一种余热采暖装置的制作方法

本实用新型属于采暖换热技术领域，更具体地说，是涉及一种余热采暖装置。

背景技术：

食品工厂在生产过程中会产生大量的蒸汽冷凝水，冷凝水温度一般在100℃～120℃左右，若直接将蒸汽冷凝水排放掉会造成能源和水资源的浪费。目前，生产企业多采用蒸汽冷凝水对办公区和生活区进行预热采暖，最大限度的回收余热资源，实现低碳节能的目的。由于环保政策或生产需求的变化，冬季经常出现不连续生产的现象，导致冷凝水不能持续供应，无法满足正常的采暖需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热采暖装置，旨在解决现有的余热采暖装置无法满足正常的采暖需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种余热采暖装置，包括：

储水罐，设有出水管和回水管，用于与供暖设备连通形成供暖循环管路；

冷凝管，与所述储水罐连接；

换热器，设置在所述出水管上；

备用热源，用于和所述换热器连接，加热所述出水管内的水；和

液位控制组件，用于控制所述储水罐内的液位；

所述储水罐借助所述冷凝管对所述储水罐内的循环水进行加热；所述备用热源借助所述换热器对供暖循环管路的循环水进行换热。

作为本申请另一实施例，所述备用热源为蒸汽。

作为本申请另一实施例，所述余热采暖装置还包括换热管，所述换热管用于连接所述备用热源和所述换热器，所述换热管的出口与所述冷凝管连通。

作为本申请另一实施例，所述换热管上设有疏水阀，所述换热管上设有疏水阀，所述疏水阀位于所述换热器沿蒸汽流动方向的后侧。

作为本申请另一实施例，所述液位控制组件包括：

液位传感器，安装在所述储水罐上，用于监测所述储水罐内的液位；和

排水阀，安装在所述回水管上。

作为本申请另一实施例，所述储水罐包括：

第一储水箱，与所述冷凝管和所述回水管连通；

第二储水箱，位于所述第一储水箱的上方且与所述出水管连通；

连通管，用于连通所述第一储水箱和所述第二储水箱，并用于将所述冷凝管的出水端的热水利用热水的上升力通入所述第二储水箱内；和

连通弯管，一端与所述第二储水箱连通，另一端与所述第一储水箱连接且端口伸入所述第一储水箱内朝向所述冷凝管的出水端设置，用于将所述第二储水箱的冷水通入所述第一储水箱内。

作为本申请另一实施例，所述连通弯管的出口端为收口结构。

作为本申请另一实施例，所述第一储水箱内设有过滤板，所述过滤板位于所述冷凝管和所述回水管的上方，用于对所述冷凝管和所述回水管通入到所述第一储水箱内的水进行过滤。

作为本申请另一实施例，所述过滤板包括上层板、下层板和中间夹板；所述上层板和所述下层板上开设有相互错开的通水孔，所述中间夹板为过滤层。

作为本申请另一实施例，所述储水罐的上部设有用于与下水道连通的下水道管。

本实用新型提供的一种余热采暖装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种余热采暖装置，将生产过程中产生的冷凝水通过冷凝管通入储水罐内，对储水罐内的循环水进行混合加热。由于不断向储水罐内注入冷凝水，使得储水罐内的液位不断升高，利用液位控制组件，将储水罐内的液位控制在安全范围内，保证了余热采暖装置始终处于安全工作状态。在生产处于停工状态，无法向储水罐内供应冷凝水时，启动备用热源，利用换热器对供暖循环管路的循环水进行换热，实现了采暖设备的不间断供热，满足了正常的采暖需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种余热采暖装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种余热采暖装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的一种余热采暖装置的储水罐的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种余热采暖装置的过滤板的剖视结构示意图。

