一种防偏移的预冷器冷凝管扰流板的制作方法

本实用新型涉及预冷器技术领域，具体为一种防偏移的预冷器冷凝管扰流板。

背景技术：

在工业生产中，经常需要进行冷却作业，在冷却作业中为了减少初始冷水的使用量，通过需要对进行冷却后的水进行循环使用，为了提高水的冷却速度和冷却效果需要预冷器进行辅助作业，预冷器内部的冷凝管扰流板直接影响了冷却器的作业性能，但是，目前使用的预冷器冷凝管扰流板仍存在不足之处；

比如目前使用的预冷器冷凝管扰流板在使用过程中容易出现偏移，影响正常的使用，且长时间使用后扰流板本体的表面会有水垢，不方便进行拆卸清理和更换，使用不方便，因此，本实用新型提供一种防偏移的预冷器冷凝管扰流板，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的预冷器冷凝管扰流板，以解决上述背景技术中提出的目前使用的预冷器冷凝管扰流板在使用过程中容易出现偏移，影响正常的使用，且长时间使用后扰流板本体的表面会有水垢，不方便进行拆卸清理和更换，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的预冷器冷凝管扰流板，包括外壳、冷却管本体和出水口，所述外壳的右侧壁上端设置有进水口，且外壳的内壁前后两端均焊接固定有安装块，所述安装块的上端贯穿有固定栓，且固定栓的外出嵌套有扰流板本体，并且扰流板本体的表面均匀开设有安装孔，所述冷却管本体贯穿于安装孔的内部，所述扰流板本体的上表面焊接固定有挡板，且挡板的底部等间距开设有通孔，所述固定栓的外部缠绕有缓冲弹簧，且固定栓的上端一体化设置有连接块，所述连接块的侧面预留有限位槽，且限位槽的内部贯穿有限位件，所述出水口位于外壳的左侧壁下端。

优选的，所述扰流板本体在外壳的内部左右交错等间距分布，且扰流板本体的宽度尺寸大于外壳宽度的尺寸的二分之一，并且扰流板本体表面开设的安装孔的内径尺寸大于冷却管本体的外径尺寸。

优选的，所述挡板在扰流板本体上等间距分布设置，且挡板的表面呈蜂窝状结构，并且挡板在扰流板本体上为倾斜设置。

优选的，所述缓冲弹簧关于扰流板本体上下对称设置，且扰流板本体与固定栓构成滑动结构，并且扰流板本体的下端与固定栓构成螺纹连接。

优选的，所述限位件包括第一限位杆、防脱弹簧和第二限位杆，第一限位杆的内部安装有防脱弹簧，防脱弹簧的外端固定连接有第二限位杆。

优选的，所述第二限位杆与第一限位杆构成卡合滑动结构，且第二限位杆和第一限位杆的外端分别卡合在2个连接块上的限位槽内，并且该2个连接块位于扰流板本体的同一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的预冷器冷凝管扰流板，扰流效果佳，能够有效的避免扰流板本体出现偏移，保证了其作业的稳定性，且方便对扰流板本体进行拆卸清理和更换，方便了对扰流板本体表面的水垢进行清理，使用方便；

1、通过扰流板本体表面等间倾斜距设置的挡板能够有效的降低水的流速，从而增加了水被冷却的时间，保证了冷却效果，且挡板底部开设有通孔，避免了水在扰流板本体上出现积留的现象；

2、通过多个固定栓贯穿扰流板本体的内部，从而能够有效的对扰流板本体进行限位，避免了扰流板本体出现偏移的现象，同时固定栓与安装块构成螺纹连接，从而方便了扰流板本体的拆卸，操作方便；

