一种废钢加热竖炉的制作方法

本实用新型涉及废钢再加工设备领域，特别涉及一种废钢加热竖炉。

背景技术：

废钢的合理利用是我国钢铁冶炼的重要课题，通过热装废钢可以大幅度提高钢铁生产的效能。在炼钢生产特别是在电弧炉生产中，用热烟气对废钢进行预热或用燃气加热废钢可节约电能，缩短冶炼周期，提高生产效率。但是目前使用的热烟气废钢加热竖炉进料斗与炉体没有隔离，当进料斗装入冷废钢时，炉顶温度低，达不到燃气燃烧点，会造成加热系统灭火的安全隐患；同时炉体上下炉径一致，不能适应废钢加热后体积膨胀需要，会造成悬料后果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型废钢加热竖炉。

本实用新型的技术方案为：一种废钢加热竖炉，包括上部的进料斗，固定在所述进料斗下部的炉体，所述炉体上装有热烟气供气装置和排气装置，所述炉体下部装有齿辊排料机，所述进料斗包括上部框体和底部进料门，所述框体前框面和后框面左端均固定有带座轴承一，所述带座轴承一之间安装有左轴，所述框体前框面和后框面右端均固定有带座轴承二，所述带座轴承二之间安装有右轴，所述左轴后端在所述框体外与电机的输出轴固定连接，所述左轴后端还固定有主动带轮，所述框体后框面外侧与带座滚动轴承座体固定连接，所述带座滚动轴承内圈固定有连接轴，所述连接轴上固定有从动带轮与主动齿轮，所述主动带轮与从动带轮以同步带连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮中心与所述右轴后端在所述框体外固定连接；所述进料门包括左门板和右门板，所述左门板与所述左轴固定连接，所述右门板与所述右轴固定连接。

进一步的，所述热烟气供气装置包括连通的热烟气供气源和供气喷嘴，所述供气喷嘴穿过并密封固定在所述炉体上壁，所述排气装置包括连通的排烟口和引风机，所述排烟口开在所述炉体下壁。

进一步的，也可以采用另外一种形式：所述热烟气供气装置包括连通的热烟气供气源和供气喷嘴，所述供气喷嘴穿过并密封固定在所述炉体下壁，所述排气装置包括连通的排烟口和引风机，所述排烟口开在所述炉体上壁。

进一步的，所述热烟气供气装置为多个，所述排气装置为多个。

进一步的，所述所述热烟气供气装置为两个，所述排气装置为两个。

进一步的，所述炉体为上窄下宽形炉体。

本实用新型对现有的热烟气废钢加热竖炉结构进行了改进，将竖炉的进料斗与炉体以底部进料门隔离，当进料时，底部的进料门打开，当进料完毕，炉体的热烟气供气源和供气喷嘴进行供应热烟气时，底部的进料门关闭，可以使炉体顶部温度稳定，一直保持在燃气燃烧点以上，不会造成加热系统灭火的安全隐患。同进炉体形状设计成上窄下宽形，可以适应废钢加热后体积膨胀需要，不会造成悬料后果。本实用新型具有潜在的市场价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例1、2的进料斗示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例1

如图1、3所示，一种废钢加热竖炉，包括上部的进料斗1，固定在所述进料斗1下部的炉体2，所述炉体2上装有热烟气供气装置和排气装置，所述炉体2下部装有齿辊排料机5，所述进料斗1包括上部框体和底部进料门，所述框体前框面111和后框面112左端均固定有带座轴承一61，所述带座轴承一61之间安装有左轴71，所述框体前框面111和后框面112右端均固定有带座轴承二62，所述带座轴承二62之间安装有右轴72，所述左轴71后端在所述框体外与电机73的输出轴固定连接，所述左轴71后端还固定有主动带轮75，所述框体后框面112外侧与带座滚动轴承63座体固定连接，所述带座滚动轴承63内圈固定有连接轴76，所述连接轴76上固定有从动带轮77与主动齿轮78，所述主动带轮75与从动带轮77以同步带751连接，所述主动齿轮78与从动齿轮79啮合，所述从动齿轮79中心与所述右轴72后端在所述框体外固定连接；所述进料门包括左门板81和右门板82，所述左门板81与所述左轴71固定连接，所述右门板82与所述右轴72固定连接。

进一步的，所述热烟气供气装置包括连通的热烟气供气源31和供气喷嘴32，所述供气喷嘴32穿过并密封固定在所述炉体2上壁，所述排气装置包括连通的排烟口41和引风机42，所述排烟口41开在所述炉体2下壁。所述所述热烟气供气装置为两个，所述排气装置为两个。所述炉体2为上窄下宽形炉体。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，所不同的是如图2所示，所述热烟气供气装置包括连通的热烟气供气源31′和供气喷嘴32′，所述供气喷嘴32′穿过并密封固定在所述炉体2′下壁，所述排气装置包括连通的排烟口41′和引风机42′，所述排烟口41′开在所述炉体2′上壁。

本实用新型实施例1在使用时，在进料门左门板81与右门板82闭合的情况下，进料斗1内开始进料，当进料斗1进料完毕后，如图3所示，电机73控制左轴71顺时针转动，带动左门板81打开，同时主动带轮75顺时针转动，带动从动带轮77和主动齿轮78顺时针转动，由于主动齿轮78与从动齿轮79啮合作用，从动齿轮79逆时针转动，进而带动右轴72逆时针转动将右门板82打开。左门板81、右门板82打开之后，物料由进料斗1掉入炉体2内。随后电机电机73相应反向操作，使左门板81、右门板82闭合。

在左门板81、右门板82闭合后，炉体2上壁位置的热烟气供气源31和供气喷嘴32产生热烟气对炉体2内的废钢物料进行加热，随后热烟气由炉体2下壁的排烟口41和引风机42引向余热利用系统。废钢物料加热后由底部的齿辊排料机5排出。

在以上过程中，热烟气由上而下顺流加热，废钢表面涂装的涂料，可以在高温烟气中燃烧，既降低了系统能耗，有解决了vocs污染。

本实用新型实施例2在使用时，与实施例基本相同，所不同的是如图2所示，炉体2′下壁位置的热烟气供气源31′和供气喷嘴32′产生热烟气对炉体2′内的废钢物料进行加热，随后热烟气由炉体2′上壁的排烟口41′和引风机42′引向余热利用系统。这个过程热烟气为由下而上的逆流加热，有利用提高热效率，适用于中温热烟气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。