图中：1、储水罐；101、疏水阀；102、液位传感器；103、排水阀；104、第一储水箱；105、第二储水箱；106、连通管；107、连通弯管；108、排污管；109、温度表；110、压力表；2、出水管；3、供暖设备；4、回水管；5、冷凝管；6、换热器；7、换热管；8、备用热源；9、过滤板；901、上层板；902、下层板；903、中间夹板；904、通水孔；10、下水道管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的一种余热采暖装置进行说明。所述一种余热采暖装置，包括：储水罐1、冷凝管5、换热器6、备用热源8和液位控制组件。储水罐1设有出水管2和回水管4，用于与供暖设备3连通形成供暖循环管路；冷凝管5与储水罐1连接；换热器6设置在出水管2上；备用热源8用于和换热器6连接，加热出水管2内的水；液位控制组件用于控制储水罐1内的液位。储水罐1借助冷凝管5对储水罐1内的循环水进行加热；备用热源8借助换热器6对供暖循环管路的循环水进行换热。

本实用新型提供的一种余热采暖装置，与现有技术相比，将生产过程中产生的冷凝水通过冷凝管5通入储水罐1内，对储水罐1内的循环水进行混合加热。由于不断向储水罐1内注入冷凝水，使得储水罐1内的液位不断升高，利用液位控制组件，将储水罐1内的液位控制在安全范围内，保证了余热采暖装置始终处于安全工作状态。在生产处于停工状态，无法向储水罐1内供应冷凝水时，启动备用热源8，利用换热器6对供暖循环管路的循环水进行换热，实现了采暖设备的不间断供热，满足了正常的采暖需求。

本实施例中，在供暖循环管路上设置压力表110和温度表109，实时监测各个阶段管道内的压力和温度，工作人员根据观测的实时数据做出相应的调整，保证管道内的压力和温度维持在正常值范围内，既保证了整个设备的正常运行，又降低了事故发生的几率。在供暖循环管路上还安装有循环泵，为管道内的循环水提供动力，同时也可以控制循环水的流动速率。作为举例，换热器6可采用板式换热器。

作为本实用新型提供的一种余热采暖装置的一种具体实施方式，请参阅图2，备用热源8为蒸汽。备用热源8与换热器6之间通过换热管7连接。作为举例，可采用蒸汽发生器产生蒸汽，蒸汽发生器与换热管7连接，蒸汽发生器与换热器6之间设置电动阀门。当冷凝水无法供应时，打开电动阀门，换热管7中的蒸汽经过换热器6与循环水进行换热；当冷凝管5中的冷凝水正常供应时，关闭电动阀门。也可以采用冷凝水和蒸汽同时供应，提高供暖循环管路中循环水的加热效率。采用蒸汽作为备用热源8，一方面蒸汽换热的技术比较成熟，应用也比较广泛，另一方面蒸汽的换热效率较高、噪音低，不会对周围的环境造成噪音污染。备用热源8不仅可以采用蒸汽，也可采用热水或者热风等作为备用热源8，企业可根据自身条件，选择合适的备用热源8。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，余热采暖装置还包括换热管7，换热管7用于连接备用热源8和换热器6，换热管7的出口与冷凝管5连通。蒸汽经过换热器6换热后，经过冷凝管5通入储水罐1内，对储水罐1内的循环水进行再次加热，提高了对循环水的加热效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，换热管7上设有疏水阀101，疏水阀101位于换热器6沿蒸汽流动方向的后侧。疏水阀101可以自动识别汽、水，从而达到自动阻汽排水的目的，防止换热管7内的蒸汽泄漏，提高设备的安全系数。疏水阀101采用机械型疏水阀，机械型也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水目的。机械型疏水阀的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。经过换热器6后的蒸汽凝结后得到冷凝水，该冷凝水的温度虽然较蒸汽的温度有所降低，但依然维持在100℃～120℃左右。该冷凝水通过疏水阀101进入到冷凝管5中，并最终通入储水罐1内，实现对储水罐1内的循环水进行混合加热。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，液位控制组件包括液位传感器102和排水阀103；液位传感器102安装在储水罐1上，用于监测储水罐1内的液位；排水阀103安装在回水管4上。排水阀103采用电动排水阀。当储水罐1内的液位值超出正常值范围时，液位传感器102产生报警信号，控制器接收报警信号并控制电动排水阀开启，将回水管4内的回水排出，使储水罐1内的液位始终保持在合理范围内。由于回水管4内的水温度较低，通过回水管4将水排出，有利于提高循环水的升温效率，同时将排出的水可储存起来，用于卫生冲洗及其他利用，防止水资源的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，储水罐1包括：第一储水箱104、第二储水箱105、连通管106和连通弯管107。第一储水箱104与冷凝管5和回水管4连通；第二储水箱105位于第一储水箱104的上方且与出水管2连通；连通管106用于连通第一储水箱104和第二储水箱105，用于将冷凝管5的出水端的热水利用热水的上升力通入第二储水箱105内；连通弯管107一端与第二储水箱105连通，另一端与第一储水箱104连接且端口伸入第一储水箱104内朝向冷凝管5的出水端设置，用于将第二储水箱105的冷水通入第一储水箱104内。冷凝管5出口端的热水利用热水的上升力通过连通管106进入第二储水箱105，而第二储水箱105内的温度较低的水通过连通弯管107进入第一储水箱104并朝冷凝管5的出口方向流动，最终形成一个环形的循环水道，使得冷水被迅速加热。此装置的结构简单，安装方便，有效提高了加热速率。连通管106位于靠近冷凝管5的一端，而连通弯管107位于原理冷凝管5的一端。出水管2位于热水的上升路径上，保证了从出水管2输送至供暖设备3的水均保持在较高温度。连通管106与连通弯管107均通过焊接固定在第一储水箱104和第二储水箱105上，增强了连通管106和连通弯管107的密封性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，冷凝管5的出水端竖直向上。将冷凝管5的出水端沿竖直方向设置，为冷凝管5出水端附近的水提供了向上的动力，加快了水流的速度。连通管106与冷凝管5的出水端同轴设置，减小了水流的阻力，使得第一储水箱104的热水更加顺畅的通入到第二储水箱105内。