3、通过第一限位杆和第二限位杆与2个连接块卡合连接，从而有效的避免了连接块因水的冲击出现任意转动的现象，从而保证了固定栓与安装块连接的稳定性，同时通过防脱弹簧保证了第一限位杆和第二限位杆与连接块卡合的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型扰流板本体与安装块连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接块与限位件正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、进水口；3、安装块；4、固定栓；5、扰流板本体；6、安装孔；7、冷却管本体；8、挡板；9、通孔；10、缓冲弹簧；11、连接块；12、限位槽；13、限位件；1301、第一限位杆；1302、防脱弹簧；1303、第二限位杆；14、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的预冷器冷凝管扰流板，包括外壳1、进水口2、安装块3、固定栓4、扰流板本体5、安装孔6、冷却管本体7、挡板8、通孔9、缓冲弹簧10、连接块11、限位槽12、限位件13和出水口14，外壳1的右侧壁上端设置有进水口2，且外壳1的内壁前后两端均焊接固定有安装块3，安装块3的上端贯穿有固定栓4，且固定栓4的外出嵌套有扰流板本体5，并且扰流板本体5的表面均匀开设有安装孔6，冷却管本体7贯穿于安装孔6的内部，扰流板本体5的上表面焊接固定有挡板8，且挡板8的底部等间距开设有通孔9，固定栓4的外部缠绕有缓冲弹簧10，且固定栓4的上端一体化设置有连接块11，连接块11的侧面预留有限位槽12，且限位槽12的内部贯穿有限位件13，限位件13包括第一限位杆1301、防脱弹簧1302和第二限位杆1303，第一限位杆1301的内部安装有防脱弹簧1302，防脱弹簧1302的外端固定连接有第二限位杆1303，出水口14位于外壳1的左侧壁下端；

如图1和图4中扰流板本体5在外壳1的内部左右交错等间距分布，且扰流板本体5的宽度尺寸大于外壳1宽度的尺寸的二分之一，并且扰流板本体5表面开设的安装孔6的内径尺寸大于冷却管本体7的外径尺寸，方便了水的冷却，如图1和图2中挡板8在扰流板本体5上等间距分布设置，且挡板8的表面呈蜂窝状结构，并且挡板8在扰流板本体5上为倾斜设置，降低了水的流动速度；

如图1和图2中缓冲弹簧10关于扰流板本体5上下对称设置，且扰流板本体5与固定栓4构成滑动结构，并且扰流板本体5的下端与固定栓4构成螺纹连接，方便了扰流板本体5的拆卸，同时通过缓冲弹簧10能够使固定栓4具有缓冲性能，如图1和图3中第二限位杆1303与第一限位杆1301构成卡合滑动结构，且第二限位杆1303和第一限位杆1301的外端分别卡合在2个连接块11上的限位槽12内，并且该2个连接块11位于扰流板本体5的同一侧，避免了连接块11由于水的冲击带动固定栓4进行转动，导致固定栓4与安装块3脱离的现象。

工作原理：在使用该防偏移的预冷器冷凝管扰流板时，首先如图1所示，将需要进行冷却的热水由进水口2处注入，通过扰流板本体5对热水进行遮挡，避免了水直接由出水口14排出，增加了水在外壳1中的停留时间，保证了冷却管本体7对热水的冷却效果，当水落在扰流板本体5表面时通过附图2中缓冲弹簧10的作用能够使扰流板本体5具有缓冲效果，降低了水对扰流板本体5的冲击力，减小了扰流板本体5受到的损伤，通过扰流板本体5上倾斜设置的挡板8能够进一步降低水的流动速度，同时通过挡板8底部开设的通孔9，能够避免水在扰流板本体5的表面出现积留问题；

当长时间使用需要对扰流板本体5表面的水垢进行清除时，首先使第二限位杆1303在第一限位杆1301内滑动，使其与限位槽12脱离，然后在第一限位杆1301取出，转动与安装块3构成螺纹连接的固定栓4，即可将扰流板本体5拆卸下来，操作方便，通过第一限位杆1301和防脱弹簧1302将2个连接块11连接在一起，能够有效的避免连接块11在水的冲击下出现转动的现象，从而有效的避免了固定栓4与安装块3发生脱落的现象，保证了使用的安全性，这就是该防偏移的预冷器冷凝管扰流板的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。