列管烘干机滚筒结构的制作方法

本实用新型涉及对物料进行烘干的烘干设备领域，具体涉及一种列管烘干机滚筒结构。

背景技术：

列管烘干机属于一种间接传热的烘干设备，在传统的直接换热回转烘干机的基础上加装列管，列管内可以通入蒸汽、热烟气等热源，干燥所需的热量由热管传递给被干燥的物料。如授权公告号cn204854285u的实用新型专利公开的一种新型列管烘干机，该烘干机包括进料机、旋风除尘器、引风机、滚筒、螺旋出料机、旋转进气接头、蒸汽列管。使用时，物料从螺旋进料机的下料口进入干燥滚筒，干燥滚筒倾斜和抄板作用下向干燥滚筒出料端移动。蒸汽通过旋转进气接头进入列管内，具体从进气管进入，从排气管排向旋转进气接头的出气口，最终排出。移动的物料与热气不直接接触但可以进行热交换，实现烘干物料的目的。

为更好地说明本申请的要解决的技术问题，先以现有设备为例介绍，如图1是一种列管烘干机的滚筒结构，滚筒1内设有三个工作区，从左向右分别为导料板区a、抄板区b、列管区c。导料板区设有导料板3，导料板3为与滚筒轴线具有一定夹角(45度)的倾斜设置的板，可以更好将从滚筒端口进来的物料导向抄板区。抄板区设有抄板4，起到将物料扬起的作用，更好地与热气接触，提高烘干效率。列管区设有若干根的列管2，列管2通过相应的支撑筋板11支撑，列管2是由进气管21和排气管22构成的u型管，进气管21的右端与进气箱6连通，排气管22的右端与排气箱5连通，进气管的左端与属于同一根列管的排气管的左端连接。出料端头外侧设有旋转接头8，进气箱连接有进气空心轴10，旋转接头8的进气口81与进气空心轴10连通。排气箱5连接有排气空心轴9，排气空心轴9穿装于进气空心轴10内，两者同轴布置。排气空心轴9与旋转接头的排气口82连通。

上述的图1中的列管烘干机滚筒内的列管长度比较短，散热面积小，列管与滚筒内壁离得比较近，列管区无法加入抄板，而且进气箱与滚筒内壁很近，会出现堵料现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种列管烘干机滚筒结构，以解决列管长度短、列管距离滚筒内壁近的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

列管烘干机滚筒结构，包括滚筒，滚筒的进料方向为左进右出，滚筒内的右侧设有进气箱、排气箱，滚筒内沿其圆周方向设有多根列管，每根列管是由进气管和排气管构成的u型管，进气管的右端与进气箱连通，排气管的右端与排气箱连通，进气管的左端与属于同一根列管的排气管的左端连接；

在滚筒径向方向上，列管与滚筒内壁的最小距离大于等于滚筒半径的三分之一；

滚筒内壁由左至右依次设有导料板区、抄板区，滚筒内中部位置为列管区，所述列管设置在该列管区，列管区长度方向与滚筒长度方向一致，且列管区的长度等于导料板区与抄板区的长度之和；

导料板区设有导料板，导料板固定在滚筒内壁，抄板区设有多组抄板，抄板固定在滚筒内壁，各组抄板沿滚筒圆周方向分布，每一组抄板的各抄板沿滚筒轴向布置。

进一步地，所述抄板区由抄板一区和抄板二区构成，抄板一区为抄板链条区，抄板一区设有抄板和链条，链条一端固定在滚筒内壁，链条与抄板一区的抄板间隔布置；

抄板一区紧邻所述导料板区，且抄板二区的长度大于所述抄板一区的长度，抄板二区仅设有所述的抄板。

进一步地，所述抄板为一l型板。

进一步地，所述导料板为一直板，导料板与水平面呈45角布置，导料板设有一组，各导料板沿滚筒圆周布置，且导料板位于靠近滚筒左端部的位置。

进一步地，各所述的列管分为第一组列管、第二组列管，第一组列管、第二组列管均是沿滚筒圆周方向分布，且第一组列管所在的分布圆小于第二组列管所在的分布圆，所述第一组列管包含的列管数量是第二组列管包含的列管数量的一半。

进一步地，所述第一组列管与第二组列管的管径相同，第一组列管有10根，沿滚筒圆周均匀分布。

本实用新型的有益效果：

与现有技术的列管相比，在相同长度、相同筒径的滚筒的条件下，本实用新型的列管的长度加长，在滚筒轴向全覆盖，列管布置更紧凑，朝滚筒中心轴线靠拢，这样设计，一方面增加了列管的散热面积，提供更多热量来烘干物料，提高烘干效率；另一方面，列管与滚筒内壁的最小间距变大，使得进气箱的外径尺寸设计变小，进而解决了进气箱距离滚筒内壁较近带来的可能堵料问题。为不影响原因的导料板、抄板的功能，对导料板区、抄板区进行重新设计，由于列管与滚筒的间隙变大后，可以将导料板及抄板设置在滚筒内壁上的位于滚筒与列管之间的环形空间内，具备正常的导料、抄料效果，而且抄板区可以设置的更长，进一步提高物料与热风的热交换效率。

