心，且旋转中心的外表面固定连接有旋转扇叶，所述炉腔的外表面固定连接有加热元件。

优选的，所述第一把手的两侧外表面与检修门的上端中部外表面之间固定安装有固定螺帽，所述检修门的，下端中部外表面与烧结炉体的前端外表面之间通过活动合页柱翻转连接。

采用上述技术方案，通过设置的第一把手、安装螺栓，便于将检修门与设备之间进行固定，通过设置的观察窗，便于对设备内部的零部件进行观察，便于后期的维护，通过设置的活动合页柱，便于检修门的打开。

采用上述技术方案，通过设置的排风扇安装体，便于排风扇的安装，通过设置的排风扇与进气通道，能够吸收外界的气体通过进气通道将气体送入烧结炉体的内部，通过设置的吸风风扇、排气口，将吸入的气流与设备内部产生的热量一并通过排气口排出。

本实用新型实现了便于工作人员对设备的维修和对设备内部的热量气体带出，防止温度过高，烧毁电阻丝。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型图1中开关门的结构图。

图中，1、第一把手；2、安装螺栓；3、观察窗；4、检修门；5、开关门；6、烧结炉体；7、第二把手；8、进气通道；9、开关；10、排风扇安装体；11、排风扇；12、活动合页柱；13、炉腔；14、吸风风扇；15、排气口；16、加热元件；17、滚珠；18、第一滑槽；19、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉，包括烧结炉体6，所述烧结炉体6的外表面固定安装有开关门5与活动合页柱12，且活动合页柱12位于开关门5的上端，所述活动合页柱12的外表面固定连接有检修门4，所述检修门4的外表面固定安装有观察窗3，所述开关门5的两侧外表面均固定安装有安装螺栓2，所述检修门4的上端前表面固定安装有第一把手1，所述烧结炉体6的前外表面活动安装有滚珠17，所述开关门5的外表面开设有第一滑槽18，所述开关门5的前端一侧外表面固定安装有第二把手7，所述滚珠17的下端开设有第二滑槽19。

所述烧结炉体6的一侧外表面固定安装有排风扇安装体10，所述排风扇安装体10的前端一侧外表面固定安装有开关9，所述排风扇安装体10的内部一侧固定安装有排风扇11。

所述排风扇11的一侧外表面固定连接有进气通道8，所述烧结炉体6的内部上端一侧固定安装有吸风风扇14，所述烧结炉体6内部开设有炉腔13。

所述炉腔13的上端一侧外表面开设有排气口15，所述排风扇安装体10的下端外表面固定连接有安装底座，所述开关门5通过滚珠17、第二滑槽19与烧结炉体6的前表面滑动连接。

所述排风扇11的中部外表面活动安装旋转中心，且旋转中心的外表面固定连接有旋转扇叶，所述炉腔13的外表面固定连接有加热元件16。

所述第一把手1的两侧外表面与检修门4的上端中部外表面之间固定安装有固定螺帽，所述检修门4的，下端中部外表面与烧结炉体6的前端外表面之间通过活动合页柱12翻转连接。

工作原理：在设备的外表面固定安装活动合页柱12，然后在活动合页柱12的上端外表面固定连接有检修门4，设备在工作期间出现停机现象时，通过拧开安装螺栓2，使安装螺栓2出现松动，然后通过活动合页柱12翻转打开，便于维修人员对设备内部的维修，然后在设备的下端一侧外表面固定安装排风扇安装体10，在排风扇安装体10的内部一侧固定安装排风扇11，排风扇11的一侧外表面固定连接进气通道8，进气通道8的一端外表面与烧结炉体6的下端一侧外表面固定连接，打开开关9使排风扇11产生运作，将外界的气流通过进气通道8送入烧结炉体6的内部，然后烧结炉体6通过内部上端的吸风风扇14将吸入的气流与设备内部产生的热量一并通过排气口15排出，防止炉内温度过高，烧毁电阻丝。

以上结合附图1-3对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉，包括烧结炉体，其特征在于：所述烧结炉体的外表面固定安装有开关门与活动合页柱，且活动合页柱位于开关门的上端，所述活动合页柱的外表面固定连接有检修门，所述检修门的外表面固定安装有观察窗，所述开关门的两侧外表面均固定安装有安装螺栓，所述检修门的上端前表面固定安装有第一把手，所述烧结炉体的前外表面活动安装有滚珠，所述开关门的外表面开设有第一滑槽，所述开关门的前端一侧外表面固定安装有第二把手，所述滚珠的下端开设有第二滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉，其特征在于：所述烧结炉体的一侧外表面固定安装有排风扇安装体，所述排风扇安装体的前端一侧外表面固定安装有开关，所述排风扇安装体的内部一侧固定安装有排风扇。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉，其特征在于：所述排风扇的一侧外表面固定连接有进气通道，所述烧结炉体的内部上端一侧固定安装有吸风风扇，所述烧结炉体内部开设有炉腔。

4.根据权利要求3与所述的一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉，其特征在于：所述炉腔的上端一侧外表面开设有排气口，所述排风扇安装体的下端外表面固定连接有安装底座，所述开关门通过滚珠、第二滑槽与烧结炉体的前表面滑动连接。

5.根据权利要求3与所述的一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉，其特征在于：所述排风扇的中部外表面活动安装旋转中心，且旋转中心的外表面固定连接有旋转扇叶，所述炉腔的外表面固定连接有加热元件。

6.根据权利要求1所述的一种3d打印陶瓷件超高温烧结炉，其特征在于：所述第一把手的两侧外表面与检修门的上端中部外表面之间固定安装有固定螺帽，所述检修门的下端中部外表面与烧结炉体的前端外表面之间通过活动合页柱翻转连接。

技术总结
本实用新型公开了一种3D打印陶瓷件超高温烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体的外表面固定安装有开关门与活动合页柱，且活动合页柱位于开关门的上端，所述活动合页柱的外表面固定连接有检修门，所述检修门的外表面固定安装有观察窗，所述开关门的两侧外表面均固定安装有安装螺栓，所述检修门的上端前表面固定安装有第一把手，所述烧结炉体的前外表面活动安装有滚珠，所述开关门的外表面开设有第一滑槽，所述开关门的前端一侧外表面固定安装有第二把手，所述滚珠的下端开设有第二滑槽，本实用新型实现了便于工作人员对设备的维修和对设备内部的热量气体带出，防止温度过高，烧毁电阻丝。

技术研发人员：秦敬超;郑武;张恒丑
受保护的技术使用者：华融普瑞(北京)科技有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.06.02