一种用于地下厂房的高效双冷源三级除湿装置的制作方法

本实用新型涉及转轮除湿机技术领域，具体说是涉及一种用于地下厂房的高效双冷源三级除湿装置。

背景技术：

出于隐蔽性、保密性或者节约成本的考虑，往往会建设有地下厂房，地下厂房与外界的通风效果较差，空气不易流通，湿度较大，以往通常采用转轮除湿装置进行除湿，然而由于厂房面积比较大，现有的除湿装置仅将回风温度降至房间露点温度，无法平衡房间的湿度要求。

此外，机组出口的含湿量并不能满足充分带走厂房内包括水面、人员、维护结构等的散湿，将导致厂房的湿度升高，墙面、玻璃幕墙等会有冷凝水现象产生，存在除湿速度慢和温差大的问题。因此，有必要针对上述技术问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于地下厂房的高效双冷源三级除湿装置，解决了厂房内湿度高的技术难题，提高了除湿的速度，减少了温差,同时可以利用天然的水资源，达到节能目的；对于地下厂房的湿空气排放，也通过分离装置，可以进行就地排放。

一种用于地下厂房的高效双冷源三级除湿装置，包括转轮除湿装置，所述转轮除湿装置两侧分别设置有再生进风通道b和再生排风通道a，所述再生进风通道b与再生进风通道a连通，所述再生排风通道a与再生排风通道b连通，所述再生进风通道a与再生进风口连接，所述再生排风通道b与排风口连接；

所述再生排风通道b与冷凝水分离器连接，所述冷凝水分离器一侧设置有再生风机；

所述再生进风通道b远离所述转轮除湿装置的一侧设置有送风风机，所述送风风机一侧设置有送风风口；

还包括设置在所述转轮除湿装置一侧的一级除湿盘管和二级除湿盘管，所述一级除湿盘管和所述二级除湿盘管紧靠设置且所述二级除湿盘管靠近所述转轮除湿装置设置；

所述一级除湿盘管的冷源为地下水或者工艺水，所述二级除湿盘管的冷源为制冷主机提供的冷冻水或氟利昂，所述转轮除湿装置通过硅胶吸附进行深度除湿；

三级除湿装置中还设置有与所述制冷主机连接的大温差系统。

在现有技术转轮除湿装置的基础上，再设置有一级除湿盘管和二级除湿盘管，即通过三级除湿，实现了地下厂房的高效除湿过程；

一级除湿盘管和二级除湿盘管设置在所述转轮除湿装置的一侧，有助于快速除湿，即湿气在送风风机的作用下，经过一级除湿盘管和二级除湿盘管，湿气能够快速的进入转轮除湿装置中。

一级除湿盘管采用地下水源、水库水、工艺水等较低温的水源，二级除湿盘管采用二级盘管的回水（12度回水）进行二次利用，这样可以将湿空气进行直接冷凝处理，同时也提高了主机的回水温度，主机系统可以采用大温差系统，节能更好，而传统除湿装置无此构件，需要另外接风管将湿空气排至室外。

所述二级除湿盘管远离所述一级除湿盘管的一侧设置有挡水板，所述一级除湿盘管、所述二级除湿盘管和挡水板的底部设置有用于存水和排水的冷凝水盘。

湿气经过一、二级除湿盘管后，凝结有水分，为了避免水分飞溅，被挡水板挡住，向下流动到冷凝水盘内，最终通过冷凝水盘排出装置外，避免水的浪费，避免了飞溅的水由于难以收集而再次蒸发的技术问题，有助于实现高效的除湿过程。

所述冷凝水盘内底面设置有从一端朝向另一端倾斜的坡度。

设置有坡度，是为了有助于水分的流出。

所述转轮除湿装置一侧设置有旁通通路，所述旁通通路中设置有电动阀门。

所述挡水板为三折式结构。

挡水板为现有技术，也可以设置为波浪形的结构，增大与水分的接触面积。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）在转轮除湿的基础上，设置有一级除湿盘管和二级除湿盘管，即先通过一、二级除湿盘管的除湿过程，完成三级除湿过程，加快了除湿过程和除湿的效果；

（2）设置有挡水板和冷凝水盘，通过挡水板，可以将除湿后的水分收集到冷凝水盘中，使得水分通过冷凝水盘流出厂房外;

（3）本实用新型可以利用天然的水资源，达到节能目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中除湿装置的主视图。

图2是本实用新型实施例中除湿装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例中冷凝水盘的结构示意图。