本实施例中，回水管4的出水端与连通弯管107位于同一侧，且朝向冷凝管5的出水端，一方面促进了水流的流动，另一方面有利于回水管4通入第一储水箱104内的冷水快速流向冷凝管5的出水端。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，连通弯管107的出口端为收口结构。上述收口结构为连通弯管107的内径尺寸沿靠近出口端的方向逐渐减小。由于冷凝水对第一储水箱104内的水进行混合加热，使得连通弯管107的进水端的压强大于连通弯管107的出水端的压强，将连通弯管107的出口端设计为收口结构，使得连通弯管107的进水端的压强比连通弯管107的出水端的压强变得更大，同时从连通弯管107的出水端流出的冷水的水速更快，使得冷水能够快速的流向冷凝管5的出水端，从而与冷凝水混合并被加热。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，第一储水箱104内设有过滤板9，过滤板9位于冷凝管5和回水管4的上方，用于对冷凝管5和回水管4通入到第一储水箱104内的水进行过滤。由于冷凝管5和回水管4内的水带有一定的杂质，通过过滤板9对第一储水箱104内的水进行过滤，使得杂质沉降在第一储水箱104的底部，提高了第二储水箱105内的水的质量，防止水中的杂质堵塞整个供暖循环管路，延长了供暖循环管路的使用寿命，节省了维修或更换成本。第一储水箱104的底部安装有排污管108，第一储水箱104内积攒的污物通过排污管108排出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，过滤板9包括上层板901、下层板902和中间夹板903；上层板901和下层板902上开设有相互错开的通水孔904，中间夹板903为过滤层。作为举例，过滤层可以采用活性炭或海绵，其主要作用在于过滤掉水中的颗粒状的杂质。上层板901和下层板902上的通水孔904相互错开，延长了水经过中间夹板903的时间，使得水与中间夹板903能够充分接触，提高中间夹板903对水的过滤效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，储水罐1的上部设有用于与下水道连通的下水道管10。当储水罐1内的水位高于下水道管10时，储水罐1内的水自动经过下水道管10流入下水道内，有效防止因液位传感器102或排水阀103无法正常工作，导致的储水罐1内的水位过高。下水道管10的高度高于出水管2的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。