附图说明

图1是现有技术中的烘干机滚筒结构示意图；

图2是图1中的分区示意图；

图3是图1中的右端部的示意图；

图4是2中滚筒的导料板区的截面示意图；

图5是2中滚筒的抄板区的截面示意图；

图6是2中滚筒的列管区的截面示意图；

图7是图2中滚筒的右端部的截面示意图(从右向左看)；

图8是本实用新型的列管烘干机滚筒结构的示意图；

图9是图8中滚筒的分区示意图；

图10是图8中滚筒右端部的示意图；

图11是8中滚筒的导料板区的截面示意图；

图12是8中滚筒的抄板一区的截面示意图；

图13是8中滚筒的抄板二区的截面示意图；

图14是图8中滚筒的右端部的截面示意图(从右向左看)。

图中各标记对应的名称：

1、滚筒，2、列管，21、进气管，22、排气管，3、导料板，4、抄板，5、排气箱，6、进气箱，7、出料端头，8、旋转接头，81、进气口，82、排气口，9、排气空心轴，10、进气空心轴，11、支撑筋板，12、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图8-图14所示，列管烘干机滚筒结构，包括滚筒1，滚筒1的进料方向为左进右出，滚筒1内的右侧设有进气箱6、排气箱5，滚筒1右端设有出料端头7，滚筒相对出料端头可旋转，出料端头下部设有出料口。滚筒1内沿其圆周方向设有多根列管2。滚筒内壁由左至右依次设有导料板区d、抄板区，滚筒内中部位置为列管区。具体的结构如下：

各列管2设置在该列管区，列管区长度方向与滚筒长度方向一致，列管区也即滚筒的径向方向的中部空间位置，并沿滚筒轴向方向延伸。

各所述的列管分为第一组列管、第二组列管，第一组列管、第二组列管均是沿滚筒圆周方向分布，且第一组列管所在的分布圆小于第二组列管所在的分布圆。第一组列管与第二组列管的管径相同，第一组列管有10根，沿滚筒圆周均匀分布。第一组列管包含的列管数量是第二组列管包含的列管数量的一半。

每根列管2是由进气管21和排气管22构成的u型管，进气管21的右端与进气箱6连通，排气管22的右端与排气箱5连通，进气管21的左端与属于同一根列管的排气管22的左端连接。

在滚筒径向方向上，列管与滚筒内壁的最小距离大于等于滚筒半径的三分之一，本实施例中采用的尺寸比例是：第二组列管距离滚筒内壁的距离等于滚筒半径的三分之一。与现有技术的列管相比，改进在于，列管的长度加长，第一组列管和第二组列管的所在分布圆的直径变小，也即列管布置更紧凑，朝滚筒中心轴线靠拢，这样设计，一方面，增加了列管的散热面积，提供足够热量来烘干物料，提高烘干效率；另一方面，列管与滚筒内壁的最小间距变大，使得进气箱的外径尺寸变小，进而解决了进气箱距离滚筒内壁较近带来的可能堵料问题。在此说明下，进气箱及出气箱均是圆盘型结构，属于现有技术的结构设计，本实施中只是相对尺寸发生改变。

本实施例中，进气箱及排气箱与旋转接头的连接关系，属于现有技术，不再详述。简单描述如下，进气箱6连接有进气空心轴10，旋转接头8的进气口与进气空心轴10连通，排气箱5连接有排气空心轴9，排气空心轴9插装于进气空心轴10内，排气空心轴9与旋转接头8的排气口连通，且排气空心轴9的右端与旋转接头是密封旋转装配，保证进气与排气是两个独立通道。旋转接头8的进气口用于与蒸汽管道连接，供高温蒸汽，蒸汽作为热源。

与现有技术不同的还有，本实用新型改变了导料板区及抄板区的设置位置。列管区的长度等于导料板区与抄板区的长度之和，这里的等于可以是近似等于。由于增大了列管与滚筒内壁之间的间隙，因此导料板及抄板的设置位置可以变化。导料板区设有导料板，导料板固定在滚筒内壁。导料板3为一直板，导料板3与水平面呈45角布置。导料板3设有一组，各导料板沿滚筒圆周布置，且导料板位于靠近滚筒左端部的位置。导料板3与滚筒焊接固定，通过设置导料板3，可以快速地把物料输送至抄板区。

抄板区设有多组抄板4，抄板4固定在滚筒内壁，各组抄板沿滚筒圆周方向分布，每一组抄板的各抄板沿滚筒轴向布置。抄板4为一l型板，单独就抄板结构而言，属于现有技术。

更进一步的，抄板区由抄板一区e和抄板二区f构成，抄板一区为抄板链条区，抄板一区设有抄板4和链条12，链条12一端固定在滚筒内壁，在滚筒圆周方向，链条与抄板一区的抄板间隔布置。

抄板一区e紧邻所述导料板区d，且抄板二区f的长度大于所述抄板一区e的长度，抄板二区仅设有所述的抄板4。

在滚筒旋转时，抄板4可以将物料抄起，使物料与热风进行充分的质热交换，快速烘干物料。并进一步地在抄板一区增加设置链条12，在滚筒旋转时，一方面链条可以打散物料，另一方面也是更重要的作用是甩打滚筒壁，防止物料粘在滚筒壁上。