其中，附图标记为：1、送风风机；2、再生进风通道b；3、转轮除湿装置；4、再生排风通道a；5、挡水板；6、二级除湿盘管；7、一级除湿盘管；8、再生风机；9、冷凝水分离器；10、再生排风通道b；11、再生进风通道a；a、再生进风口；b、排风口；c、出风口。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图2，一种用于地下厂房的高效双冷源三级除湿装置，包括转轮除湿装置3，转轮除湿装置3两侧分别设置有再生进风通道b2和再生排风通道a4，再生进风通道b2与再生进风通道a11连通，再生排风通道a4与再生排风通道b10连通，再生进风通道a11与再生进风口a连接，再生排风通道b10与排风口b连接；

再生排风通道b10与冷凝水分离器9连接，冷凝水分离器9一侧设置有再生风机8；

再生进风通道b2远离转轮除湿装置3的一侧设置有送风风机1，送风风机1一侧设置有送风风口；

还包括设置在转轮除湿装置3一侧的一级除湿盘管7和二级除湿盘管6，一级除湿盘管7和二级除湿盘管6紧靠设置且二级除湿盘管6靠近转轮除湿装置3设置；

一级除湿盘管的冷源为地下水或者工艺水，二级除湿盘管的冷源为制冷主机提供的冷冻水或氟利昂，转轮除湿装置通过硅胶吸附进行深度除湿；

三级除湿装置中还设置有与制冷主机连接的大温差系统。

在现有技术转轮除湿装置的基础上，再设置有一级除湿盘管和二级除湿盘管，即通过三级除湿，实现了地下厂房的高效除湿过程；

一级除湿盘管和二级除湿盘管设置在转轮除湿装置的一侧，有助于快速除湿，即湿气在送风风机的作用下，经过一级除湿盘管和二级除湿盘管，湿气能够快速的进入转轮除湿装置中。

一级除湿盘管采用地下水源、水库水、工艺水等较低温的水源，二级除湿盘管采用二级盘管的回水（12度回水）进行二次利用，这样可以将湿空气进行直接冷凝处理，同时也提高了主机的回水温度，主机系统可以采用大温差系统，节能更好，而传统除湿装置无此构件，需要另外接风管将湿空气排至室外。

二级除湿盘管6远离一级除湿盘管7的一侧设置有挡水板5，一级除湿盘管7、二级除湿盘管6和挡水板5的底部设置有用于存水和排水的冷凝水盘。

湿气经过一、二级除湿盘管6后，凝结有水分，为了避免水分飞溅，被挡水板5挡住，向下流动到冷凝水盘内，最终通过冷凝水盘排出装置外，避免水的浪费，避免了飞溅的水由于难以收集而再次蒸发的技术问题，有助于实现高效的除湿过程。

参加图3，冷凝水盘内底面设置有从一端朝向另一端倾斜的坡度。

设置有坡度，是为了有助于水分的流出。

转轮除湿装置3一侧设置有旁通通路，旁通通路中设置有电动阀门。

挡水板5为三折式结构。

挡水板5为现有技术，也可以设置为波浪形的结构，增大与水分的接触面积。

本实用新型的工作过程：

对比常规的转轮除湿，该装置在转轮除湿之前采用两级制冷除湿，利用第一级盘管（通常可采用地下水源、水库水、工艺水等较低温的水源，先预将空气进行第一道除湿），例如，可以采用为地下水16度左右，排水为20度左右。

二级盘管可采用来自冷水主机的低温水（7度供水、12度回水或自带主机的低温冷媒）进行第二次除湿，例如，可以采用7度供水，12度回水。

经过两级除湿后采用三折式挡水板5，防止水分到达转轮，所有的冷凝水均流入冷凝水盘，冷凝水盘结构采用大坡度深存水方式，以便快速排水。

转轮侧有旁通通路，设置有电动阀门，在微除湿季节可以开启此旁通风门，以减少风机压力，节约能耗。

当完全不除湿时，此机组开启旁通风门，机组则以通风模式运行，机内的湿度大大减少，风机可低功率运转。

此机组对于地下厂房，由于湿空气难以接风管排至室外，因此，对于用于脱附转轮的再生风，需经过冷凝水分离器进行分离空气中的水分，此分离器冷源可以采用地下水源、水库水、工艺水等较低温的水源，也可采用二级盘管的回水（12度回水）进行二次利用，这样可以将湿空气进行直接冷凝处理，同时也提高了主机的回水温度，将来主机系统可以采用大温差系统，节能更好。

常规水盘结构仅为50m深的平水盘，此结构更为不易存水，是真正的干水盘，确保水盘不积水。

注：附图1和附图2中，为了便于相关领域技术人员的观察，标示再生进风口a，排风口b，出风口c。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。